有哪些
離心脫水機安全操作規(guī)程
離心脫水機廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域，其安全操作至關(guān)重要。以下是離心脫水機的主要操作步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保設(shè)備周圍無雜物，電源線無損壞。
- 檢查機器內(nèi)部清潔，無殘留物料。
- 確認轉(zhuǎn)子無磨損、裂痕或其他可見損傷。
2. 加料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的轉(zhuǎn)子和分離條件。
- 小心地將物料均勻裝入離心管內(nèi)，避免過滿或不平衡。
3. 啟動與運行：
- 關(guān)閉防護門，確保安全鎖緊。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和時間。
- 運行過程中，嚴禁打開防護門。
4. 停止與卸料：
- 完成分離后，設(shè)備會自動減速至停止，等待指示燈亮起后再打開防護門。
- 輕輕取出離心管，避免因物料凝固導(dǎo)致的困難。
- 清理轉(zhuǎn)子和離心管，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
離心脫水機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并確保離心效果的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程能有效降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，同時保證實驗或生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高工作效率。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 不得在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 遇到異常情況如異響、振動過大，應(yīng)立即停機并報告。
4. 離心結(jié)束后，務(wù)必確認完全停止再進行卸料，以防物料飛濺或轉(zhuǎn)子傷人。
5. 定期進行設(shè)備維護檢查，及時更換磨損部件。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑和雜物絆倒風(fēng)險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，確保自身及他人的安全。在使用過程中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢。
離心脫水機安全操作規(guī)程范文
第1篇 離心脫水機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，應(yīng)認真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當(dāng)檢查確認一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；
3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報告調(diào)度室。
四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項
1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機產(chǎn)品的水份、負荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機的給料量；
2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應(yīng)立即報告調(diào)度室；
3.經(jīng)常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應(yīng)立即停車處理；
5.運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開檢查孔。
第2篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn)：
1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1．逐步減小進料泵流量后，關(guān)閉進料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機；
10．離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機。
12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第3篇 臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物,如有,則應(yīng)清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關(guān),拉出“緊急停車”開關(guān),電源指示燈亮。
2.啟動離心機主電機:
(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉(zhuǎn)動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3.確認主電機星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近,此時該機處于待進料狀態(tài)。
4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵,調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動污泥進料泵,檢查調(diào)整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉(zhuǎn):
1.開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉(zhuǎn)情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關(guān)閉進料泵;
2.關(guān)閉絮凝劑輸送泵;
3.關(guān)閉泥管進泥閥;
4.打開切割機沖洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鐘后關(guān)閉進料泵,切割機(包括密封水閥);
7.關(guān)閉切割機前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關(guān)閉離心機;
10.離心機停機前(轉(zhuǎn)速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關(guān)閉泥餅輸送機。
12.關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
