干燥器操作規(guī)程6篇

有哪些

干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準備、開機前檢查、運行控制、關(guān)機及清潔保養(yǎng)。

目的和意義

干燥器的主要作用是去除物料中的水分，確保產(chǎn)品達到理想的干燥狀態(tài)。其操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。規(guī)范的操作也有助于保證員工安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險。

注意事項

1. 設(shè)備準備：在使用干燥器前，確保設(shè)備已連接至穩(wěn)定的電源，并檢查所有管道、閥門和儀表是否完好無損。如有破損，立即更換。

2. 開機前檢查：開啟前，檢查干燥室內(nèi)是否有異物，確認物料輸入和輸出系統(tǒng)暢通。檢查溫度控制器和濕度計的設(shè)置，確保符合工藝要求。

3. 運行控制：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控干燥過程，確保溫度和濕度在設(shè)定范圍內(nèi)。定期檢查氣流速度，保持適當(dāng)?shù)目諝庋h(huán)，以確保均勻干燥。如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整參數(shù)或停機檢查。

4. 關(guān)機程序：在完成干燥周期后，先降低設(shè)備溫度，待其降至安全水平后再切斷電源。關(guān)閉所有閥門，排空管道內(nèi)殘留氣體或液體。

5. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理干燥室內(nèi)殘留的物料，防止積塵和結(jié)塊。定期對設(shè)備進行維護，包括潤滑運動部件、檢查密封件狀態(tài)，以及更換磨損的零件。

6. 安全提示：操作干燥器時務(wù)必穿戴防護裝備，避免接觸高溫表面。遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

7. 記錄與報告：記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進。如果發(fā)現(xiàn)持續(xù)的問題，應(yīng)及時向上級匯報，尋求解決方案。

8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受干燥器操作培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程的執(zhí)行。

在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保干燥器的高效穩(wěn)定運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障了操作人員的安全。請注意，任何改動或優(yōu)化操作規(guī)程都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，以避免可能的風(fēng)險。

干燥器操作規(guī)程范文

第1篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。

2、打開放空閥。

3、打開高壓干燥器排泄閥。

4、打開氮氣瓶閥門,往高壓干燥器內(nèi)供氮氣、置換乙炔合格為止。

5、確認干燥器置換合格,松動端蓋螺絲,松動螺絲時,應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。

6、卸下端蓋。

7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。

8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。

9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。

10、打開氮氣管線閥門,用氮氣置換至氧<3%。同時用氮氣對高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得發(fā)生火花。

第2篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉低壓干燥器進、出口閥,打開放空閥、

2、打開氮氣管線閥門,用氮氣對低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。

3、松動干燥器的蓋板上螺栓,松動時用力要均勻,取干燥器蓋板時要兩人配合,應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。

6、進行上述操作時,注意不要發(fā)生火花。

7、用氮氣置換干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮氣對干燥器作氣密,防止泄漏 。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時,開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機。

第3篇 組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程

1 范圍

1.1本標準規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場組合式低露點壓縮空氣干燥器的操作。

2 內(nèi)容

2.1工藝過程

工藝過程如下:壓縮空氣(≤40℃)有入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換,而預(yù)冷到約25℃后進行蒸發(fā)器,與制冷劑進行熱交換,使空氣冷卻至接近冰點,水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分離器、自動排水器排出機外;冷空氣經(jīng)過截止閥進入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進入吸附塔中的一只(如a塔),空氣中殘留的水汽,進一步被吸附劑所吸附,達到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫,離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只(如b塔),吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達到連續(xù)、自動、穩(wěn)定的干燥操作。

2.2參數(shù)設(shè)置使用方法

當(dāng)控制器處于本地、停機狀態(tài)時,按動“停止/設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼管顯示0. 00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管的最高位 1.”,表示目前設(shè)定的是第一段延時t1;其余位顯示延時時間設(shè)定值。 按動“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞增 。按住“遠程/本地”按鈕,按動“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞減。當(dāng)設(shè)定的延時值符合要求時,按動“ 啟動/參數(shù)”按鈕(此時的功能是選擇延時時段),最高位顯示“2”。表示設(shè)定第二段延時時間 t2。按 遠程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置” 按鈕同樣可改變延時值

依次類推,可設(shè)定四個延時段的時間。

最高位顯示“5.”,表示設(shè)定遠程模式時的控制信號,參數(shù)為“0”時選擇雙信號輸入(輸入24點與輸入公共端接通時啟動,輸入點25與 公共端接通時停止),參數(shù)為“1”時選擇單信號輸入(輸入26與 公共端接通時若機器已啟動,則停止;若機器已停止,則啟動)。

設(shè)定完畢,按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管“ 0. 00”,表示參數(shù)設(shè)置正確,按動“停止 /設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼t1時間 表示控制器已退出預(yù)置狀態(tài)回到正常停機狀;如led數(shù)碼管顯示“0. er”, 表示參數(shù)設(shè)置有誤,重復(fù)上述過程重新設(shè)置參直至正確。 參數(shù)設(shè)定完成后會被寫入e2prom儲存起來,即使斷電后仍能保留。

2.3 啟動前的準備

2.3.1 檢查各地腳螺絲有無松動,各連接部件是否牢固、完好。

2.3.2 檢查壓縮機油位是否在正常范圍1/2以上。

2.3.3 檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。

2.3.4 開啟冷卻水進水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認。

2.3.5 檢查制冷系統(tǒng):觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達到平衡,而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。

2.3.6 檢查電源電壓是否正常。

2.3.7 檢查空氣管路是否正常,進氣管和出氣管是否接反。如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對。空氣進口壓力不得超過選型時的工作壓力,進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。

2.3.8組合式裝有壓縮機油加熱器,在設(shè)備首次使用開機前必須加熱(接通電源,加熱器自動加熱)8小時以上,以保證壓縮機油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機將會嚴重損毀。

2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1mpa~0.4mpa,水溫≤32℃。

2.3.10 檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5mpa)。

2.4 啟動

2.4.1 接通電源,合上空氣開關(guān),此時設(shè)備儀表上的電源指示燈(紅)亮,控制器的數(shù)碼管亮。 2.4.2 若水冷式,應(yīng)打開冷卻水進出閥門; 2.4.3 按下綠色啟動按鈕,待啟動指示燈(綠)亮,5分鐘后待 啟動指示燈(綠)滅,接觸器吸合,壓縮機開始運轉(zhuǎn),運行指示燈(綠)亮; 2.4.4 檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范圍內(nèi)(r22制冷劑)。

2.4.5、如一切正常,再開啟空氣壓縮機和空氣進出口截止閥向組合式送氣,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力;

2.4.6 觀察5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達設(shè)計壓力露點2~10℃,而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高壓:r22及r407c 1.2~1.6mpa

2.4.7 慢慢打開自動排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。

2.4.8 觀察兩個吸附塔的壓力,壓力表應(yīng)指示工作壓力。按下控制器的“啟動/參數(shù)”按鈕,設(shè)備的吸干機部分開始工作,應(yīng)能聽到消音器瞬間排氣的聲音。此時可以看到一個吸附塔的壓力表逐漸降為零。

2.4.9 觀察吸附塔在工作時是否按設(shè)定的時間進行切換。

2.5 運行中的注意事項

2.5.1 當(dāng)干燥器運行時,操作人員必須注意是否有異常聲音和振動,如果不正常需關(guān)閉總電源開關(guān),并排除故障,在故障未能解決之前,不允許再次開機。

2.5.2 時常觀察進氣、出氣壓力表,進氣、出氣溫度表,參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.3 檢查壓縮機潤滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運行。

2.5.4 時常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。

2.5.5 注意冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應(yīng)保持一定的壓力(0.1—0.3mpa)水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。

2.6 停機

2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門;

2.6.2關(guān)閉組合式的進口截止閥,并將組合式卸壓;

2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機部分停止工作。

2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機部分關(guān)閉,并切斷電源,打開手動排污閥放盡殘余冷凝水。

2.6.5設(shè)備停機時,應(yīng)打開冷凝器上的排水口及時將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過低結(jié)冰而損壞冷凝器。

2.7組合式常規(guī)控制儀表板說明

冷媒低壓表(壓力露點表):指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。 冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。 空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。

控制器:組合式的吸干機部分的控制器。 啟動按鈕(綠):按下按鈕,則組合式的冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。

停機按鈕(紅):按下此按鈕則組合式的冷干機部分停止工作。

電源指示燈(紅):電源接通合上空氣開關(guān)后此燈亮。

運行指示燈(綠):此燈亮則表明壓縮機正在運轉(zhuǎn)工作。

待啟動指示燈(綠):按下啟動按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機開始運轉(zhuǎn)。 冷媒壓力故障指示燈(黃):此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護開關(guān)跳脫,需停機檢查

熱過載故障指示燈(黃):此燈亮則表明壓縮機工作電流過載,過載繼電器已跳脫,需停機檢查。

2.8組合式干燥機操作時應(yīng)注意的事項: 2.8.1應(yīng)盡量避免組合式長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn); 2.8.2禁止組合式短時間連續(xù)開停,每次開機至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機。

2.8.3當(dāng)突然停電時,干燥機的兩只進氣氣動閥門會自動打開,兩只再生排氣閥會自動關(guān)閉。重新供電后,首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動/參數(shù)”按鈕,控制器開始工作。兩塔中的一塔會進入吸附狀態(tài),另一塔降壓進入再生狀態(tài)。

第4篇 干燥器操作規(guī)程

一、運行前檢查

1. 檢查各法蘭連接是否緊固,螺栓有無松動。

2. 檢查設(shè)備前后、及旁通球閥是否開關(guān)自如。

3. 檢查機油油位是否位于油位線上下之間。

4. 排污總閥、放空總閥是否處于常開位置。

5. 檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。

6. 干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動閥、電磁閥動作是否正常,各步驟切換是否與設(shè)定參數(shù)一致。

二、自動啟動

1. 將控制開關(guān)旋至“自動”位置后,按“a塔啟動”或“b塔啟動”鈕開始運行,將設(shè)備上的均壓閥門打開10秒然后關(guān)閉,運行8小時后,a塔和b塔自動切換,運行結(jié)束后自動返回停機狀態(tài),當(dāng)運行a塔時“b塔啟動”鈕無效,當(dāng)運行b塔時“a塔啟動”鈕無效。

2. 啟動后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運行過程中每三十分鐘排液一次。運行三分鐘后記錄運行狀況。

三、自動停止

1. 按下“停止”按鈕,設(shè)備將自動停止。

2. 如果再生塔工作沒有結(jié)束,嚴禁采用直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒有完成,導(dǎo)致后續(xù)工作露點值波動或不能達標。

四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1. 按下“esc”,進入主畫面

2. 按下“set”,進入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整畫面。

1. 按 輸入密碼后,按 或 進入需要調(diào)整的數(shù)值畫面。

2. 按 或 調(diào)整數(shù)值。

5. 按下ente確認,按“esc”鍵進入主畫面。

6. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍。

7. 調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認,將調(diào)整結(jié)果記錄。

五、報警解除方法

1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。

2. 按下“clr”鍵后按下報警消除按鈕。

3. 分析解決故障。

4. 將干燥器恢復(fù)到自動狀態(tài)。

六、維護保養(yǎng)

(一)不需中斷運行的保養(yǎng)與檢查

1. 每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。

2. 每日一次,檢查循環(huán)風(fēng)機、冷卻風(fēng)機溫度是否正常。

3. 每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時間。

4. 每周一次,檢查切換過程及所描述的功能是否正常。

5. 每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。

6. 每周一次,檢查過濾器、分離排污口是否通暢。

7. 每月一次,緊固所有松動電接頭。

(二)需中斷運行的保養(yǎng)與檢查

1. 每月一次,檢查所有壓力表和溫度表。

2. 每季一次,檢查前、后置過濾氣壓力損失。

3. 每季一次,檢查或更換循環(huán)風(fēng)機潤滑油及潤滑脂。

4. 每年一次,檢查電加熱元件、所有閥門及墊片。

5. 每年一次,清洗前、后置過濾器濾芯。

(三)plc控制柜的維護保養(yǎng)

1. 保證使用時不要超負荷運轉(zhuǎn)。

2. 每周檢查一次接線鼻子有無松動,灰塵太厚時應(yīng)及時清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。

第5篇 干燥器安全操作規(guī)程

1 接通干燥器總電源。

2 緩慢打開過濾器前進氣球閥。

3 緩慢打開干燥器進氣球閥。

4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。

5 過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯誤報警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6 壓縮機工作時，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。

7 清掃過濾器時嚴格按照程序進行操作。

8 時排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。

9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進行泄漏檢查。

10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。

第6篇 干燥器操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于重慶聯(lián)合機器制造有限公司生產(chǎn)的gdt-100/4-200cs型干燥器

● 操作規(guī)程

一.啟機

1、以a塔工作，b塔再生為例。嚴格按下圖所示執(zhí)行閥門a1、a2、b1、b2的通道狀態(tài)。

2、盤動循環(huán)風(fēng)機的皮帶，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。

3、將干燥器控制柜內(nèi)開關(guān)qf0—??? qf5全部撥至on（向上）。溫控器t1、t2、t3、t4，時間控制器kt1、kt2通電顯示。

4、準備就緒后，點壓“啟動按鈕”，啟動干燥器，進入a塔工作，b塔再生狀態(tài)。

5、循環(huán)風(fēng)機工作正常后，再啟動壓縮機。

6、當(dāng)a塔工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機。手動將a1、a2、b1、b2閥門嚴格按照下圖要求切換到b塔工作，a塔再生狀態(tài)。

二.注意事項：

1、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，報警燈（紅色）閃爍，此時點按干燥器控制爆急停按鈕”讓系統(tǒng)柜面板上“停止按鈕”可讓系統(tǒng)停止工作；在現(xiàn)場則可點按“防停止工作。排除故障后，點按“啟動按鈕”系統(tǒng)即可開始工作。

2、嚴禁在干燥器工作過程中切換a1、a2、b1、b2的工作狀態(tài)。

3、嚴禁在壓縮機工作工程中切換a1、a2、b1、b2的工作狀態(tài)。

● 維護規(guī)程

●干燥器常見故障、原因及處理方法