氧化、置換崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
二氧化碳低溫液體泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程中的二氧化碳供應(yīng)穩(wěn)定，維持工藝流程的正常進行。遵循規(guī)程能降低運營成本，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，符合企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
二氧化碳?xì)怏w化驗分析操作規(guī)程旨在確保工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境監(jiān)測以及科學(xué)研究等領(lǐng)域中，對二氧化碳?xì)怏w濃度的準(zhǔn)確測定。這一過程對于監(jiān)控大氣變化、工業(yè)排放控制、溫室氣體減排策略制定以及生命科學(xué)實驗等方面具有重要意義。通過規(guī)范化的操作，我們可以保證數(shù)據(jù)的可靠性，為決策提供科學(xué)依據(jù)，同時保障操作人員的安全。
篇3
二氧化氯系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏對環(huán)境和人體造成的危害。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。這些規(guī)程的執(zhí)行，也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的安全管理形象。
篇4
二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證作業(yè)人員的安全，防止設(shè)備損壞，確保二氧化碳的穩(wěn)定供應(yīng)，同時也符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范的操作，可以降低泄漏風(fēng)險，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。
篇5
二氧化碳儲槽安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長儲槽使用壽命，同時保證二氧化碳供應(yīng)的連續(xù)性和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠的保障。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護焊工的操作行為，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時保障焊工的人身安全和健康。通過明確的步驟和標(biāo)準(zhǔn)，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，確保企業(yè)安全生產(chǎn)的有序進行，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇7
該規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低潛在的化學(xué)物質(zhì)泄漏風(fēng)險，防止環(huán)境污染，保護員工健康，同時保證產(chǎn)品的完整性和合規(guī)性。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和聲譽。
篇8
二氧化氯作為高效的消毒劑，廣泛應(yīng)用于水處理、食品加工等領(lǐng)域，確保水質(zhì)安全，防止微生物污染。本規(guī)程旨在規(guī)范二氧化氯的操作，提高工作效率，保證作業(yè)安全，減少潛在風(fēng)險。
篇9
二氧化碳充裝操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，確保氣瓶的充裝質(zhì)量，滿足各類用戶的需求，同時降低設(shè)備損耗，延長設(shè)備使用壽命。
篇10
本三氧化硫試驗安全操作規(guī)程旨在確保實驗室人員在進行相關(guān)實驗時，能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，降低潛在風(fēng)險，保護實驗人員的生命安全，維護實驗室設(shè)備完好，同時保證實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。通過規(guī)范的操作流程，我們能有效防止三氧化硫泄漏引發(fā)的中毒、火災(zāi)或爆炸等危險情況，確保科研工作的順利進行。
篇11
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護焊安全操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染，確保企業(yè)安全生產(chǎn)秩序。
篇12
二氧化氯系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水處理、食品加工等領(lǐng)域，確保水質(zhì)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防安全事故，保障員工健康，提高系統(tǒng)效率，確保二氧化氯的穩(wěn)定生產(chǎn)和有效利用，同時符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇13
二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，如氣體泄漏、爆炸等。規(guī)范的操作也能保證氣體的合理使用，提高工作效率，減少浪費，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定。
篇14
二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低工作風(fēng)險，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、氣體處理和參數(shù)設(shè)置，可以確保焊機正常運行，避免因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。穿戴防護裝備和清理工作區(qū)域，能有效保障焊工的人身安全，減少職業(yè)病的發(fā)生。
篇15
hsb二氧化氯發(fā)生器的使用旨在確保水處理過程中的高效消毒，防止水體中的有害微生物滋生，保障公眾健康。二氧化氯因其強氧化性，能有效去除水中的有機物、病毒和細(xì)菌，優(yōu)于傳統(tǒng)氯消毒方式，減少了氯化副產(chǎn)物的風(fēng)險，提高了飲用水的安全性。
篇16
二氧化碳?xì)獗：笝C安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時提高焊接質(zhì)量和效率。遵守規(guī)程有助于減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇17
1. 確保使用者在緊急情況下能夠迅速、準(zhǔn)確地啟動滅火器。
2. 防止因誤操作導(dǎo)致的二次傷害或火災(zāi)擴大。
3. 提高滅火效率，減少財產(chǎn)損失和可能的人身傷害。
4. 增強員工的消防安全意識和應(yīng)對能力。
篇18
氧化置換崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證氧化置換反應(yīng)的安全、有效進行，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少浪費，保障員工安全，同時也是實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)優(yōu)化和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
篇19
本規(guī)程旨在保障員工健康，預(yù)防因氧化鋁操作不當(dāng)引發(fā)的職業(yè)病和安全事故，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)運營的持續(xù)性和合規(guī)性。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險，提高工作效率，同時保護企業(yè)的聲譽和法律責(zé)任。
篇20
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)的運行，旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 防火防爆：通過充入二氧化碳，降低氧氣含量，減少火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
2. 設(shè)備保護：惰化環(huán)境有助于防止設(shè)備氧化，延長其使用壽命。
3. 人員安全：確保在異常情況下，工作環(huán)境的安全，保障員工的生命安全。
4. 環(huán)保合規(guī)：符合國家對于工業(yè)生產(chǎn)安全和環(huán)境保護的相關(guān)法規(guī)要求。
篇21
二氧化碳滅火系統(tǒng)的主要目的是迅速有效地?fù)錅缁鹪?，防止火勢蔓延，保護人員安全和財產(chǎn)免受損失。其意義在于：
1. 高效滅火：二氧化碳不導(dǎo)電，適用于撲救電氣火災(zāi)，且無殘留物，不會對設(shè)備造成二次損害。
2. 安全環(huán)保：二氧化碳是一種天然的氣體，無毒，對環(huán)境影響小。
3. 自動響應(yīng)：系統(tǒng)可以設(shè)定為自動模式，火災(zāi)發(fā)生時能快速啟動，減少人力干預(yù)時間。
篇22
二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，如爆炸、中毒等。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低風(fēng)險，提高工作效率，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，同時也有利于企業(yè)合規(guī)經(jīng)營，減少潛在的法律風(fēng)險。
篇23
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程旨在保障使用者的生命安全，有效撲滅初期火災(zāi)，防止火勢蔓延，減少財產(chǎn)損失。正確使用二氧化碳滅火器可以迅速切斷火源與氧氣接觸，避免火勢擴大，同時避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的二次傷害。
篇24
二氧化碳保護焊機操作規(guī)程的制定旨在確保焊接作業(yè)的安全和效率。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高焊縫質(zhì)量，確保工程項目的順利進行。良好的操作習(xí)慣也有利于延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。
篇25
一氧化碳檢定器的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，有效預(yù)防一氧化碳中毒事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為工作場所的安全管理提供科學(xué)依據(jù)，保護人員的生命安全，同時也為環(huán)境保護和工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支持。
篇26
1. 提高焊接效率：co2氣體保護焊能實現(xiàn)連續(xù)送絲，焊接速度快，適合批量生產(chǎn)。
2. 保證焊接質(zhì)量：co2氣體產(chǎn)生的保護作用，可防止焊縫氧化，提高焊縫的力學(xué)性能。
3. 降低成本：co2氣體價格相對低廉，焊接過程中飛濺較少，減少了材料浪費。
4. 提升工作環(huán)境：相比其他焊接方法，co2氣體保護焊產(chǎn)生的煙塵較少，改善了工作環(huán)境。
篇27
二氧化碳保護焊機操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高焊接效率和質(zhì)量，保障操作人員安全，防止設(shè)備損壞。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少焊接缺陷，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競爭力。
篇28
二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提升生產(chǎn)安全性：通過規(guī)范操作，減少事故風(fēng)險，保護員工生命安全。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的充裝工藝確保產(chǎn)品性能達標(biāo)，滿足客戶需求。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的操作能減少設(shè)備損耗，延長其使用壽命。
4. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，避免法律風(fēng)險。
篇29
氧化、置換崗位的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的高效、安全進行。通過精確控制反應(yīng)條件，可以提高產(chǎn)品純度，降低副產(chǎn)物生成，同時減少環(huán)境污染。遵守規(guī)程還能保障員工的安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，從而維持工廠的穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益。
篇30
二氧化碳集中供氣站的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時也有助于遵守相關(guān)法規(guī)，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
氧化、置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。
3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，
4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認(rèn)壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴(yán)禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
