有哪些
反井鉆操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查反井鉆機的完整性，包括鉆頭、動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件。
2. 確認鉆機安裝穩(wěn)固，地基堅實無松動。
3. 檢測液壓油、潤滑油等液體是否充足，質(zhì)量是否合格。
二、操作流程
1. 啟動鉆機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定鉆進速度和壓力。
3. 開始鉆進，定期檢查鉆井進度和鉆頭磨損情況。
4. 在鉆進過程中，保持連續(xù)監(jiān)控，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)地質(zhì)變化。
5. 完成鉆進后，關(guān)閉鉆機，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 鉆進過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機處理。
目的和意義
反井鉆操作規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高鉆井精度，減少鉆頭磨損，延長設(shè)備使用壽命。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升團隊協(xié)作效率，降低工程成本，保障項目的順利進行。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 鉆進過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，異常聲音可能是故障的早期預(yù)警。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和廢棄物排放，防止環(huán)境污染。
4. 遇到復(fù)雜地質(zhì)條件，應(yīng)及時調(diào)整鉆進策略，避免強行鉆進導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對。在遇到不確定情況時，操作人員應(yīng)立即與上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員溝通，確保安全和效率。
反井鉆操作規(guī)程范文
第1篇 反井鉆機司機安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準確、暢通,并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達,正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。
14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險塊,并隨時監(jiān)護頂板。
2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準作業(yè)。
3、 上卡盤時,經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。
第2篇 反井鉆機安全操作規(guī)程
第一條 凡參加反井鉆機施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機的構(gòu)造、性能，并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。
第二條 凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學習反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓考試合格后，方準操作。
第三條 反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。
第四條 主機基礎(chǔ)等必須按圖紙設(shè)計要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。
第五條 所有的鉆機設(shè)備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。
第七條 鉆機架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
第八條 主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護三天后，才準鉆進。
第九條 安裝上下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。
第十條 鉆機放倒時，應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定。
第十一條 司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉(zhuǎn)鉆進及交接班記錄。
第十二條 鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達到設(shè)計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進及時處理。
第十三條 鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十四條 鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉(zhuǎn)及時處理。
第十五條 鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條 鉆進時，司機精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進速度等進行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時調(diào)整。
第十七條 鉆進前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應(yīng)及時通知司機，停檢查處理。
第十八條 油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
第十九條 正常鉆進時，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第二十條 接鉆桿時，動力頭應(yīng)提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條 用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護帽。
第二十四條 在擴孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。
第二十五條 在反井鉆機導(dǎo)孔與擴孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時，任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口工作時，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。
第二十六條 反井鉆機在導(dǎo)孔、擴孔期間，鉆機與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。
第二十七條 凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護設(shè)備運行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運轉(zhuǎn)，當設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第二十八條 鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。
第二十九條 在鉆機開鉆前應(yīng)檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
第三十條 機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條 鉆進導(dǎo)向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。
第三十二條 擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將渣石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
第三十三條 每班在鉆進前，應(yīng)對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四條 液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。
第三十五條 電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條 當發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時，應(yīng)及時提鉆處理。
第三十七條 當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。
第三十八條 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過時，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴孔，通過后，再通知上水平擴孔。
第三十九條 未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 反井鉆機工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識,能熟練操作和維護、維修。
第3條 上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹慎操作,堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、準備工作
第4條 對作業(yè)地點進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,否則不準作業(yè)。
第5條 鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠,整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用,不準任意甩掉。
第6條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件,其安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條 按設(shè)計及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求,鉆孔中心位置必須準確并有標記。
第8條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好,各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條 檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠,發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。向油箱加油必須用過濾網(wǎng),工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內(nèi)有無異物,管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條 鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調(diào)平找正后,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊,立井架和安裝設(shè)備時,采取必要的安全防護措施。
第12條 所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第13條 所有鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈,并檢查絲扣及端面有無損傷,碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。
第14條 檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況,開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條 供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠,失效的要及時更換。
第16條 連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管,通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條 準備工作完成后,按下列要求進行試運轉(zhuǎn):
1、啟動冷卻水泵,調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2、順序啟動液壓油泵電動機,并空載試運轉(zhuǎn)3~5min,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲,應(yīng)停機處理。
3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復(fù)伸縮,觀察各動力機構(gòu)是否到位,有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠,不合格的器件應(yīng)及時更換。
4、啟動液壓馬達,調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值,進行正、反轉(zhuǎn)試驗,并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常,若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。
5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50~100mm時啟動水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無滲漏,若有滲漏須立即處理。
第18條 準備好絲扣防銹脂。
第19條 將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機操作程序
(一)開孔鉆進
第20條 按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時,必須確認高度指示標的位置正確后,再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。
第21條 關(guān)機前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條 導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。
1、開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵,并保證連續(xù)供水,油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2、鉆進前必須先供洗井液,鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿,開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。
4、按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)),遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時,可適當改進鉆進參數(shù)。
5、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗導(dǎo)向孔,清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機,須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至一定高度。
6、裝接鉆桿操作程序:
(1)關(guān)閉洗井液閥門,切斷洗井液流。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機底座上。
(3)反轉(zhuǎn)動力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機,可用其協(xié)助卸扣),卸開鉆桿與動力頭之間的聯(lián)接絲扣。
(4)將供水閥提升到最高位置。
(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上絲扣脂后,用機械手把鉆桿送入鉆架。
(6)下放供水閥,旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。
(7)松開機械手并放回原處。
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。
(9)提升供水閥,取出專用工具。
(10)打開洗井液管路的閥門,向供水閥供應(yīng)洗井液,待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7、導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時,減慢鉆進速度,并在下水平透孔位置周圍l0m處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標志,掛牌堵人。人員必須離開15m以外,以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8、導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條 裝接鉆桿時,根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條 操作注意事項。
1、導(dǎo)孔透孔后,上、下水平應(yīng)安裝電話,便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。
2、換接鉆頭的步驟:
(1)用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中,在對接絲扣上涂絲扣脂。
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3、注意事項:
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動作指令后,必須重復(fù)一遍,核實無誤后方可開動鉆機。
(2)啟動鉆機時,必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意自行啟動鉆機。
(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護,出現(xiàn)異常情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,處理后再進行作業(yè)。
(三)擴孔施工
第25條 操作及注意事項。
1、向擴孔鉆頭供高壓水,觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機啟動鉆機擴孔。
2、擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進入鉆孔后,再加壓正常鉆進。
3、擴孔的有關(guān)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定,一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。
4、遇到卡鉆時,應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時,則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板,進行人工處理。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢,加大鉆壓后仍無提高時,應(yīng)立即停止擴孔,將鉆具下放至下部巷道底板,進行檢查處理或更換滾刀。
6、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),開鉆時要先供水后擴孔,停機時先停機后停水。
7、擴孔時;供水閥到達最高位置后,必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下:
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具重量全部落在鉆機底座上。
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭,卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣。
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣。
(4)提起供水閥,用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架。
(5)下放供水閥,并與下一根鉆桿連接。
(6)提升供水閥,取下專用工具。
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8、卸下的鉆桿必須及時清理干凈,在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽,妥善保管。
9、司機必須及時了解下水平的出矸情況,矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆,待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10、擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時,應(yīng)減小鉆壓,緩慢擴孔。
(四)收尾工作
第26條 提吊擴孔鉆頭及注意事項。
1、擴孔鉆頭可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。
(2)用專用工具聯(lián)接供水閥和擴孔鉆頭,并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜),用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上,將動力頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下。
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
(4)用吊車或其它起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運走。
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴,以防人(物)掉入井內(nèi)。
3、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。
(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿,直到把擴孔鉆頭送到下水平。
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭,并將其放在準備好的平車上運出。
(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿。
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
第27條 將組合接頭的連接螺釘卸掉,按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉。并且裝車封綁好。
第28條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵,盤扎好,卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條 鉆進過程中,發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機要及時通知有關(guān)人員,采取措施進行處理。
第30條 鉆導(dǎo)向孔時,發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象,要將三牙輪提到距孔底1m位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條 擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴禁繼續(xù)擴孔。
第32條 導(dǎo)向孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項
第33條 鉆孔在擴透前5m時,要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié),檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量,防止影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條 鉆導(dǎo)向孔時,要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條 鉆進過程中,嚴格執(zhí)行“先停機,后停水;先開水,后開機”的操作順序。
第36條 鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條 接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進入雜物,損壞液壓元件。
第38條 鉆進過程中,要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
第39條 防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓元件。
第4篇 反井鉆機司機操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準確、暢通,并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達,正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。
14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險塊,并隨時監(jiān)護頂板。
2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準作業(yè)。
3、 上卡盤時,經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。
第5篇 反井鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、準備工作
第4條對作業(yè)范圍進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準作業(yè)。
第5條鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用，不準任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準確并有標記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。
向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重等現(xiàn)象的嚴禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：
1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。
4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進行正、反轉(zhuǎn)試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正常空載壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機操作程序
(一)開孔鉆進
第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，必須確認高度指示標的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。
1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當調(diào)整鉆進參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準備停機，須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開機械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7.導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機。
(2)啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機。
(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進行作業(yè)。
(三)擴孔施工
第25條操作及注意事項：
1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3.擴孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。
4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。
9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10.擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作
第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：
1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車上運出；
(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時通知有關(guān)人員，采取措施進行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項
第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進過程中，嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
第36條鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
第6篇 反井鉆機:安全操作規(guī)程
第一條凡參加反井鉆機施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機的構(gòu)造、性能,并認真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。
第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學習反井鉆機操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓考試合格后,方準操作。
第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中,應(yīng)設(shè)專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。
第四條主機基礎(chǔ)等必須按圖紙設(shè)計要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。
第五條所有的鉆機設(shè)備、配件進行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。
第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。
第七條鉆機架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。
第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實。養(yǎng)護三天后,才準鉆進。
第九條安裝上下支撐、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無松動,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。
第十條鉆機放倒時,應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定。
第十一條司機必須現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉(zhuǎn)鉆進及交接班記錄。
第十二條鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達到設(shè)計與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進及時處理。
第十三條鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn),包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十四條鉆進時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動水泵后開機,發(fā)現(xiàn)不上水。則機器不能運轉(zhuǎn)及時處理。
第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進油缸停止推進,把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。
第十六條鉆進時,司機精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進速度等進行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時調(diào)整。
第十七條鉆進前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應(yīng)及時通知司機,停檢查處理。
第十八條油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。
第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動,油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第二十條接鉆桿時,動力頭應(yīng)提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。
第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。
第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。
第二十五條在反井鉆機導(dǎo)孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時,任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。
第二十六條反井鉆機在導(dǎo)孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。
第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護設(shè)備運行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運轉(zhuǎn),當設(shè)備發(fā)生故障時,及時查明原因,進行處理,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第二十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。
第二十九條在鉆機開鉆前應(yīng)檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。
第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條鉆進導(dǎo)向孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進行處理。
第三十二條擴孔鉆進時,發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩(wěn),鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進行處理。
第三十三條每班在鉆進前,應(yīng)對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。
第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內(nèi)。
第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條當發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時,應(yīng)及時提鉆處理。
第三十七條當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。
第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過時,應(yīng)用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。
第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
