有哪些
吹塑機操作規(guī)程
吹塑機是一種用于生產塑料中空制品的重要設備，包括瓶子、桶、箱等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備
- 檢查吹塑機的電源線路是否正常，確保接地安全。
- 確認液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查模具是否清潔，安裝牢固。
2. 原料準備
- 根據(jù)產品需求選擇合適的塑料粒子，并預熱至適當溫度。
- 設置擠出機參數(shù)，如螺桿轉速、加熱溫度等。
3. 啟動設備
- 啟動吹塑機，待設備穩(wěn)定后，逐步增加擠出量。
- 觀察熔融塑料的狀態(tài)，調整溫度和速度直至達到理想效果。
4. 吹塑過程
- 將熔融塑料擠出形成管坯，進入吹塑階段。
- 控制氣壓，使塑料管坯膨脹并貼緊模具壁。
- 冷卻定型，打開模具取出制品。
5. 質量檢查
- 對成品進行外觀和尺寸檢查，剔除不合格品。
- 記錄生產數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進。
6. 設備維護
- 定期清理設備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 檢查磨損件，及時更換以保證生產效率。
目的和意義
吹塑機操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程的安全、高效和產品質量。通過規(guī)范的操作，可以減少設備故障和安全事故，延長設備使用壽命，提高生產效率。嚴格的規(guī)程也有助于保持產品質量的一致性，滿足客戶的需求，提升企業(yè)聲譽。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 操作過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，防止卷入機器。
3. 遇到異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 在設備運行時，不得離開崗位，隨時監(jiān)控生產狀況。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保設備性能良好。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導，具體操作應根據(jù)吹塑機型號和工作環(huán)境進行適當調整。務必遵循制造商提供的詳細操作手冊，并根據(jù)實際情況做出明智決策。
吹塑機操作規(guī)程范文
第1篇 吹塑機安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。
4.打開加熱開關,接通電熱電源,調節(jié)溫度控制,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?再進行試車。
6.由黑色料轉為其他淡顏色料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。
注意:① 清洗時必須先清理上料機
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調節(jié)
7. 加工停止時,按電機、壁厚、擠料停止按鈕關閉電機,最后關閉電源開關,結束工作。
第2篇 中空吹塑機操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范中空吹塑機操作作業(yè).
2. 適用范圍
全公司兩臺中空吹塑機作業(yè)。
3.術語及定義：
無
4.作業(yè)內容
4.1 檢查攪拌機的工作是否正常，攪拌前先關閉攪拌機電源，將配比的原材料、色母和色粉放入攪拌桶內，將攪拌桶蓋好，開啟攪拌機電源開關。
4.2 檢查冷凍機的工作是否正常，先打開冷凍系統(tǒng)電機開關，看電機運轉是否正常，再打開水塔開關，檢查供水是否正常，設定好冷凍機水溫，開啟冷凍機。
4.3 每天檢查攪拌機電路和水路，機器周圍不能有異物堵塞，確保生產環(huán)境安全。中空吹塑機每天檢查機械部分、電器部分、液壓、水路和氣路。
4.4 中空機預熱：加熱前必須接通機桶入料段的冷卻水，加熱過程中，檢查各加熱導線連接是否正確牢靠，加熱過程中隨時注意觸摸屏顯示溫度是否正常（一般升溫時間為3-4小時）。
4.5 開機前檢查機器是否正常，啟動主油泵。油溫在35-55度之間。啟動油泵空轉30分鐘，對油路系統(tǒng)進行空載清洗。
4.6 加料，啟動絞料電機，再次檢查機桶溫度和模頭溫度是否達到工作溫度，絞料時是否穩(wěn)定。
4.7 手動射料和絞料，正常后檢查吹氣針和模頭吹氣是否正常。將液壓系統(tǒng)調定到0.4-0.6mpa,將頂吹壓力調定到0.2-0.4mpa
4.8 按半自動，啟動按鈕試制產品，根據(jù)試生產產品的情況，將射出長度計時、稱重、測量壁厚，同品管確認產品的品質后大批生產。
5.注意事項
5.1 中空吹塑機為高電壓強電流電器設備，非專業(yè)人員不可對其進行維護拆卸和測量工作。防止電器高壓觸電。
5.2 中空吹塑機的模具必須吊車安裝，吊車的操作依照“吊車操作規(guī)程”。工作過程中和裝模過程中，工作人員的身體任何部位不得靠近模具區(qū)域。當機器做移模開合模動作時操作員與旁觀者不得進入安全門區(qū)域內或打開安全門，以免被夾傷。
5.3 注意機器各運動、旋轉部件的安全防護和維修保養(yǎng)。注意機器各處的警示標示，在緊急情況下迅速按下紅色急停按鈕，防止事故發(fā)生。
5.4 加熱過程中防止加熱部分高溫燙傷。
5.5 工作結束后，切斷電源，需要對機器清掃清理和保養(yǎng)工作。保養(yǎng)方法參考中空垂死
第3篇 中空吹塑機安全操作規(guī)程
一、啟動中空吹塑機
1)順時針轉動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關,將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按擠出機控制面板上的綠色電源按鈕,啟動擠出機。
3)按中空吹塑機控制面板上的藍色復位按鈕(r)。
4)順時針轉動中空吹塑機控制面板上的電源開關,將其由關位置(○)打到開位置(︱)。
5)在擠出機控制面板上設定擠出機料筒各部分的溫度。
6)在中空吹塑機控制面板上設定模頭各部分的溫度。
7)在中空吹塑機觸摸屏上設定吹瓶各步驟的參數(shù)。
8)往擠出機的漏斗內加入物料,并將漏斗旋到給料工作位置。
9)所有部分達到設定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。
10) 按擠出機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動螺桿,旋轉擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設定螺桿的轉速。
11) 按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動電機泵。
12) 轉動中空吹塑機控制面板上的模式選擇開關,打到全自動工作模式。
13) 從模頭流出的物料達到合適長度之后,按中空吹塑機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動吹瓶循環(huán)程序。
二、關閉中空吹塑機
1)吹瓶循環(huán)程序結束后,按中空吹塑機控制面板上的紅色停止按鈕,停止電機泵。
2)將擠出機漏斗旋到停料位置。
3)擠出機料筒內物料擠空之后,旋轉擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機螺桿的轉速設定為零,按擠出機控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。
4)逆時針轉動中空吹塑機控制面板上的電源開關,將其由開位置(︱)打到關位置(○)。
5)按擠出機控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機。
6)逆時針轉動中空吹塑機,單螺桿擠出機的主電源開關,將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設備。
第4篇 吹塑機操作規(guī)程
1.目的
控制吹塑機的使用,保證吹塑操作員正確使用。
2.適用范圍
包裝車間吹塑車間的吹瓶機的使用
3.工作程序
3.1 吹塑機的開機
3.2 吹塑機開機前的準備工作
3.2.1 檢查電源電壓確保與設備要求相符;
3.2.2 檢查高低壓氣源,冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,以保證符合生產要求;
3.2.3 檢查各按鈕、線路、操作手柄有無損壞或失靈現(xiàn)象,各開關在開機前應保證在切斷位置上;
3.2.4 紅外線烘箱需提前預熱十分鐘,觀察溫度是否穩(wěn)定;
3.2.5 檢查模具是否安裝正確。
3.3 開機
3.3.1 打開電源開關,紅外線烘箱開始升溫后,應及時打開冷卻風和冷卻水閥門;
3.3.2 打開吹瓶機電源、氣源,進行手動、半自動試機,檢查各項動作是否正常;
3.3.3 各方面檢查正常后,根據(jù)需要采用相應的操作方式進行生產。
3.4 吹塑機的停機
3.4.1 吹瓶機停機應先關閉紅外線烘箱的溫度;
3.4.2 切斷模具冷卻水,噴上防銹劑;
3.4.3 關閉整機的電源、氣源、冷卻水系統(tǒng)。
4.吹塑機使用的注意事項:
4.1 開機前的安全要求
4.1.1 進入工作崗位前必需將工作服、鞋、帽穿戴整齊;
4.1.2 檢查緊急開關是否靈敏可靠,當班所用工具是否齊備;
4.1.3 節(jié)假日或長期停機,重新開機前要檢查設備有否漏電、漏水、漏氣,各潤滑點是否需加潤滑油。
4.2 開機生產的安全要求
4.2.1 操作吹塑機時,操作工必須兩手同時按下鎖模鍵進行生產,禁止單手操作或緊急停機開關失靈時,繼續(xù)開機生產;
4.2.2 設備正常運轉時,操作員工不得隨意調校設備工藝參數(shù);
4.2.3 生產中嚴禁操作人員將手、腳等人體部位靠近機械傳動部位,同時設備各安全門不得隨意打開;
4.2.4 操作工發(fā)現(xiàn)產品有缺陷或設備動作不協(xié)調需立即通知當班領班或相關技術人員處理,不得隨意私自處理;
4.2.5 一旦設備出現(xiàn)故障,需要修理時,必須切斷動力源(氣、電),以防止出現(xiàn)動作傷人。
4.3 停機注意事項
4.3.1 停機時必須將動力源(高低壓氣源、電源、循環(huán)冷卻水源)切斷,需較長時間停產時,需做好模具、
設備的防銹處理。
4.3.2 清理設備機臺的環(huán)境衛(wèi)生。
