吹塑機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
吹塑機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 吹塑過(guò)程控制
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇2
吹塑機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)前檢查、生產(chǎn)操作流程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和緊急情況處理。
篇3
吹塑機(jī)操作規(guī)程
吹塑機(jī)是一種用于生產(chǎn)塑料中空制品的重要設(shè)備，包括瓶子、桶、箱等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查吹塑機(jī)的電源線路是否正常，確保接地安全。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi)，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 檢查模具是否清潔，安裝牢固。
2. 原料準(zhǔn)備
- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的塑料粒子，并預(yù)熱至適當(dāng)溫度。
- 設(shè)置擠出機(jī)參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 啟動(dòng)吹塑機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步增加擠出量。
- 觀察熔融塑料的狀態(tài)，調(diào)整溫度和速度直至達(dá)到理想效果。
4. 吹塑過(guò)程
- 將熔融塑料擠出形成管坯，進(jìn)入吹塑階段。
- 控制氣壓，使塑料管坯膨脹并貼緊模具壁。
- 冷卻定型，打開(kāi)模具取出制品。
5. 質(zhì)量檢查
- 對(duì)成品進(jìn)行外觀和尺寸檢查，剔除不合格品。
- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進(jìn)。
6. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清理設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 檢查磨損件，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)效率。
篇4
中空吹塑機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 原材料準(zhǔn)備與投放
3. 模具設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
7. 應(yīng)急處理與安全操作
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查中空吹塑機(jī)的所有部件是否完好，包括電機(jī)、液壓系統(tǒng)、模具和控制系統(tǒng)。
2. 了解操作面板：熟悉并理解控制面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，以便正確操作。
3. 安全裝置：確保所有安全門(mén)和防護(hù)罩處于正常工作狀態(tài)，防止意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 原材料準(zhǔn)備：選用符合生產(chǎn)要求的塑料粒子，并確保供料系統(tǒng)的清潔和暢通。
5. 模具預(yù)熱：根據(jù)材料類(lèi)型和厚度，預(yù)熱模具至適宜溫度。
6. 吹塑過(guò)程：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，包括合模、注射、吹氣、冷卻和開(kāi)模等步驟。
7. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備好應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施，如設(shè)備故障或制品異常。
吹塑機(jī)操作規(guī)程范文
1.目的
控制吹塑機(jī)的使用,保證吹塑操作員正確使用。
2.適用范圍
包裝車(chē)間吹塑車(chē)間的吹瓶機(jī)的使用
3.工作程序
3.1 吹塑機(jī)的開(kāi)機(jī)
3.2 吹塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
3.2.1 檢查電源電壓確保與設(shè)備要求相符;
3.2.2 檢查高低壓氣源,冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常,以保證符合生產(chǎn)要求;
3.2.3 檢查各按鈕、線路、操作手柄有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象,各開(kāi)關(guān)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)保證在切斷位置上;
3.2.4 紅外線烘箱需提前預(yù)熱十分鐘,觀察溫度是否穩(wěn)定;
3.2.5 檢查模具是否安裝正確。
3.3 開(kāi)機(jī)
3.3.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),紅外線烘箱開(kāi)始升溫后,應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻風(fēng)和冷卻水閥門(mén);
3.3.2 打開(kāi)吹瓶機(jī)電源、氣源,進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)試機(jī),檢查各項(xiàng)動(dòng)作是否正常;
3.3.3 各方面檢查正常后,根據(jù)需要采用相應(yīng)的操作方式進(jìn)行生產(chǎn)。
3.4 吹塑機(jī)的停機(jī)
3.4.1 吹瓶機(jī)停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉紅外線烘箱的溫度;
3.4.2 切斷模具冷卻水,噴上防銹劑;
3.4.3 關(guān)閉整機(jī)的電源、氣源、冷卻水系統(tǒng)。
4.吹塑機(jī)使用的注意事項(xiàng):
4.1 開(kāi)機(jī)前的安全要求
4.1.1 進(jìn)入工作崗位前必需將工作服、鞋、帽穿戴整齊;
4.1.2 檢查緊急開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠,當(dāng)班所用工具是否齊備;
4.1.3 節(jié)假日或長(zhǎng)期停機(jī),重新開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備有否漏電、漏水、漏氣,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否需加潤(rùn)滑油。
4.2 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
4.2.1 操作吹塑機(jī)時(shí),操作工必須兩手同時(shí)按下鎖模鍵進(jìn)行生產(chǎn),禁止單手操作或緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)失靈時(shí),繼續(xù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn);
4.2.2 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作員工不得隨意調(diào)校設(shè)備工藝參數(shù);
4.2.3 生產(chǎn)中嚴(yán)禁操作人員將手、腳等人體部位靠近機(jī)械傳動(dòng)部位,同時(shí)設(shè)備各安全門(mén)不得隨意打開(kāi);
4.2.4 操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或設(shè)備動(dòng)作不協(xié)調(diào)需立即通知當(dāng)班領(lǐng)班或相關(guān)技術(shù)人員處理,不得隨意私自處理;
4.2.5 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,需要修理時(shí),必須切斷動(dòng)力源(氣、電),以防止出現(xiàn)動(dòng)作傷人。
4.3 停機(jī)注意事項(xiàng)
4.3.1 停機(jī)時(shí)必須將動(dòng)力源(高低壓氣源、電源、循環(huán)冷卻水源)切斷,需較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí),需做好模具、
設(shè)備的防銹處理。
4.3.2 清理設(shè)備機(jī)臺(tái)的環(huán)境衛(wèi)生。
