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脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):31

脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備操作:脫水工應(yīng)掌握脫水機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法。

2. 個(gè)人防護(hù):穿戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 定期檢查:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,確保其正常運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急措施,如設(shè)備故障或意外泄漏時(shí)的處理流程。

5. 垃圾分類:了解不同物料的特性,正確分類并處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保脫水作業(yè)的安全進(jìn)行,減少設(shè)備故障,預(yù)防工傷事故,提高工作效率,保護(hù)環(huán)境,維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作,保障員工的生命安全,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染,同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前:

- 檢查電源線路,確保無(wú)破損,接地良好。

- 確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常聲響、振動(dòng),各部位潤(rùn)滑充足。

- 清理工作區(qū)域,避免雜物影響操作。

2. 操作中:

- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行,不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異常立即停機(jī)檢查。

- 避免身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

3. 脫水物料:

- 分類清晰,避免混雜,防止堵塞設(shè)備。

- 對(duì)特殊物料,需了解其特性,采取相應(yīng)安全措施。

4. 關(guān)機(jī)與清潔:

- 設(shè)備停機(jī)后,等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清潔和維護(hù)。

- 清潔時(shí),避免使用易燃或腐蝕性清潔劑,以防意外。

5. 應(yīng)急處理:

- 熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速啟動(dòng)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏,立即切斷電源,并通知維修人員。

6. 培訓(xùn)與記錄:

- 定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)。

- 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和工作情況。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必保持警惕,時(shí)刻將安全放在首位。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。脫水工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全,也是整個(gè)生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。讓我們共同遵守規(guī)程,確保安全高效的工作環(huán)境。

脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。

2、開車順序及注意事項(xiàng):

(1)首先啟動(dòng)過濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。

(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。

(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。

4、停車順序及注意事項(xiàng):

(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。

(3)無(wú)通知或事故停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

第2篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無(wú)雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無(wú)破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無(wú)堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。

2、開車順序及注意事項(xiàng):

(1)首先啟動(dòng)過濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。

(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。

(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。

4、停車順序及注意事項(xiàng):

(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。

(3)無(wú)通知或事故停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。

脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些1.熟悉設(shè)備操作:脫水工應(yīng)掌握脫水機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法。2.個(gè)人防護(hù):穿戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。3.定期檢查:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查
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