加臭機(jī)操作規(guī)程4篇

有哪些

加臭機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查加臭機(jī)電源是否正常連接，確保無裸露電線。

2. 確認(rèn)加臭劑儲罐液位，保證足夠加臭作業(yè)。

3. 檢查加臭泵工作狀態(tài)，無異常聲音和振動。

二、系統(tǒng)啟動

1. 打開加臭機(jī)電源開關(guān)，觀察指示燈是否亮起。

2. 設(shè)置加臭比例，依據(jù)燃?xì)饬髁空{(diào)整加臭劑量。

3. 啟動加臭泵，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期查看加臭機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等。

2. 監(jiān)控加臭劑泄漏情況，確保密封良好。

3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后期分析和優(yōu)化。

四、異常處理

1. 如遇加臭泵故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知維修人員。

2. 若發(fā)現(xiàn)加臭劑不足，應(yīng)及時補(bǔ)充，避免影響加臭效果。

3. 對于系統(tǒng)報(bào)警，需查明原因并排除后方可重新啟動。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 關(guān)閉加臭機(jī)電源，切斷電源供應(yīng)。

2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括泵體潤滑、密封件檢查更換等。

目的和意義

加臭機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保燃?xì)饧映暨^程的安全、穩(wěn)定和有效。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、加臭劑浪費(fèi)和安全隱患，保障燃?xì)庑孤r能及時被察覺，提高用戶和工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全，同時也保證了燃?xì)庀到y(tǒng)的正常運(yùn)行，提升服務(wù)質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 加臭過程中，嚴(yán)禁煙火，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得隨意調(diào)整設(shè)定值，避免影響加臭效果。

4. 注意個人防護(hù)，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸加臭劑。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，并報(bào)告上級或相關(guān)部門。

6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全斷電，防止意外啟動。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備校驗(yàn)和性能測試，確保加臭機(jī)處于良好工作狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。務(wù)必理解和遵守規(guī)程，以確保安全和效率。

加臭機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計(jì)算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時加藥量計(jì)算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計(jì)低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計(jì)量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。

5.停止運(yùn)行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8.運(yùn)行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計(jì)底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計(jì)頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

第2篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時加藥量計(jì)算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第3篇 加臭機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號是否準(zhǔn)確。

表一 閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計(jì)底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計(jì)頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

二、開機(jī)步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計(jì)量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;

5.旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),作運(yùn)行記錄。

三、停止運(yùn)行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機(jī)

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門,檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

第4篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動加臭運(yùn)行模式

1、開動控制器至手動加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動加臭運(yùn)行模式

1、開動控制器至自動加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運(yùn)行模式時，加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》