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有哪些
制管機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制管機(jī)已清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具和參數(shù)設(shè)置。
3. 在操作員指導(dǎo)下，進(jìn)行試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、生產(chǎn)運(yùn)行
1. 按照工藝流程操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
2. 操作時(shí)保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
2. 每班結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接記錄。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在保障制管機(jī)的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 制管過(guò)程中，禁止隨意改變?cè)O(shè)備設(shè)定，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)或損壞設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，以防意外發(fā)生。
3. 對(duì)于任何未知故障，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員。
4. 安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰可見(jiàn)，不得遮擋。
5. 培訓(xùn)和考核應(yīng)定期進(jìn)行，確保每位操作員熟悉并掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。請(qǐng)每位員工將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
制管機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 制管機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制管機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)用手觸摸、靠近牽引輪，以防手被牽引輪卷入，造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電腦。
3. 制管機(jī)在運(yùn)行時(shí)，手臂不得深入伺服電機(jī)蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時(shí)，手不得深入落管箱內(nèi)與電機(jī)安全蓋之間。
5. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查水源，有冷卻水流出方可開(kāi)啟高頻。
6. 制管操作中不準(zhǔn)隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機(jī)器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切刀。
9. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴耳機(jī)、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴(yán)格遵守，如有違反操作，責(zé)任自負(fù)。
第2篇 雙波制管機(jī)安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過(guò)導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。
2. 每一對(duì)壓波輪兩邊的兩個(gè)壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個(gè)螺栓壓力不均會(huì)使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤(pán)進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號(hào)機(jī)油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),又無(wú)明顯松動(dòng),軸承處定期加潤(rùn)滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)后,在開(kāi)機(jī)前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點(diǎn)機(jī)油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動(dòng)。
第3篇 波紋管制管機(jī):安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時(shí),請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過(guò)大,使電機(jī)負(fù)荷過(guò)重影響效率,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn),當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時(shí),用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時(shí)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭,以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對(duì)齊兩邊,用6~8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn),焊8~9個(gè)點(diǎn)為宜。
(2)手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長(zhǎng)度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開(kāi),穿好鋼帶后在上緊,此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。
第4篇 波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時(shí)，請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過(guò)大，使電機(jī)負(fù)荷過(guò)重影響效率，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn)，當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時(shí)，用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm，調(diào)整時(shí)勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調(diào)整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致，調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據(jù)扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭，以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對(duì)齊兩邊，用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn)，焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。
（2）手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長(zhǎng)度，兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開(kāi)，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢，切忽快速以免脫扣。
