有哪些
置換崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位識別與評估：確定需要進行崗位置換的員工，評估其技能和新崗位的要求是否匹配。
2. 培訓(xùn)與教育：為員工提供新崗位所需的知識和技能培訓(xùn)，確保他們了解新崗位的安全規(guī)定和操作流程。
3. 設(shè)備與工具檢查：確保員工在新崗位上使用的設(shè)備和工具處于良好狀態(tài)，符合安全標準。
4. 危險源識別與控制：識別新崗位可能存在的危險源，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對意外事件的能力。
6. 安全監(jiān)督與反饋：實施定期的安全檢查，收集員工反饋，持續(xù)改進安全操作規(guī)程。
目的和意義
置換崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工在崗位變動過程中的安全，防止因不熟悉新崗位操作而導(dǎo)致的事故。其重要性體現(xiàn)在：
1. 降低風(fēng)險：通過系統(tǒng)性的培訓(xùn)和評估，減少由于知識和技能不足引發(fā)的安全隱患。
2. 提升效率：確保員工快速適應(yīng)新崗位，提高生產(chǎn)或服務(wù)效率。
3. 增強員工信心：通過完善的準備，增強員工對新崗位的信心，提升工作滿意度。
4. 符合法規(guī)要求：滿足勞動安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 崗位置換前，必須進行詳細的風(fēng)險評估，不可盲目調(diào)配。
2. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)針對具體崗位，避免泛泛而談，確保員工掌握關(guān)鍵安全知識。
3. 對于高風(fēng)險崗位，應(yīng)增加實踐操作和模擬演練，強化安全意識。
4. 員工在新崗位上工作初期，應(yīng)有專人指導(dǎo)，直到他們能夠獨立、安全地完成任務(wù)。
5. 定期更新和修訂安全操作規(guī)程，以適應(yīng)工作環(huán)境和設(shè)備的變化。
6. 強調(diào)員工的自我保護意識，鼓勵他們在遇到不確定情況時主動尋求幫助。
以上規(guī)程旨在提供一個全面的指導(dǎo)框架，但每個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況進行調(diào)整和優(yōu)化，以確保最大程度地保障員工安全。
置換崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 置換崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品。
2、與貴液及鋅粉接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救送醫(yī)院。
3、隨時檢查設(shè)備溫升，潤滑情況，有無異常聲響。
4、進入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36v以下行燈或手電筒，不得使用220v 照明燈具，且須二人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護，并配戴好防毒面具。
5、設(shè)備及電器的防護裝置必須齊全，否則，職工有權(quán)拒絕操作。
6、嚴禁用水沖洗電機，配電箱及開關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴禁開啟。
7、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
8、地面積水要及時處理，以防摔倒。
9、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶。
第2篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認正常后開始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。
3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，
4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第3篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程
1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴禁喝酒、吃食品，嚴禁酒后上班。
2. 與貴液及鋅粉接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。
3. 隨時檢查運行設(shè)備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。
4. 進入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時，必須通知保安，保安到場后方可進行。
5. 進入脫氧塔或中間槽作業(yè)時使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；并佩戴好防毒面具。
設(shè)備及電器的防護裝置必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
檢修、擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套。
嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕；電路濕水、受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標牌。
10. 貧液快速檢測、接觸王水等?；窌r，應(yīng)穿戴好勞保，做好防護，按操作規(guī)程進行操作。
第4篇 氧化置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認正常后開始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經(jīng)驗)。
3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
