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有哪些
鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，旨在改善其性能和延長使用壽命。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，確保鹽浴爐已清潔無雜物，檢查爐體及電氣設備無異常。
- 檢查熱電偶、溫度控制器及報警系統(tǒng)是否正常，確保能準確監(jiān)測和控制溫度。
2. 加熱與操作：
- 裝載工件時，要使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴，穿戴好防護裝備。
- 控制加熱速度，避免驟冷驟熱導致的工件裂紋。
- 監(jiān)控溫度，防止超溫引發(fā)的火災風險。
3. 工作中止與冷卻：
- 若需中斷作業(yè)，應按規(guī)程逐步降低溫度，不可直接斷電或快速冷卻。
- 冷卻過程中，鹽浴爐應保持微火狀態(tài)，待鹽浴溫度降至安全范圍后，方可關閉電源。
4. 廢鹽處理與維護：
- 廢鹽應按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
- 定期清理爐體，檢查爐襯磨損情況，及時進行修復。
5. 緊急情況應對：
- 發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況，立即啟動應急預案，如火警則迅速使用滅火器，并通知相關人員。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風險，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套、長袖衣物等，防止鹽浴濺傷。
3. 工作場所應保持干燥，防止?jié)駳庥绊扄}浴爐的絕緣性能，增加觸電風險。
4. 遇到設備故障或不明狀況，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 常規(guī)檢查和維護是預防事故的關鍵，定期對鹽浴爐進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活運用。每一位鹽浴爐熱處理工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預備:
a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風裝置運轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
第2篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
