有哪些
除渣機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動除渣機前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于機械部件的完好性、潤滑狀況、電氣線路的安全性。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作手冊，理解設備的工作原理和安全操作流程。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設備，運行過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常應立即停機。
4. 渣滓處理：安全有效地收集和處理渣滓，避免環(huán)境污染和安全事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
6. 應急措施：制定并熟知應急處理方案，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
目的和意義
除渣機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當導致的環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作除渣機，確保每位操作員都具備必要的安全知識和操作技能。
2. 在設備運行期間，嚴禁接觸運動部件，避免觸電或機械傷害。
3. 清理渣滓時，應使用專用工具，并穿戴防護裝備，防止燙傷或粉塵吸入。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 定期檢查設備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設備故障引發(fā)的事故。
6. 在設備維修時，應掛上“正在維修”警示牌，避免他人誤操作。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他液體泄漏，以防滑倒事故。
8. 注意觀察設備運行時的聲音和溫度變化，異常情況需及時上報并處理。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理產(chǎn)生的渣滓，不得隨意丟棄。
10. 在緊急情況下，按照預先設定的應急程序行動，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
除渣機安全操作規(guī)程范文
第1篇 除渣機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、熱風爐爐排運行時,在打開爐渣門之前必須先開動出渣機;
b、往各殼體內注水,直至水位到最高位置,水位保持閥自動關閉,再停止供水;
c、無特殊情況,不得負載停機;
d、關機前應檢查爐渣是否排空,一般應在爐排停止十分鐘后停機;
e、在使用中,注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結環(huán)固定螺栓是否脫落;
f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊,未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內,以防卡住而造成事故;
g、出渣機最好與爐排連動,盡量防止積渣過多,使出渣機經(jīng)常處于超負荷運行之中,影響出渣機的正常運行;
h、注意檢查出渣機各部位轉動軸承,要經(jīng)常加油潤滑,設備長期運行每季度定期更換新油,一個采暖期或半年后應進行大檢修;
i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外,在冬季運行時,由于采用濕式出渣,鏈條帶水,所以停機時,容易將鏈條與箱體凍在一起,開機時由于負荷過大造成故障,所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機,如長時間停機后,一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車,在鏈條能行走后再開機使用。
2、安全操作注意事項:
a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜;
b、保證各轉動部位潤滑良好;
c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修;
d、嚴禁無水運行,防止燒壞鑄石板;
第2篇 除渣機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、熱風爐爐排運行時，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機；
b、往各殼體內注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關閉，再停止供水；
c、無特殊情況，不得負載停機；
d、關機前應檢查爐渣是否排空，一般應在爐排停止十分鐘后停機；
e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結環(huán)固定螺栓是否脫落；
f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內，以防卡住而造成事故；
g、出渣機最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機經(jīng)常處于超負荷運行之中，影響出渣機的正常運行；
h、注意檢查出渣機各部位轉動軸承，要經(jīng)常加油潤滑，設備長期運行每季度定期更換新油，一個采暖期或半年后應進行大檢修；
i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外，在冬季運行時，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機時，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機時由于負荷過大造成故障，所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機，如長時間停機后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機使用。
2、安全操作注意事項：
a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；
b、保證各轉動部位潤滑良好；
c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修；
d、嚴禁無水運行，防止燒壞鑄石板；
第3篇 除渣機安全操作規(guī)程
(一) 重型鏈條除渣機
1. 啟動前檢查和空載運行:
(1) 除渣機槽體內無雜物,機槽底部鋪設的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
(2) 托輥轉動靈活,鏈條張緊;
(3) 各轉動部位按規(guī)定注油,除渣機減速器油位正常、油質良好;
(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
(5) 除渣機電動機接地線完好,聯(lián)軸器防護罩完好;
(6) 除渣機操作器電氣設備完好;
(7) 空載運行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
(8) 開啟除渣機水封水,待除渣機槽內充滿水,關閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
2. 啟動及運行中巡回檢查
(1) 啟動電機,帶負荷運行1~2小時,檢查有無異常情況。
(2) 除渣機在運行期間應加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
(3) 應注意電動機溫升及其風扇轉動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
(4) 運行中轉動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物;
(5) 除渣機水位是否正常,補水閥門開度是否適當,溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常;
(6) 渣量隨鍋爐負荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機轉速正常;
(7) 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣;
(8) 除渣機運行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
3. 常見故障處理
(1) 過負荷:及時停止除渣機運行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
(2) 斷鏈:立即停止除渣機運行,聯(lián)系檢修處理。
(3)除渣機卡死:應停止除渣機運行進行檢查,如鏈條卡死,可點動電機反轉按鈕,使鏈條松動,排除故障。
(二) 圓盤除渣機
1. 啟動及運行巡查
(1) 設備啟動前,必須先做空轉試驗;
(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機并開啟供水閥;
(3) 除渣機必須連續(xù)運行;
(4) 除渣機運行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護,減速機保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機械油。應經(jīng)常檢查油位,及時添加;
(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;
(7) 因運行溫度較高,應經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
2. 設備停運
(1) 長期停運除渣機,必須清除機內存渣和存水,以免沉積結垢;
(2) 做必要的防銹處理。
3. 常見故障及處理
(1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉圓盤,再正轉后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機內存渣,然后將異物取出。
(2) 當有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
第4篇 永磁除渣機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導永磁除渣機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查油標油位,加足潤滑油。
3.1.4啟動運轉除渣機,檢查滾筒轉動情況,調節(jié)渣液量。
3.1.5停機,關閉渣液,關閉除渣機電源。
3.1.6關閉電控柜空氣開關,清潔設備。統(tǒng)一存放廢渣。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1起動試運轉是否正常,如出現(xiàn)異常,應即停機。
3.2.2打開并調節(jié)進水閥門,視水箱是否快滿,隨時注意關小水量。
3.2.3經(jīng)常檢查濾渣與滾筒,發(fā)現(xiàn)異常,應即檢修。
3.2.4停機時,應先關進水閥,清理濾渣及泵,讓除渣機運轉3-5分鐘,再關電源。
