有哪些
砼泵機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對砼泵機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動、運行、停止的順序進行，不得隨意更改或跳過步驟。
3. 安全防護：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套，確保個人安全。
4. 現(xiàn)場管理：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，并由專業(yè)人員進行維修。
目的和意義
砼泵機安全操作規(guī)程旨在：
1. 防止設(shè)備損壞：規(guī)范的操作能減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
2. 保障人身安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護施工人員的生命安全。
3. 提高工作效率：有序的操作流程可以提高混凝土輸送效率，保證工程進度。
4. 維護工地秩序：良好的操作習(xí)慣有助于維護工地秩序，降低潛在風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作砼泵機。
2. 啟動前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，防止電氣設(shè)備損壞。
3. 運行中注意觀察壓力表，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機檢查。
4. 砼泵機工作時，嚴(yán)禁靠近輸送管道出口，防止混凝土噴濺傷人。
5. 收工后，應(yīng)及時清理設(shè)備，避免混凝土凝固堵塞管道。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保安全。
7. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，應(yīng)特別留意周圍環(huán)境，避免支腿塌陷或碰撞障礙物。
8. 不得在砼泵機運轉(zhuǎn)過程中進行維修保養(yǎng)，以防發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實施，需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，共同解決。
砼泵機安全操作規(guī)程7范文
砼泵機安全操作規(guī)程(七)
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時,料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。
五、風(fēng)力大于六級及以上時,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應(yīng)時行反泵使砼返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時間再泵送時,應(yīng)反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼,不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。
十六、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。
十八、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
第2篇 砼泵機安全操作規(guī)程
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少是傾斜高代差的五倍，否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時，料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度，防止汲入空氣傷人。
五、風(fēng)力大于六級及以上時，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉 物件。
十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)時行反泵使砼返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘（冬季3~5分）泵送一次。若停止較長時間再泵送時，應(yīng)反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼，不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。
十六、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。
十八、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
