有哪些
制管機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保制管機(jī)電源接線正確，無破損。
- 檢查各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 查看潤(rùn)滑油液位，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
- 設(shè)置管材規(guī)格，如直徑、壁厚等參數(shù)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無異常噪音或振動(dòng)。
3. 加工過程
- 將原料送入進(jìn)料口，保持穩(wěn)定速度。
- 監(jiān)控管材成型過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)停機(jī)調(diào)整，避免浪費(fèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 完成工作后，按程序逐步降低設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 關(guān)閉電源，斷開電路連接。
- 清理工作區(qū)域，確保安全整潔。
目的和意義
制管機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高管材生產(chǎn)質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障員工操作安全，提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，不可嘗試自行解決。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 遵守公司的安全規(guī)定和操作手冊(cè)，確保操作合規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全與效率并重。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況做出合理判斷，必要時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。
制管機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 雙波制管機(jī)安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。
2. 每一對(duì)壓波輪兩邊的兩個(gè)壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個(gè)螺栓壓力不均會(huì)使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號(hào)機(jī)油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),又無明顯松動(dòng),軸承處定期加潤(rùn)滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)后,在開機(jī)前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點(diǎn)機(jī)油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動(dòng)。
第2篇 波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時(shí)，請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn)，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時(shí)，用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時(shí)勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時(shí)頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對(duì)齊兩邊，用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn)，焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。
（2）手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長(zhǎng)度，兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時(shí)要緩慢，切忽快速以免脫扣。
第3篇 制管機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制管機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電腦。
3. 制管機(jī)在運(yùn)行時(shí)，手臂不得深入伺服電機(jī)蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時(shí)，手不得深入落管箱內(nèi)與電機(jī)安全蓋之間。
5. 開機(jī)前應(yīng)先檢查水源，有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準(zhǔn)隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機(jī)器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切刀。
9. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴耳機(jī)、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴(yán)格遵守，如有違反操作，責(zé)任自負(fù)。
第4篇 波紋管制管機(jī):安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時(shí),請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn),當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時(shí),用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時(shí)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時(shí)頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對(duì)齊兩邊,用6~8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn),焊8~9個(gè)點(diǎn)為宜。
(2)手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長(zhǎng)度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。
