加臭操作規(guī)程7篇

有哪些

加臭操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保加臭設(shè)備（如加臭泵、計量裝置、混合器）完好無損，安全閥、壓力表等安全設(shè)施正常運行。

2. 原料準(zhǔn)備：檢查臭劑（通常為四氫噻吩）庫存充足，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無污染。

3. 管線檢查：確認(rèn)天然氣管線清潔，無泄漏，加臭管道連接緊密。

4. 操作人員：操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解加臭原理及操作流程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

目的和意義

加臭操作是為了在天然氣中添加微量的具有強(qiáng)烈氣味的化學(xué)物質(zhì)，如四氫噻吩，以便在天然氣泄漏時能及時察覺，防止因天然氣無色無味而引發(fā)的安全事故。此操作對于保障公共安全，尤其是居民區(qū)和工業(yè)區(qū)的天然氣使用安全至關(guān)重要，同時也符合行業(yè)規(guī)定和安全標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項

1. 加臭劑量：根據(jù)相關(guān)法規(guī)，應(yīng)精確控制加臭量，過少可能無法察覺泄漏，過多則可能導(dǎo)致環(huán)境污染。

2. 定期檢測：定期對加臭設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其工作狀態(tài)穩(wěn)定，加臭效果可靠。

3. 安全操作：操作過程中，遵守安全操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛，如有泄漏，立即疏散人員并采取應(yīng)急措施。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)：建立有效的氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，與加臭設(shè)備聯(lián)動，確保一旦發(fā)生泄漏，能快速響應(yīng)。

5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次加臭操作的過程和結(jié)果，定期向上級匯報，以備查閱和分析。

6. 緊急預(yù)案：制定并演練緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏處理、人員疏散等，提高應(yīng)對能力。

在執(zhí)行加臭操作時，務(wù)必牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保天然氣系統(tǒng)的安全運行。也要注重與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)，共同維護(hù)公共安全。

加臭操作規(guī)程范文

第1篇 燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程

1. 運行前完好條件

1) 儲藥罐內(nèi)液面計30%為低位，須加藥液至液面計85%止；

2) 各閥門的開閉須正確（閥門開閉對照閥門工作狀態(tài)表說明）。

2. 啟動運行

1) 開啟控制器至所需的運行模式；

2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

3) 設(shè)備反饋信號須正常；

4) 當(dāng)計量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時，打開設(shè)備閥門，使藥液通入燃?xì)夤芫W(wǎng)；

5) 調(diào)整計量泵的輸出流量，使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配；

6) 控制器顯示、打印輸出正常；

7) 打印紙、打印墨盒工作正常，打印記錄齊全。

3. 停止操作

1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，計量泵停止運行；

2) 關(guān)閉管路閥門，關(guān)閉泵下閥；

3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

第2篇 微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程

1.運行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運行狀態(tài),做運行記錄。

5.停止運行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進(jìn)行。

8.運行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

第3篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1．運行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進(jìn)行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第5篇 燃?xì)庾詣蛹映粞b置操作規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用沈陽貝爾燃?xì)庥邢薰旧a(chǎn)的rjz、rtz系列燃?xì)庾詣蛹映粞b置.

1、開機(jī)

1.1? 打開加臭壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門。打開自回流閥門。檢查加臭壓縮機(jī)油位。

1.2? 在控制室打開加臭系統(tǒng)，選擇a或b壓縮機(jī)，點擊電腦開機(jī)按鈕?，F(xiàn)場打開相應(yīng)的a或b壓縮機(jī)防爆電源開關(guān)。加臭壓縮機(jī)啟動。

1.3? 觀察自回流情況。加臭壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動有無異常，浮子是否跳動。

1.4? 自回流無異常，關(guān)閉自回流閥門。打開加臭機(jī)出口閥門。完成開機(jī)操作。

2、 關(guān)機(jī)

2.1? 如無特殊需要。關(guān)機(jī)時，可直接在控制室加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機(jī)。

控制系統(tǒng)操作詳見mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書

3、 加臭量的調(diào)整

3.1? 在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計下部的三通閥。

3.2? 計算每次壓縮時，液位下降的多少來確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表500mg四氫噻吩。

3.3? 調(diào)節(jié)加臭壓縮機(jī)流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。

3.4? 調(diào)整加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計算每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)。

3.5? 通過每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)和單次加臭量，計算加臭系統(tǒng)的加臭量。

3.6? 根據(jù)燃?xì)饬髁繘Q定開機(jī)時間長短。完成加臭量的調(diào)整。

4? 補充四氫噻吩

4.1? 當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計為100mm時，應(yīng)補充四氫噻吩。

4.2? 加臭機(jī)應(yīng)停機(jī)。打開四氫噻吩貯罐的補液閥門。

4.3? 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。將氮氣瓶的氮氣減壓后導(dǎo)入四氫噻吩桶，利用氮氣壓力，將四氫噻吩補充至四氫噻吩貯罐。

4.4? 當(dāng)四氫噻吩貯罐液位達(dá)700mm時，停止補充四氫噻吩。

4.5? 取出導(dǎo)管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。四氫噻吩桶，氮氣瓶運回庫房。記錄補液情況。完成補充四氫噻吩的操作。

5 加臭機(jī)的維護(hù)

6 加臭機(jī)的常見故障、原因及處理方法

記錄表格：《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。

第6篇 lng氣化站加臭機(jī)運行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動加臭運行模式

1、開動控制器至手動加臭運行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進(jìn)行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動加臭運行模式

1、開動控制器至自動加臭運行模式；

2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運行模式時，加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第7篇 加臭機(jī)安全操作規(guī)程

一、運行前準(zhǔn)備

1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號是否準(zhǔn)確。

表一 閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

二、開機(jī)步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;

5.旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運行狀態(tài),作運行記錄。

三、停止運行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機(jī)

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點的前后閥門,檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。