- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)離心脫水機(jī)前,確保機(jī)器周圍無雜物,設(shè)備各部件完好無損。
2. 加料準(zhǔn)備:根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整好加料量,避免過載。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再加入物料。
4. 監(jiān)控過程:操作期間,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動(dòng)等。
5. 停止與清理:完成脫水后,先關(guān)閉電源,再進(jìn)行物料清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,確保其良好工作狀態(tài)。
目的和意義
離心脫水機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作,可以減少因誤操作引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)質(zhì)量,延長設(shè)備壽命,從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備:操作時(shí)務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋,以防止意外傷害。
2. 遵守操作順序:勿在機(jī)器未完全停止時(shí)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 電流監(jiān)測:注意電源電壓穩(wěn)定,防止因電流波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備異常。
4. 緊急停機(jī):如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。
5. 物料性質(zhì):了解并遵守針對(duì)不同物料的操作指南,避免因物料特性不當(dāng)造成的設(shè)備損壞。
6. 通風(fēng)環(huán)境:確保操作區(qū)域通風(fēng)良好,避免蒸汽或粉塵積聚。
7. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行:遵守設(shè)備的最大處理能力,避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能操作離心脫水機(jī)。
9. 日常檢查:每日開機(jī)前檢查設(shè)備,確保無異物、松動(dòng)或損壞的部件。
10. 記錄與報(bào)告:記錄設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并記錄,便于后期分析和維護(hù)。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。
離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn)),方可操作。
二、開車前,應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常,溜槽是否暢通,插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后,回答開車信號(hào);
2.待411皮帶啟動(dòng)后,再逐臺(tái)啟動(dòng)離心機(jī);
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,每隔三秒鐘切除一段啟動(dòng)電阻,直到全部切除,
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中,如遇緊急事故停車,要關(guān)好插板,立即報(bào)告調(diào)度室。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況,經(jīng)常與324,323等崗位聯(lián)系,調(diào)整各臺(tái)離心機(jī)的給料量;
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況,發(fā)現(xiàn)有大粒煤時(shí),應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室;
3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況,電動(dòng)機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況,作好各臺(tái)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作,如遇篩網(wǎng)破損,溢水槽被堵或電機(jī)溫度過高,應(yīng)立即停車處理;
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)打開檢查孔。
第2篇 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無松動(dòng),三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。
2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。
4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動(dòng)順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動(dòng)電機(jī)。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。
3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。
4、每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。
5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng),打開觀察門,檢查篩籃是否松動(dòng),篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。
6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。
三、停車
1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。
2、停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。
3、運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí),可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),
4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。
5、停車后,對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
第3篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動(dòng)油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動(dòng)主軸電機(jī)。
三、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,并時(shí)刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動(dòng),30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。
六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動(dòng),必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。
九、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強(qiáng)烈振動(dòng),聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理
第4篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動(dòng)
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項(xiàng)已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動(dòng)
1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊急停車”開關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī):
(1)按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕,離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng),兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4.啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5.打開進(jìn)泥閥。
6.打開切割機(jī)密封水,半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。
7.開動(dòng)絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動(dòng)污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn):
1.開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時(shí)處理及反映。
2.每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。
四、停機(jī)
1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;
4.打開切割機(jī)沖洗閥;
5.啟動(dòng)進(jìn)料泵;
6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵,切割機(jī)(包括密封水閥);
7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機(jī);
10.離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。