氧化、置換崗位操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

氧化、置換崗位操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查設(shè)備：確保氧化、置換設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。

- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備好所需化學(xué)品，如氧化劑、還原劑等。

- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服，確保個(gè)人安全。

2. 操作流程

- 加料：按比例準(zhǔn)確加入氧化劑和待處理物質(zhì)。

- 啟動設(shè)備：開啟攪拌器，保證反應(yīng)均勻進(jìn)行。

- 監(jiān)控反應(yīng)：觀察反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 置換操作：當(dāng)氧化反應(yīng)完成后，逐步引入置換劑，持續(xù)監(jiān)控直至置換完成。

- 廢物處理：將廢液按照規(guī)定程序進(jìn)行處理，不得隨意排放。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 操作后清潔：清理設(shè)備表面殘留物，防止腐蝕。

- 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

氧化、置換崗位的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確?；瘜W(xué)反應(yīng)的高效、安全進(jìn)行。通過精確控制反應(yīng)條件，可以提高產(chǎn)品純度，降低副產(chǎn)物生成，同時(shí)減少環(huán)境污染。遵守規(guī)程還能保障員工的安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，從而維持工廠的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁在未充分了解操作步驟和安全措施的情況下進(jìn)行作業(yè)。

2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并通知維修人員。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，除非得到授權(quán)并理解其影響。

4. 應(yīng)遵循廢物處理規(guī)定，防止對環(huán)境造成損害。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

6. 在緊急情況下，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)自身及他人安全。

本操作規(guī)程旨在為氧化、置換崗位提供清晰指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活運(yùn)用，持續(xù)優(yōu)化工藝，確保生產(chǎn)安全和效率。

氧化、置換崗位操作規(guī)程范文

第1篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機(jī)，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時(shí)間約50分鐘（憑經(jīng)驗(yàn)）。

3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾，送樣品至化驗(yàn)室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機(jī)滿板，停機(jī)，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機(jī)，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入漂洗水池，紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機(jī)打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗(yàn)的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾。

4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理，確認(rèn)壓濾機(jī)無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機(jī)，嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機(jī)滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機(jī)卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。

6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第2篇 二氧化碳儲槽安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。

進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠

5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

8、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第3篇 二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程

二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類的初起火災(zāi)。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時(shí)，二氧化碳?xì)怏w可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護(hù)空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時(shí)，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。

安全操作規(guī)程：

1．使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內(nèi)二氧化碳液體松動氣化，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊，拔出保險(xiǎn)銷，操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2——3米外。

2．一只手握住噴嘴對準(zhǔn)火焰根部，另一只手用力按下壓把，二氧化碳?xì)怏w即從噴嘴噴射出。同時(shí)適當(dāng)擺噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。

3．如遇多處明火，可移動位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。

4．火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

第4篇 氧化溝表曝機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備-表曝機(jī)的操作

初次啟動介紹：

1、確定現(xiàn)場操作箱的所有開關(guān)必須在“off”位置；

2、將開關(guān)打到“l(fā)ocal”位置可在現(xiàn)場操作表曝機(jī)；

3、將所有控制打到“remote”位置并檢查自控運(yùn)行。

首次啟動前：

1、檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險(xiǎn)絲、變頻器、軟啟和電源。

2、檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)口和冷卻扇。

3、確保電機(jī)軸承已被潤滑

4、檢查減速箱的油位，如需要則加滿

5、檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機(jī)倒傘葉輪上。

遠(yuǎn)程啟動：

1、將表曝機(jī)的所有控制打到“remote”位置，并在自動控制模式下控制系統(tǒng)，表曝機(jī)逐一啟動。

注：變頻的電機(jī)比軟啟的電機(jī)噪音要大

故障：

1、假如依照常規(guī)操作程序操作，不可能引起如損壞、故障等問題，若有故障表曝機(jī)能夠在現(xiàn)場或手動模式下操作。

2、假如有一臺表曝機(jī)失靈或有故障，自動控制系統(tǒng)設(shè)置其他的表曝機(jī)在預(yù)先設(shè)定的狀態(tài)工作，在這種情況下，含氧量不可控制。

注意：

1、在手動模式下操作表曝機(jī)以前，仔細(xì)的檢查裝置以避免設(shè)備損壞。

2、根據(jù)常規(guī)操作設(shè)法找到表曝機(jī)不工作的原因。

3、如果沒有找到原因，在手動模式下操作表曝機(jī)，同時(shí)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況。

4、注意異常的噪音和劇烈的振動。

二、設(shè)備潤滑

潤滑設(shè)備對象：電機(jī)、減速機(jī)；

電機(jī)加注：鋰基潤滑脂；(-20__140度，紅、黃、藍(lán))

減速機(jī)加注：礦物油或合成油，(vg460)；

三、減速機(jī)潤滑：

1、設(shè)備首次運(yùn)行500～800小時(shí)后進(jìn)行換油，換油時(shí)注意觀察油內(nèi)的雜質(zhì)。首次運(yùn)行可以用礦物油作為潤滑油使用。

2、如以后設(shè)備都使用礦物油作潤滑油，換油時(shí)間間隔為一年，如在軸承箱內(nèi)測量的運(yùn)行溫度高于80℃時(shí)，則在3000小時(shí)以后換油。

3、如以后運(yùn)行使用合成油作為設(shè)備的潤滑油，換油間隔為3年，如在軸承箱內(nèi)測量的運(yùn)行溫度高于90℃時(shí)，則在12000小時(shí)后換油。

推薦潤滑油：

潤滑油：艾索、美孚、殼牌等品牌，牌號是isovg460的工業(yè)重負(fù)荷齒輪油。

四、保護(hù)系統(tǒng)

1、電機(jī)加熱裝置：只在電機(jī)停機(jī)時(shí)工作，確保電機(jī)線圈的正常工作溫度，以及避免電機(jī)內(nèi)部因冷熱變化而結(jié)露。

ptc熱敏電阻：ptc熱敏電阻接入電機(jī)保護(hù)器、軟啟動器或變頻器(如果電機(jī)保護(hù)器、軟啟動器和變頻器不具有ptc檢測功能時(shí)，控制回路中需要加裝ptc專用轉(zhuǎn)換器)，當(dāng)電機(jī)線圈溫度超過150度時(shí)，熱敏電阻阻值發(fā)生突變，上述設(shè)備接到ptc信號后，做出停機(jī)響應(yīng)或繼電器觸點(diǎn)輸出動作，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并發(fā)出報(bào)警信號。

2、溫度控制器、油加熱器(根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚪ㄗh每年12月～2月開啟，其它時(shí)間可以斷掉)：

本減速機(jī)齒輪箱內(nèi)配有溫度控制器、油加熱器，當(dāng)齒輪箱內(nèi)油溫低于10℃時(shí)油加熱器啟動進(jìn)行加熱，加熱到15℃時(shí)加熱器停止工作。

油加熱器維護(hù)：

如果油加熱器已結(jié)垢，在換油時(shí)應(yīng)當(dāng)拆下來清洗，放油前一定要將油加熱器關(guān)閉，因?yàn)榧訜岬碾娮杵饔幸鹩挽F爆炸的危險(xiǎn)。同樣如加熱器在沒有介質(zhì)侵泡的狀態(tài)下工作，容易損壞加熱器。通過設(shè)置加熱器的關(guān)閉溫度(高于說明書上規(guī)定的開啟溫度8～10℃時(shí)，加熱器關(guān)閉)可以有效地防止電阻器結(jié)垢、過早老化和油變壞。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，電阻器決不要接通，因?yàn)橛偷奶砑觿┯捎陔娮杵鞅砻鏈囟鹊挠绊懚儔?，從而加速了爆炸氣的形成?/p>

3、潤滑系統(tǒng)壓力(流量)保護(hù)

當(dāng)油壓低于0.5bar時(shí)減速機(jī)會停止工作(表明齒輪箱內(nèi)油量不足，出廠時(shí)設(shè)定)，高于0.7bar時(shí)啟動。當(dāng)油過濾器堵塞，而導(dǎo)致油路壓力升高，可視雜質(zhì)指示器內(nèi)的紅色突起物會變大，當(dāng)油壓高于1.6bar時(shí)，油路會打開旁路進(jìn)行系統(tǒng)潤滑(此潤滑是非正常狀態(tài)潤滑，齒輪箱內(nèi)未經(jīng)過濾的油進(jìn)入齒輪箱，容易對齒輪造成一定的損壞)，所以為保障設(shè)備的正常運(yùn)行，要求使用者應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備巡視，當(dāng)發(fā)生問題后及時(shí)采取相關(guān)措施。

4、潤滑系統(tǒng)油過濾器的維護(hù)：通過放油堵，排干過濾器內(nèi)的油。

擰開頂部的蓋，打開過濾器。然后取下過濾器，拆下過濾器芯，更換濾芯，清洗磁性棒。檢查油封是否完好，需要時(shí)更換新的油封。按照相反的順序安裝過濾器。同時(shí)需要檢查過濾器是否泄漏。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

(一)、根據(jù)需要：

1、更換有問題的部件以避免更大的故障；

2、當(dāng)需要的時(shí)候重新油漆；

3、清除多余的油脂；

4、清洗/清潔設(shè)備；

5、清洗電機(jī)冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)口。

(二)、在第一個(gè)月以后：檢查所有的螺栓連接。

(三)、在首次運(yùn)行500到800小時(shí)以后：

1、必須更換油；

2、同時(shí)檢查油過濾器內(nèi)是否有雜質(zhì)。

(四)、每5000運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)以后：使用噴槍重新給電機(jī)軸承潤滑。

(五)、每月維護(hù)：檢查傳動裝置是否漏油。

六、每年維護(hù)：

1、假如減速箱的礦物油已用完則更換；

2、檢查所有的電器連線和動力、控制電纜是否正確安裝以及有無損壞；

3、檢查現(xiàn)場操作箱的開關(guān)和指示燈的功能；

4、檢查變頻電機(jī)的接地連接；

5、檢查電機(jī)冷卻風(fēng)扇；

6、檢驗(yàn)且校準(zhǔn)溶氧儀探頭以及其他測量儀表。

七、每3年維護(hù)：

1、假如減速箱用合成油潤滑，需要對油質(zhì)進(jìn)行分析，看油是否變質(zhì)乳化；

2、拆下電機(jī)的軸承，清除舊的油脂并且在滾柱和滾道間重新加油，加油量為2/3左右；

3、檢查油加熱器結(jié)垢狀況。

注：在開始任何維護(hù)之前，確保開關(guān)在“off”位置并且電路斷路器上的電機(jī)保護(hù)裝置在“off”位置。

清洗/清潔對每一個(gè)設(shè)備來說是非常重要的維護(hù)，它可以減少由于過熱與損壞造成的危險(xiǎn)。

假如礦物油已用完且軸承機(jī)架上的標(biāo)準(zhǔn)溫度為80℃或更高則更換油的時(shí)間間隔應(yīng)減少到3，000運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。

假如合成油已用完且軸承機(jī)架上的標(biāo)準(zhǔn)溫度為90℃或更高則更換油的時(shí)間間隔應(yīng)減少到12，000運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。

第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。

3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 氧化鎢安全操作規(guī)程

1、爐前檢查準(zhǔn)備工作

(1)檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常,若不正常,請維修電工處理。

(2)檢查電壓、電流等是否正常,嚴(yán)禁低壓操作。

(3)檢查傳動調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風(fēng)機(jī)、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常,

各部位是否缺油,如不符合生產(chǎn)要求,必須維護(hù)、加油。

(4)檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結(jié)殼現(xiàn)象,如有必須清理干凈方可開爐生產(chǎn)。

(5)放好出料桶,準(zhǔn)備足apt,并將加料料桶加滿。

(6)噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內(nèi)氣氛控制箱下面,保持好水封液面。

(7)搞好爐體周圍及地面的衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。

注:藍(lán)鎢生產(chǎn)要保證爐體氣密性;黃鎢生產(chǎn)要打開爐尾觀察鏡,保證通風(fēng)。

2、開爐

(1)啟動調(diào)速電機(jī)并將調(diào)速電機(jī)送電,由左向右轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,將爐管啟動。

(2)一、二帶電送電升溫,初次開爐必須分段升溫,一段升溫0---300℃,保溫2小時(shí),再升至給定工藝溫度。(藍(lán)鎢、黃鎢生產(chǎn)溫度為500—700℃)

(3)推上給料離臺器加料,(藍(lán)鎢生產(chǎn)給氫氣,氫流量緩慢提高,最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h,黃鎢生產(chǎn)不給氫氣。)調(diào)整爐內(nèi)氣氛控制箱的插板和薄板控制閥;調(diào)整爐內(nèi)爐氣壓力,保持微負(fù)壓。

(4)當(dāng)物料轉(zhuǎn)到爐尾除氣箱時(shí),啟動螺旋出料,并打開螺旋冷卻水。

(5)啟動振動篩篩料,;檢查出料情況,根據(jù)出料顏色,調(diào)整轉(zhuǎn)速和爐內(nèi)爐氣壓力。

(6)當(dāng)料桶滿時(shí),停蛟龍和振動篩,用出料小車出料。

(7)換好空料桶,再啟動蛟龍和振動篩。

(8)填好崗位記錄。

3、停爐

(1)當(dāng)料桶剩料30kg時(shí),可拉開給料離合器終止給料。

(2)當(dāng)出料螺旋無料,振動篩無聊時(shí),即可停止一、二帶送電,同時(shí)停止姣龍和振動篩。

(3)關(guān)閉氫氣閥。

(4)當(dāng)一帶和二帶爐溫降至250℃時(shí),停止調(diào)速電機(jī)和風(fēng)機(jī)。

(5)關(guān)掉所有冷卻水。

第7篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 充裝前必須戴好勞動保護(hù)手套，對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。

2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過多。

4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。

5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣）。

7. 氣體充裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時(shí)卸瓶。

9. 在充裝過程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10. 氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱時(shí)，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。

第8篇 二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時(shí)不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異常現(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進(jìn)液閥,讓泵進(jìn)液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時(shí),仔佃檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進(jìn)行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進(jìn)行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴(yán)禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個(gè),并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴(yán)禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響;換瓶時(shí)操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時(shí),泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時(shí)立即關(guān)閉泵進(jìn)液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復(fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機(jī)。

8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。

第9篇 二氧化碳液體泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。

2、將確認(rèn)后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉，可靠卡好，打開氣瓶閥門，稱好瓶重，確定好充裝量。

3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥；打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥，使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。

二、啟動

1、泵的冷卻。關(guān)閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥；打開兩只相串連的回氣閥，待泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽內(nèi)壓力平衡后，再全開兩只相串連的泵進(jìn)液閥（靠貯槽端的一只進(jìn)液閥常開）。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa，防止進(jìn)入泵的液體二氧化碳形成干冰，導(dǎo)致二氧化碳泵無法啟動。

2、當(dāng)泵冷卻完畢（冷卻時(shí)間約1分鐘左右），即可啟動開機(jī)，將其轉(zhuǎn)速調(diào)至每分鐘500轉(zhuǎn)左右。注意在此期間各管路閥門開關(guān)狀態(tài)不變。

3、正常啟動后將產(chǎn)生下列現(xiàn)象：

a.泵的排出管開始結(jié)霜；

b.可聽到輕微的震動聲，證明泵的進(jìn)、出閥正在工作；

c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。

三、注意

1、泵開始工作期間，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的某些接頭部位出現(xiàn)滲漏，應(yīng)停止充瓶工作，將滲漏部位恢復(fù)常溫，消除滲漏故障，以防由于滲漏引起管路內(nèi)二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果發(fā)出異常聲音，顯示管路中形成了過高壓力，則應(yīng)立即停泵，查找原因。

3、充裝過程中，注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶，嚴(yán)防系統(tǒng)壓力驟升，傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。

4、嚴(yán)格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉。

四、停泵

1、正常充瓶工作完畢后，首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥，將調(diào)速旋鈕恢復(fù)至零位，然后切斷電源。

2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥（回液閥），使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。

3、待回液完畢后關(guān)閉回氣閥，打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。

4、關(guān)閉放空閥。

5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷電源，防止事故擴(kuò)大，待故障排除后再重新啟動。

第10篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程

一、操作者必須詳細(xì)了解焊機(jī)性能和結(jié)構(gòu);

二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;

三、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現(xiàn)象;

四、焊絲必須經(jīng)過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調(diào)節(jié);

五、操作者在操作前扭動電源開關(guān)“s”于“開”位置,使預(yù)熱器預(yù)熱5~10分鐘左右,再進(jìn)行焊接;

六、根據(jù)焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導(dǎo)電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);

七、調(diào)節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經(jīng)過預(yù)熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;

八、焊機(jī)工作時(shí),必須保持良好通風(fēng)。

第11篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程3

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

第12篇 二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程

一、 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)

1.滅火裝置工作原理

在正常情況下，容器中二氧化碳通過制冷裝置，使其溫度保持在-18℃、壓力在2.0±0.1mpa的工作狀態(tài)，此時(shí)容器中的二氧化碳呈氣液兩相。當(dāng)溫度升高導(dǎo)致容器中的二氧化碳壓力上升到2.1±0.05mpa時(shí)，滅火裝置控制器啟動制冷機(jī)組降溫降壓；當(dāng)壓力下降到1.9±0.05mpa時(shí)，制冷機(jī)組停機(jī)。如此循環(huán)往復(fù)，使系統(tǒng)始終處于正常工作狀態(tài)。如制冷系統(tǒng)失靈，壓力上升到2.25mpa時(shí)，超壓指示燈亮并發(fā)出報(bào)警信號，若壓力繼續(xù)上升并超過2.5mpa時(shí)，安全閥開啟，緩慢釋放多余壓力。當(dāng)壓力恢復(fù)到正常時(shí)，安全閥自動關(guān)閉。

2.滅火系統(tǒng)動作程序圖

3.低壓co2滅火系統(tǒng)主要部件及功能

l低溫儲罐

用以儲存低溫二氧化碳液體，使二氧化碳在容器內(nèi)的正常工作壓力為2.0±0.2mpa，設(shè)計(jì)溫度為-40℃，設(shè)計(jì)壓力4.0mpa。

l制冷機(jī)組：

降低壓力將儲罐內(nèi)氣態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)化為液態(tài)二氧化碳，使壓力維持在2.0±0.2mpa、溫度為-18℃的低壓低溫狀態(tài)。

1）、組成：壓縮機(jī)、冷凝器、儲液罐、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)器。

2）、工作原理：二氧化碳壓力上限啟動制冷降溫降壓

壓力下限停機(jī)（全過程為自動控制）

3）、用途：通過制冷機(jī)組的降溫，使儲罐內(nèi)二氧化碳壓力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、電源電壓：ac220v

l壓力變送器

隨著容器中的壓力變化而使其輸出的標(biāo)準(zhǔn)電信號（模擬信號4～20ma）變化，用于控制制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的啟停，從而使容器內(nèi)二氧化碳的壓力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、組成：應(yīng)變彈簧、放大線路、壓力顯示報(bào)警儀

2）、工作原理：應(yīng)變彈簧放大線路v/i轉(zhuǎn)換輸出

4-20ma模數(shù)轉(zhuǎn)換壓力指示

3）、用途：測量容器內(nèi)壓力，輸出模擬信號，控制制冷機(jī)組啟停。

l液位傳感器

把液位高度的位移量轉(zhuǎn)化成線性的4—20ma標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，從而反映儲罐內(nèi)液位高度。

液位傳感器適用于非導(dǎo)電液體的連續(xù)測試和指示，與其配套使用的數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀在其表盤上可隨時(shí)顯示容器內(nèi)二氧化碳液位值。

l安全閥

安裝在容器上用于排除容器內(nèi)由于異常情況（長時(shí)間斷電）所造成的介質(zhì)超壓安全裝置。

用途：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的封閉管道上，當(dāng)容器中的壓力超過規(guī)定值上限時(shí)，安全閥開啟泄壓，保證容器安全，當(dāng)壓力降低至正常值時(shí)，安全閥復(fù)位。

注意：灌裝二氧化碳滅火劑后，必須打開安全閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l總控閥

用途：用于封存儲存容器中的二氧化碳滅火劑，并控制二氧化碳釋放的可自動啟閉的氣動閥，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)控制系統(tǒng)按程序指令打開總控閥施放二氧化碳滅火劑，施放完畢根據(jù)程序指令自動關(guān)閉。

總控閥上裝有機(jī)械應(yīng)急手動裝置，當(dāng)自動、手動的電動控制方式均失效時(shí)，可向指定方向旋開機(jī)械應(yīng)急手動裝置，打開總控閥實(shí)施滅火。

（注意：執(zhí)行機(jī)械應(yīng)急操作時(shí)，應(yīng)先開選擇閥，然后再開總控閥）

使用與維護(hù)：

1、嚴(yán)禁隨意啟動機(jī)械應(yīng)急手柄，以免泄放設(shè)備內(nèi)氣體或造成閥件失靈。

2、停止釋放滅火劑后總控閥可自動復(fù)位，檢查無異常情況方可再次投入使用。

3、需要機(jī)械應(yīng)急手動打開閥門時(shí)可向指定方向轉(zhuǎn)動旋扭，即可將閥門打開，關(guān)閉需手動復(fù)位。

l選擇閥

用途：用于控制二氧化碳向預(yù)設(shè)的保護(hù)區(qū)進(jìn)行釋放并可自動啟閉的氣動閥。平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)由現(xiàn)場控制器給出指令，選擇閥自動打開實(shí)施滅火。選擇閥上裝有機(jī)械應(yīng)急手動裝置，當(dāng)自動、手動電動控制方式均失效時(shí)，可旋開機(jī)械應(yīng)急手動裝置，打開選擇閥實(shí)施滅火。

其主要性能參數(shù)、型號規(guī)格以及使用與維護(hù)與總控閥相同。

（注意：執(zhí)行機(jī)械應(yīng)急操作時(shí)，應(yīng)先開選擇閥，然后再開總控閥）

l檢修閥

用途：安裝在容器釋放管與總控閥之間的不銹鋼閥門，平時(shí)處于常開狀態(tài)，當(dāng)檢修二氧化碳管路或更換閥件時(shí)，關(guān)閉此閥，檢修更換完畢必須開啟。

注意：調(diào)試驗(yàn)收合格后交付使用時(shí)，必須開啟此閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l充裝閥、平衡閥

1.充裝閥

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連用于充裝液體二氧化碳滅火劑的閥門，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，充裝二氧化碳時(shí)打開。

2.平衡閥：

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連接，用于充裝二氧化碳滅火劑時(shí)氣液平衡的閥門，當(dāng)充裝二氧化碳時(shí)打開，充裝完畢關(guān)閉。

注意：設(shè)備安裝就位后，必須用堵頭將兩閥堵嚴(yán)。

l壓力訊號器

組成：外殼、連接座、微動開關(guān)、活塞桿組成。

工作原理：壓力訊號器安裝在集散管出口處或選擇

閥出口處，當(dāng)釋放二氧化碳?xì)怏w時(shí)，二氧化碳?xì)怏w壓力推動壓力訊號器活塞，接通微動開關(guān)，使火災(zāi)報(bào)警控制器面板指示燈亮，顯示系統(tǒng)已釋放氣體。

壓力訊號器內(nèi)微動開關(guān)觸點(diǎn)額定容量為dc24v/3a。

4.低壓二氧化碳控制系統(tǒng)

?wldk-05滅火控制器

1、組成：

wldk-05型滅火控制器由可編程控制器、控制面板組成（安裝在滅火裝置上）。

l可編程控制器

可編程控制器是控制的核心，接收壓力、液位傳感器輸出的標(biāo)準(zhǔn)4～20ma電信號并進(jìn)行運(yùn)算和處理，發(fā)出各種執(zhí)行命令，使低壓二氧化碳滅火裝置保持在正常的工作狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)生火情時(shí)，可編程控制器接收來自滅火報(bào)警控制器、控制器面板或工控柜的滅火指令，控制選擇閥和總控閥的啟閉，釋放二氧化碳滅火劑，實(shí)施對重要現(xiàn)場的保護(hù)，同時(shí)記錄當(dāng)前控制器的工作狀態(tài)及儲罐內(nèi)的壓力和液位等。

上一頁12下一頁控制面板

面板部分主要包括面板led

數(shù)碼顯示、狀態(tài)顯示及各種操作按鈕。

a.數(shù)碼led顯示說明

數(shù)碼顯示部分分別為壓力顯示、液位顯示、日期

顯示、時(shí)間顯示。

led數(shù)碼顯示區(qū)位于面板的左上部，由四個(gè)led

數(shù)碼窗口和三個(gè)輕觸按鈕組成。顯示窗口功能分別為：壓力顯示；液位顯示；日期顯示；時(shí)間顯示。日期顯示窗口兼作設(shè)定操作時(shí)的參數(shù)顯示、延時(shí)啟動的倒計(jì)時(shí)顯示和滅火時(shí)的狀態(tài)顯示。時(shí)間顯示窗兼作設(shè)定操作時(shí)的菜單顯示和滅火時(shí)的噴放動作畫面顯示。

b.狀態(tài)顯示區(qū)說明

狀態(tài)顯示部分包括：交流輸入指示、直流輸出指示、充電斷路指示、壓力正常指示、超壓報(bào)警指示、低壓報(bào)警指示、高液位指示、低液位指示、壓縮機(jī)工作指示、總控閥動作指示。

狀態(tài)顯示區(qū)由十個(gè)指示燈組成:

交流輸入燈：220vac交流供電正常時(shí)亮。

直流輸出燈：系統(tǒng)24v直流輸出正常時(shí)亮。

充電斷路燈：當(dāng)浮沖電回路斷路時(shí)亮，浮充電回路正常時(shí)熄滅。如果無220vac輸入，系統(tǒng)將自動使用備用電池，這時(shí)充電斷路燈也會亮。

壓力正常燈：滅火劑儲罐壓力處于設(shè)定的正常范圍時(shí)亮。

超壓報(bào)警燈：滅火劑儲罐壓力高于設(shè)定的壓力上上限時(shí)亮。

低壓報(bào)警燈：滅火劑儲罐壓力低于設(shè)定的壓力下下限時(shí)亮。

高液位燈：滅火劑儲罐液位高于設(shè)定的液位上限時(shí)亮。

低液位燈：滅火劑儲罐液位低于設(shè)定的液位下限時(shí)亮。

制冷機(jī)燈：制冷機(jī)啟動時(shí)亮，停止時(shí)熄滅。

總控閥燈：總控閥打開時(shí)亮，關(guān)閉時(shí)熄滅。如本機(jī)沒有發(fā)生滅火動作，而總控閥指示燈亮，則說明本機(jī)由它機(jī)聯(lián)動。

c.基本操作說明

基本操作部分包括：消音、復(fù)位、自檢、自動、強(qiáng)制制冷、手動。

基本操作區(qū)位于面板左下部，由六個(gè)輕觸按鈕組成，分別為：消音、復(fù)位、自檢、自動、強(qiáng)制制冷、手動。

消音按鈕的作用是當(dāng)控制器發(fā)出聲音報(bào)警時(shí)，按消音按鈕則關(guān)閉報(bào)警音。同時(shí)消音指示燈亮，提示處于消音狀態(tài)。再次按消音按鈕則取消消音狀態(tài)。

復(fù)位按鈕按下時(shí)將發(fā)生系統(tǒng)硬件復(fù)位，系統(tǒng)復(fù)位將強(qiáng)制進(jìn)行系統(tǒng)初始化，然后系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備接收滅火命令。

按下自檢按鈕，系統(tǒng)將執(zhí)行自檢功能，以測試led和發(fā)光燈的好壞。

按下自動按鈕，自動狀態(tài)指示燈亮，手動狀態(tài)燈熄滅，系統(tǒng)處于自動滅火狀態(tài)，控制器可以接收外部滅火命令。按下手動按鈕，手動狀態(tài)燈亮，自動狀態(tài)燈熄滅，系統(tǒng)處于手動狀態(tài)，控制器只能接收手動滅火命令。（注意：當(dāng)系統(tǒng)正常使用時(shí)，必須使控制器處于自動狀態(tài)，手動狀態(tài)控制器不會接收外部滅火命令。）

按下強(qiáng)制制冷按鈕，強(qiáng)制制冷指示燈亮，制冷機(jī)強(qiáng)制啟動，不執(zhí)行控制器自動制冷控制程序。再次按下強(qiáng)制制冷按鈕，則強(qiáng)制制冷指示燈熄滅，系統(tǒng)回到自動制冷控制狀態(tài)。（注意：當(dāng)壓力超高，制冷機(jī)組未自動啟動時(shí)，按此按鈕強(qiáng)制啟動制冷機(jī)組，若無效應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠家進(jìn)行處理）

d.滅火操作說明

滅火操作包括四個(gè)保護(hù)區(qū)的滅火控制：1～4#啟動、緊急啟動、緊急噴放。

保護(hù)范圍：煤磨,?煤粉倉a， 煤粉倉b，煤粉收塵器。

保護(hù)區(qū)操作由四個(gè)按鈕16個(gè)指示燈組成:

1#～4#按鈕：保護(hù)區(qū)啟動按鈕，按下時(shí)系統(tǒng)執(zhí)行滅火延時(shí)程序，開始倒記時(shí)，延時(shí)結(jié)束即執(zhí)行滅火噴放程序。

緊急啟動按鈕：當(dāng)系統(tǒng)處于滅火延時(shí)狀態(tài)時(shí)，按下該按鈕結(jié)束延時(shí)，立即啟動滅火噴放程序。

緊急停止按鈕：當(dāng)系統(tǒng)處于滅火延時(shí)或滅火噴放狀態(tài)時(shí)，按下該按鈕將終止正在執(zhí)行的任務(wù)而使系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。如果按下緊急停止按鈕時(shí)系統(tǒng)處于自動命令狀態(tài)且有外部滅火指令，系統(tǒng)還會自動切換到手動命令狀態(tài)，以阻斷外部命令輸入。

l操作方式

自動方式

按控制器面板“自動”按鈕，對應(yīng)指示燈亮，系統(tǒng)切換到自動方式?？刂破鹘邮諄碜曰馂?zāi)報(bào)警控制器的滅火指令，滅火工作按程序自動進(jìn)行。當(dāng)有滅火指令時(shí)，系統(tǒng)首先啟動延時(shí)程序延時(shí)，延時(shí)時(shí)間到，首先打開有火警保護(hù)區(qū)的選擇閥，再打開總控閥，釋放滅火劑，經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的噴放時(shí)間后，總控閥自動關(guān)閉，延時(shí)設(shè)定時(shí)間后，選擇閥自動關(guān)閉，重新回到待機(jī)狀態(tài)。

手動方式

在緊急情況下，當(dāng)火災(zāi)報(bào)警控制器無法以其手動或自動方式發(fā)出滅火指令給控制器，或者已經(jīng)確認(rèn)發(fā)生火情的區(qū)域，需要對該區(qū)域?qū)嵤┍Ｗo(hù)，在現(xiàn)場人員安全撤離的情況下，則可以對wldk控制器實(shí)施手動操作。

a）.wldk控制器處于“自動”或“手動”狀態(tài)，直接按下wldk控制器面板上對應(yīng)該區(qū)域的按鈕（例如：當(dāng)1＃區(qū)發(fā)生火災(zāi)，在控制器面板上按下 “1＃保護(hù)區(qū)”按鈕，則控制器自動進(jìn)入延時(shí)狀態(tài)。），模擬火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)出的滅火指令，一切滅火工作仍按自動方式的程序進(jìn)行。在延時(shí)過程中直接按下wldk控制器面板上的“緊急噴放”鍵，系統(tǒng)將不延時(shí)而立即打開電磁閥噴放滅火劑（例如：當(dāng)1＃區(qū)發(fā)生火災(zāi)，在控制器面板上按下 “1＃保護(hù)區(qū)”按鈕，再按下“緊急噴放”按鈕，則控制器直接啟動實(shí)施滅火）。

b）.wldk控制器處于“手動”狀態(tài)，系統(tǒng)不接收來自火災(zāi)報(bào)警控制器的指令，手動操作后控制器執(zhí)行滅火程序的過程與自動方式相同。

c）.在延時(shí)或噴放狀態(tài)下，按“停止噴放”鍵，控制器將按程序停止噴放滅火劑，直到下一個(gè)滅火指令到來。

在自動狀態(tài)下，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)警報(bào)時(shí)，在延時(shí)時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異常情況，不需要啟動滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時(shí)，可以按下“手動”按鈕，將控制器切換到手動狀態(tài)，拒絕接收火災(zāi)報(bào)警控制器的滅火指令。

2、功能：

自動監(jiān)測報(bào)警功能：

wldk-05控制器對低壓二氧化碳滅火裝置中儲罐內(nèi)二氧化碳滅火劑的壓力、液位進(jìn)行監(jiān)視，并以數(shù)字方式顯示在面板的數(shù)碼顯示器上，當(dāng)儲罐內(nèi)的壓力超過壓力上上限設(shè)定值或者低于壓力下下限設(shè)定值時(shí)；儲罐內(nèi)的二氧化碳滅火劑的液位低于液位下限設(shè)定值時(shí)，控制器發(fā)出聲音報(bào)警信號，并且對應(yīng)的控制器狀態(tài)指示燈發(fā)光，提醒工作人員進(jìn)行維護(hù)處理。

當(dāng)wldk-05控制器接收到火災(zāi)報(bào)警控制器發(fā)來的滅火指令?？刂破髅姘迳舷鄬?yīng)的命令指示燈發(fā)光指示，蜂鳴器發(fā)出聲音報(bào)警信號提醒工作人員注意。

制冷系統(tǒng)控制功能：

控制器對儲罐內(nèi)的壓力進(jìn)行連續(xù)測量，當(dāng)儲罐內(nèi)壓力超過壓力上限設(shè)定值時(shí)，控制器自動啟動制冷機(jī)工作，通過降低儲罐內(nèi)介質(zhì)的溫度從而降低儲罐內(nèi)的壓力，當(dāng)儲罐內(nèi)的壓力下降到壓力低限設(shè)定值時(shí)，控制器控制制冷機(jī)停止工作，保證儲罐內(nèi)的介質(zhì)溫度在-18℃～-20℃之間，壓力保持在1.9mpa～2.1mpa之間，使儲罐保持在一個(gè)安全的物理狀態(tài)。

在制冷控制系統(tǒng)不能控制的情況下：如壓縮機(jī)腔內(nèi)過壓或欠壓；線圈過流等。則通過壓縮機(jī)自動保護(hù)回路進(jìn)行保護(hù)。

安裝及安全使用要求

?防護(hù)區(qū)要求

1.為了保證采用二氧化碳全淹沒滅火系統(tǒng)能完全將建筑物內(nèi)的火災(zāi)撲滅，防護(hù)區(qū)的建筑構(gòu)件應(yīng)該有足夠的耐火極限，以保證完全滅火所需的時(shí)間。

2.為了防止防護(hù)區(qū)外發(fā)生的火災(zāi)蔓延到防護(hù)區(qū)內(nèi)，要求防護(hù)區(qū)的維護(hù)構(gòu)件、門、窗、吊頂?shù)龋瑧?yīng)有一定的耐火極限，使得在抑制時(shí)間內(nèi)，二氧化碳能維持在預(yù)定的濃度。

3.噴放二氧化碳滅火劑前，必須切斷可燃性、助燃?xì)怏w的氣源，并停止一切影響滅火效果的設(shè)備；防護(hù)區(qū)的開口和通風(fēng)系統(tǒng)在噴放二氧化碳之前應(yīng)自動關(guān)閉或提供附加的補(bǔ)償氣體，以確保二氧化碳的設(shè)計(jì)滅火濃度。

4.防護(hù)區(qū)的最低允許壓強(qiáng)：高層建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防護(hù)區(qū)處設(shè)置聲光報(bào)警及釋放信號標(biāo)志。

6.為保證人員的安全撤離，在釋放二氧化碳滅火劑前，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警，火災(zāi)報(bào)警至釋放滅火劑的延時(shí)時(shí)間為30s。

?設(shè)備間要求

1.低壓co2滅火裝置應(yīng)設(shè)置在專用的設(shè)備間內(nèi)，且設(shè)備間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，設(shè)備四周至少應(yīng)留出500mm的維修空間。

2.設(shè)備間的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃且相對濕度不宜大于85%；

3.設(shè)備間地面應(yīng)平整，不宜使設(shè)備受陽光直接照射；

4.設(shè)備間應(yīng)有足夠的照明設(shè)備；

※※※5.設(shè)備間內(nèi)應(yīng)提供24小時(shí)不間斷電源供滅火裝置使用；不可出現(xiàn)斷電情況。

6.滅火裝置制冷機(jī)組的進(jìn)氣口應(yīng)有空間，避免有阻擋氣流的設(shè)施。

?注意：滅火裝置需24小時(shí)通電，不可出現(xiàn)斷電情況。

?安全使用要求

1.滅火系統(tǒng)應(yīng)配置專用電源插座，不得與其他電器合用。

2.滅火系統(tǒng)噴放滅火劑前，保護(hù)區(qū)內(nèi)所有人員必須在延時(shí)期內(nèi)撤離，滅火完畢，在確認(rèn)火災(zāi)已撲滅的情況下，打開通風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣排凈后，人員才可進(jìn)入。

3.更換新的密封圈、密封墊、安全膜片等，必須由我公司提供與原來零部件型號相匹配、經(jīng)試驗(yàn)合格的成品，不得隨意用未經(jīng)試驗(yàn)的零部件代用。

4.嚴(yán)禁無關(guān)人員亂摸亂動滅火裝置部件及操作面板。

5.保養(yǎng)、檢查、維修必須作好詳細(xì)記錄，如需要可來函或來電我公司協(xié)助解決具體問題。

?系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)要求

1.二氧化碳滅火系統(tǒng)自動化程度較高，運(yùn)行環(huán)節(jié)較多，在使用期間必須經(jīng)常維護(hù)檢查，建立相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)制度，安排專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢查，從而確保系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

2.檢查維護(hù)責(zé)任人必須熟悉系統(tǒng)的性能、操作程序及各閥件的結(jié)構(gòu)原理、維護(hù)保養(yǎng)工藝。需要時(shí)可來我公司進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。

3.用戶應(yīng)經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進(jìn)行觀察和檢查：

①定期檢查線路系統(tǒng)中自控元件，使其處于正常的工作狀態(tài)；

②注意制冷機(jī)組風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向；

③冷凝器散熱片要保持清潔，以免污垢積塵影響熱交換導(dǎo)致超壓引起壓機(jī)損壞；

④壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有敲擊等異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

⑤壓縮機(jī)組運(yùn)行3年以上，應(yīng)進(jìn)行檢修，更換不合格零件；

⑥發(fā)現(xiàn)制冷效率下降時(shí)，通過視液鏡觀察有無連續(xù)氣泡出現(xiàn)，或測量電流值等，從而確定是否為制冷劑泄露。

4.定期對閥件進(jìn)行維護(hù)檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)使用，并將檢查結(jié)果作以記錄。當(dāng)滅火劑處于低液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)充灌。

?常見問題分析及處理

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第13篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、 使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 使用時(shí)先逆時(shí)針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時(shí)針旋松減壓閥。

二、注意事項(xiàng):

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時(shí),沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗(yàn)。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)輸

(1)氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。

(2)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。

(5)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1) 保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污;放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧氣時(shí),不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

(3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

第14篇 二氧化碳焊安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉本設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識。

2.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

3.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

4.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

5.工人操作時(shí)要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;

6.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱10min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

7.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣系統(tǒng),不得在漏氣的情況下運(yùn)行。

7.氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 米 。

8.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

9.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

10.移動焊機(jī)時(shí),應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨(dú)搬動。

11.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。

12.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。

13. 采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時(shí),焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。

14.焊把、焊槍要輕拿輕放,嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線。

15. 操作者應(yīng)在上風(fēng)一側(cè),并與焊接槍保持300mm以上的距離。

16. 焊機(jī)不使用時(shí),要切斷電源,妥善保管;

17. 如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過大應(yīng)及時(shí)修理。

18. 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆

物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

19.在狹窄場所焊接時(shí)必須通風(fēng),認(rèn)真檢查通風(fēng)裝置是否良好。

20.氣體焊接的光度強(qiáng),避光玻璃應(yīng)有足夠的避光度或手持面罩,面部和手等應(yīng)完好保護(hù)好,不受弧光輻射。

21.焊機(jī)要定期(一個(gè)月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;

22.工作完畢后關(guān)閉電源和氣瓶,保養(yǎng)設(shè)備,保持工作場地整潔。

第15篇 二氧化碳?xì)馄績?nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)馄砍溲b前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗(yàn)周期內(nèi);確認(rèn)鋼瓶合格,符合條件時(shí),再對瓶內(nèi)殘液進(jìn)行封閉式回收處理。

2、進(jìn)行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機(jī)和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應(yīng)及時(shí)妥善解決。

3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進(jìn)行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時(shí),關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進(jìn)液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥。

4、操作時(shí),要求輕拿輕放氣瓶,嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。

(二)二氧化碳?xì)馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無法辨認(rèn)的;

c.顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辨認(rèn)的;

d.有報(bào)廢標(biāo)記的;

e.超過檢驗(yàn)期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時(shí),應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。

5、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

6、國外進(jìn)口的氣瓶,外國飛機(jī)、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時(shí),應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)稱充裝重量安全應(yīng)符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。