離心脫水機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

離心脫水機(jī)操作規(guī)程

離心脫水機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)和實驗室中的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其主要組成部分包括：轉(zhuǎn)鼓、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)、安全裝置等。操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 設(shè)備檢查

- 確保離心脫水機(jī)安裝穩(wěn)固，無明顯損壞。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

2. 準(zhǔn)備工作

- 清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，確保無殘留物。

- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的過濾布或篩網(wǎng)。

3. 裝載物料

- 均勻地將物料放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，避免偏重導(dǎo)致不平衡。

- 關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓蓋，確保密封良好。

4. 啟動與運行

- 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作狀態(tài)。

- 按照設(shè)定程序啟動轉(zhuǎn)鼓，逐步調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。

5. 監(jiān)控與調(diào)節(jié)

- 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行情況，如聲音、振動等。

- 如需調(diào)整轉(zhuǎn)速或時間，應(yīng)按操作面板指示進(jìn)行。

6. 停止與卸料

- 完成脫水后，先降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后再打開轉(zhuǎn)鼓。

- 小心卸下物料，避免燙傷或濺濕。

7. 清潔與維護(hù)

- 清理轉(zhuǎn)鼓及周邊，保持設(shè)備清潔。

- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查磨損部件，及時更換。

目的和意義

離心脫水機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料損失，以及可能的人身傷害。規(guī)范的操作能確保物料脫水效果的一致性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也延長了設(shè)備的使用壽命，降低了運營成本。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險。

4. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防飛濺或高溫傷害。

5. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行任何可能導(dǎo)致不平衡的操作。

6. 維護(hù)和清潔時務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。

離心脫水機(jī)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保工作的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)整體運營水平。

離心脫水機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。

4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。

二、運轉(zhuǎn)

1、啟動順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動電機(jī)。

2、離心機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。

3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。

三、停車

1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停止振動電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機(jī)。

3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),

4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。

5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第2篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

如本機(jī)為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動

1．打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。

2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動

1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。

2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：

（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。

（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。

3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5．打開進(jìn)泥閥。

6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。

7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。

三、運轉(zhuǎn)：

1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運轉(zhuǎn)情況：

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。

2．每小時將機(jī)況記錄入報表。

四、停機(jī)

1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；

2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；

4．打開切割機(jī)沖洗閥；

5．啟動進(jìn)料泵；

6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；

7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；

8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；

10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。

11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

第3篇 臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

如本機(jī)為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;

(2)打開排料口,保證其通暢。

(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊急停車”開關(guān),電源指示燈亮。

2.啟動離心機(jī)主電機(jī):

(1)按下“離心機(jī)啟動”按鈕,離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。

(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。

3.確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。

4.啟動“泥餅輸送機(jī)”同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。

5.打開進(jìn)泥閥。

6.打開切割機(jī)密封水,半分鐘后啟動切割機(jī)。

7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動污泥進(jìn)料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。

三、運轉(zhuǎn):

1.開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運轉(zhuǎn)情況:

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。

如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。

2.每小時將機(jī)況記錄入報表。

四、停機(jī)

1.逐步減小進(jìn)料泵流量后,關(guān)閉進(jìn)料泵;

2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;

3.關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥;

4.打開切割機(jī)沖洗閥;

5.啟動進(jìn)料泵;

6.十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵,切割機(jī)(包括密封水閥);

7.關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥;

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機(jī);

10.離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。

11.關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。

12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

第4篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。

三、開車與停車

1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開車信號；

2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機(jī)；

3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，

4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報告調(diào)度室。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機(jī)的給料量；

2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應(yīng)立即報告調(diào)度室；

3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況，電動機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機(jī)運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機(jī)溫度過高，應(yīng)立即停車處理；

5.運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查孔。

第5篇 離心脫水機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈活,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

6、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。

7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、離心脫水機(jī)啟動程序和方法。先開油泵電機(jī),依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動電機(jī),待離心脫水機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運行。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車順序為:振動電機(jī)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)一油泵電機(jī)。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度一致。

4、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。

2、觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,三個電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向。

3、注意傾聽設(shè)備有無異常音響,注意電機(jī)的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、運行中密切注意離心脫水機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

6、結(jié)料要保持均勻,避免進(jìn)料口堵塞。

7、根據(jù)離心機(jī)入料量,調(diào)整離心機(jī)開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機(jī)。

8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī),以免損壞設(shè)備。

9、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。

10、正常停車,振動電機(jī)停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),以便把物料排凈.最后停油泵電機(jī)。

四、特殊情況處理

運行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被堵塞。

3、電動機(jī)溫度過高、機(jī)體振動過大。

4、油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>

五、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必須停機(jī)停電。

第6篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。

二、開車前先啟動油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機(jī)。

三、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反,并時刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。

六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動,必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。

八、運行中,嚴(yán)禁打開檢查篩藍(lán)。

九、運行中檢查機(jī)體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理