鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作前需全面了解鹽浴爐的構造、性能及操作流程。
2. 檢查設備：每次啟動前，檢查鹽浴爐的電氣系統(tǒng)、加熱元件、安全裝置是否正常。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、防護眼鏡、工作服等。
4. 鹽浴處理：嚴格控制鹽浴溫度，避免過熱導致危險。
5. 應急措施：設定并熟悉緊急停機程序，應對突發(fā)情況。
篇2
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是一項關鍵的工業(yè)生產步驟，涉及到金屬材料的硬度、強度和耐腐蝕性調整。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設備損壞，并優(yōu)化工藝流程。以下是鹽浴爐熱處理工需要遵守的基本操作規(guī)程：
1. 工具準備：檢查并確認所有工具、設備處于良好工作狀態(tài)，包括防護裝備、溫度計、取樣器等。
2. 爐體檢查：在啟動前，檢查鹽浴爐的密封性、加熱元件、控制面板及冷卻系統(tǒng)。
3. 鹽浴管理：正確添加和處理鹽浴，避免混合不同類型的鹽，保持鹽浴清潔。
4. 溫度控制：嚴格按照工藝參數(shù)設定和監(jiān)控溫度，防止過熱導致危險。
5. 裝卸工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴和工件，防止燙傷。
6. 應急處理：熟悉應急預案，如遇泄漏、火災等緊急情況，迅速采取措施。
篇3
鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，旨在改善其性能和延長使用壽命。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，確保鹽浴爐已清潔無雜物，檢查爐體及電氣設備無異常。
- 檢查熱電偶、溫度控制器及報警系統(tǒng)是否正常，確保能準確監(jiān)測和控制溫度。
2. 加熱與操作：
- 裝載工件時，要使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴，穿戴好防護裝備。
- 控制加熱速度，避免驟冷驟熱導致的工件裂紋。
- 監(jiān)控溫度，防止超溫引發(fā)的火災風險。
3. 工作中止與冷卻：
- 若需中斷作業(yè)，應按規(guī)程逐步降低溫度，不可直接斷電或快速冷卻。
- 冷卻過程中，鹽浴爐應保持微火狀態(tài)，待鹽浴溫度降至安全范圍后，方可關閉電源。
4. 廢鹽處理與維護：
- 廢鹽應按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
- 定期清理爐體，檢查爐襯磨損情況，及時進行修復。
5. 緊急情況應對：
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況，立即啟動應急預案，如火警則迅速使用滅火器，并通知相關人員。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場。
鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程范文
鹽浴爐熱處理工安全技術操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預備:
a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風裝置運轉是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預熱。
2.調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應捆扎牢固。掉進爐內工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內。
11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準在工作區(qū)域內吃東西。
