除渣機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
除渣機作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務是清除冶煉過程中產(chǎn)生的渣滓，確保金屬材料的質(zhì)量。正確操作除渣機不僅能夠提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費，還能保障操作人員的安全，降低設(shè)備故障率，從而維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，對企業(yè)經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)具有重要意義。
篇2
除渣機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當導致的環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇3
制定除渣機安全操作規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，同時降低生產(chǎn)過程中的風險。此規(guī)程的意義在于規(guī)范操作行為，減少因誤操作或疏忽導致的事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
這些規(guī)程旨在防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們可以確保除渣作業(yè)的高效、安全，同時也能提升整體工作環(huán)境的合規(guī)性和安全性。
篇5
永磁除渣機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低金屬廢棄物的排放。
篇6
制定除渣機安全操作規(guī)程的主要目的在于保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。這不僅能提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，還能降低企業(yè)的運營風險，維護良好的工作環(huán)境和企業(yè)形象。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，提升整個團隊的操作技能水平。
除渣機安全操作規(guī)程范文
(一) 重型鏈條除渣機
1. 啟動前檢查和空載運行:
(1) 除渣機槽體內(nèi)無雜物,機槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
(2) 托輥轉(zhuǎn)動靈活,鏈條張緊;
(3) 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油,除渣機減速器油位正常、油質(zhì)良好;
(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
(5) 除渣機電動機接地線完好,聯(lián)軸器防護罩完好;
(6) 除渣機操作器電氣設(shè)備完好;
(7) 空載運行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
(8) 開啟除渣機水封水,待除渣機槽內(nèi)充滿水,關(guān)閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
2. 啟動及運行中巡回檢查
(1) 啟動電機,帶負荷運行1~2小時,檢查有無異常情況。
(2) 除渣機在運行期間應加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
(3) 應注意電動機溫升及其風扇轉(zhuǎn)動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
(4) 運行中轉(zhuǎn)動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物;
(5) 除渣機水位是否正常,補水閥門開度是否適當,溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常;
(6) 渣量隨鍋爐負荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機轉(zhuǎn)速正常;
(7) 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣;
(8) 除渣機運行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
3. 常見故障處理
(1) 過負荷:及時停止除渣機運行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
(2) 斷鏈:立即停止除渣機運行,聯(lián)系檢修處理。
(3)除渣機卡死:應停止除渣機運行進行檢查,如鏈條卡死,可點動電機反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動,排除故障。
(二) 圓盤除渣機
1. 啟動及運行巡查
(1) 設(shè)備啟動前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗;
(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機并開啟供水閥;
(3) 除渣機必須連續(xù)運行;
(4) 除渣機運行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護,減速機保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機械油。應經(jīng)常檢查油位,及時添加;
(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;
(7) 因運行溫度較高,應經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
2. 設(shè)備停運
(1) 長期停運除渣機,必須清除機內(nèi)存渣和存水,以免沉積結(jié)垢;
(2) 做必要的防銹處理。
3. 常見故障及處理
(1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機內(nèi)存渣,然后將異物取出。
(2) 當有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
