有哪些
加臭機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 個人防護與安全意識
目的和意義
制定加臭機安全操作規(guī)程旨在確保設備運行穩(wěn)定，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護工作人員的生命安全，同時保障天然氣管網(wǎng)的正常供氣，提高工作效率，減少故障率，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必確認加臭機各部件完好無損，管道連接緊密，無泄漏跡象。
- 檢查電源線是否牢固，接地是否可靠，防止觸電風險。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊逐步進行，不得跳過任何步驟。
- 開啟設備前，先開啟通風設備，確保工作區(qū)域空氣流通。
- 設定合適的加臭濃度，嚴禁超限操作。
3. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關閉設備，啟動應急預案。
- 不得擅自處理，應通知專業(yè)人員進行維修。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設備內(nèi)部及周邊雜物，保持設備清潔。
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
5. 個人防護與安全意識：
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防毒面具和手套等個人防護裝備。
- 提高安全意識，遵守安全規(guī)定，不得在無監(jiān)護情況下操作。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微故障如輕微的異響，應及時記錄并上報，以免小問題演變成大故障。此外，對于初次使用者，應進行專門的培訓，確保其熟悉設備和安全操作流程。務必牢記，安全第一，預防為主，任何操作都不可馬虎對待。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要靈活應對，結合實際情況做出判斷，以確保工作的順利進行。請每位操作員牢記，我們的目標是保證安全、高效地完成任務，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
加臭機安全操作規(guī)程范文
第1篇 加臭機安全操作規(guī)程
一、運行前準備
1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;
2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;
3.檢查輸入采樣信號是否準確。
表一 閥門工作狀態(tài)表
閥門名稱
正常工作狀態(tài)
檢修狀態(tài)
導藥上料狀態(tài)
備注
加藥閥
開通
關閉
關閉
上料閥
關閉
開通/關閉
開通
排空閥
關閉
開通/關閉
開通
回流閥
關閉
開通
關閉
注射器閥
開通
關閉
關閉
液面計底閥
開通
開通/關閉
開通
液面計頂閥
開通
開通
開通
上料限流閥
開通
排污閥
開通
開通/關閉
開通
二、開機步驟
1.打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;
2.閉合設備的防爆開關,使計量泵工作;
3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;
4.檢查設備反饋信號反饋是否正常;
5.旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;
6.檢查控制器打印輸出是否正常;
7.各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),作運行記錄。
三、停止運行程序
1.關閉設備防爆開關,檢查泵是否已停止運行;
2.關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;
4.關閉控制器電源開關。
四、緊急停機
1.關閉控制器電源開關或設備防爆開關,使設備停車;
2.關閉泄漏點的前后閥門,檢漏維修,或進行其他處理;
3.關閉注射器前閥門,防止物料回灌。
第2篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程
一、準備工作
1、電器連接應符合要求；
2、儲存臭劑的罐內(nèi)應有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。
4、每季度例行一次加臭量的標定。
四、相關記錄
1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設施班長日志》
3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第3篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程
1．運行前準備：
1．1檢查設備各部分是否完整；
1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；
1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；
1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；
1．5檢查輸入采樣信號是否正確；
2．加藥量的計算與標定：
2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3
2．2小時加藥量計算：單次注射量×設定工作頻率×60
2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率，但最高不得超過45次/分；
3．單行程加藥量標定方法：
3．1關閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；
3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減小）；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；
3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設備進入正常工作狀態(tài)。
4．開機步驟：
4．1閉合控制器的電源開關；
4．2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值；
4．3閉合設備的防爆開關，使計量泵工作；
4．4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；
4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。
5．停止運行程序：
5．1關閉設備防爆開關，檢查泵是否已停止運行；
5．2關閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關閉泵下閥；
5．3關閉控制器電源開關
6．緊急停機：
6．1關閉控制器電源開關或設備防爆開關，使設備停車；
6．2關閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；
6．3關閉注射器前閥門，防止物料回灌。
7．導藥工藝：
從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時，應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。
8．運行日常巡檢：
8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；
8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；
8．3儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；
8．4過濾器應每半年清洗一次；
8．5在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月做一次標定，以確保加藥準確；
8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；
閥門工作狀態(tài)表
| 閥門名稱 | 正常工作狀態(tài) | 檢修狀態(tài) | 導藥上料狀態(tài) | 備注 |
| 加藥閥 | 開通 | 關閉 | 關閉 | |
| 上料閥 | 關閉 | 開通/關閉 | 開通 | |
| 排空閥 | 關閉 | 開通/關閉 | 開通 | |
| 回流閥 | 關閉 | 開通 | 關閉 | |
| 注射器閥 | 開通 | 關閉 | 關閉 | |
| 液面計底閥 | 開通 | 開通/關閉 | 開通 | |
| 液面計頂閥 | 開通 | 開通 | 開通 | |
| 上料限流閥 | 開通 | |||
| 排污閥 | 開通 | 開通/關閉 | 開通 |
