有哪些
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動拋丸機，避免快速開啟導(dǎo)致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確步驟關(guān)閉拋丸機，斷開電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保拋丸室操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備的正常運行，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防粉塵爆炸、彈丸傷人等事故，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的健康。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止進(jìn)入拋丸室或操作設(shè)備。
2. 操作過程中如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 拋丸室內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少粉塵積聚。
5. 工作期間，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 使用專用工具收集散落的彈丸，避免用手直接接觸，防止割傷。
7. 護(hù)目鏡必須隨時佩戴，防止高速彈丸導(dǎo)致眼部傷害。
8. 長時間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁打開拋丸室門，防止彈丸飛出。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位操作員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
拋丸室安全操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸室安全操作規(guī)程
1．每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進(jìn)料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5．操作者進(jìn)入噴丸室，首先戴好防護(hù)頭盔，穿好防護(hù)服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進(jìn)行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進(jìn)行作業(yè)，可放下中間保護(hù)膠皮，然后關(guān)閉保護(hù)盒，嚴(yán)禁對打。
7．操作者在室進(jìn)行噴丸，室外需留有人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進(jìn)行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。
10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11．清丸時，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。
12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第2篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫
1.每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴(yán)禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進(jìn)料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5．操作者進(jìn)入噴丸室，首先戴好防護(hù)頭盔，穿好防護(hù)服，檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查完好方可進(jìn)行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進(jìn)行作業(yè)，可放下中間保護(hù)膠皮，然后關(guān)閉保護(hù)盒，嚴(yán)禁對打。
7．操作者在室進(jìn)行噴丸，室外需留有人員進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進(jìn)行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。
（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴(yán)禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11.清丸時，應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第3篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程
1.每日交接班時,應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室,打開輸送帶,在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸,同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過多。
2.及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴(yán)禁浪費。
3.注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時嚴(yán)禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4.打開室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進(jìn)料門和出料門,打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān),操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5.操作者進(jìn)入噴丸室,首先戴好防護(hù)頭盔,穿好防護(hù)服,檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查完好方可進(jìn)行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險盒。
6.噴丸過程中,手應(yīng)握緊噴槍;如兩人同時進(jìn)行作業(yè),可放下中間保護(hù)膠皮,然后關(guān)閉保護(hù)盒,嚴(yán)禁對打。
7.操作者在室進(jìn)行噴丸,室外需留有人員進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時關(guān)機。
8.如需補充加丸,把丸運到加丸室進(jìn)行加丸,首先應(yīng)打開輸送帶,在輸送帶運轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸)
9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開關(guān)。
10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實關(guān)閉噴槍開關(guān),嚴(yán)禁無人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。
11.清丸時,應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費。
12.班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場,及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第4篇 拋丸室操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈?zhǔn)欠裼兴蓜雍兔撥壪?，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應(yīng)及時清除；
e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應(yīng)于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動是否靈活，如磨損嚴(yán)懲或轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動各個機構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運動情況，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 風(fēng)機斗式提升機螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機風(fēng)機。
c、必須在懸鏈上掛潢30個掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機、卷揚機、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：啟動通風(fēng)機打開滾動大門開動加料斗點動鏈板帶加料斗復(fù)位關(guān)閉滾動大門開動鏈板帶啟動拋丸頭開動螺旋輸送器啟動提升機打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經(jīng)常注意拋頭運動的平穩(wěn)性，如拋頭震動大，應(yīng)通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補充新鐵丸，并注意不要壓死提升機；
f、當(dāng)拋丸頭工作時，不可使鏈板反向運動；
g、當(dāng)拋丸頭工作時，嚴(yán)禁開啟滾筒門；
h、當(dāng)拋丸頭工作時，不得停止螺旋輸送器和提升機的運動。
