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有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，除渣機(jī)扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于清除熔煉過程中產(chǎn)生的渣滓，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些除渣機(jī)安全操作規(guī)程的要點：
目的和意義
這些規(guī)程旨在防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以確保除渣作業(yè)的高效、安全，同時也能提升整體工作環(huán)境的合規(guī)性和安全性。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 對除渣機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件完好無損，如鏈條、滾輪、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
- 檢查操作面板上的控制開關(guān)是否正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
2. 操作流程：
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免誤傷。
- 按照操作手冊逐步啟動除渣機(jī)，切勿直接高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
3. 安全操作：
- 佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
- 不得將身體任何部位伸入除渣機(jī)工作區(qū)域，避免卷入或碰撞。
- 操作過程中禁止進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備，必須在斷電并鎖定后進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急停止程序，一旦發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、異響或其他異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
- 發(fā)生傷害事故時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行初步急救，并及時聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的潤滑狀態(tài)，預(yù)防磨損。
- 按照廠家建議定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 記錄每次操作和保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受除渣機(jī)操作和安全培訓(xùn)，合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場巡查，確保規(guī)程得到執(zhí)行，糾正不當(dāng)行為。
7. 文件記錄：
- 保存并更新相關(guān)操作和安全規(guī)程文件，以便隨時查閱。
- 記錄操作日志，包括設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況及處理結(jié)果等。
8. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作方式，如在粉塵環(huán)境下加強(qiáng)防塵措施，高溫環(huán)境注意防暑降溫。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保除渣機(jī)的安全、有效運(yùn)行，保障員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
除渣機(jī)安全操作規(guī)程注意事項范文
第1篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、熱風(fēng)爐爐排運(yùn)行時,在打開爐渣門之前必須先開動出渣機(jī);
b、往各殼體內(nèi)注水,直至水位到最高位置,水位保持閥自動關(guān)閉,再停止供水;
c、無特殊情況,不得負(fù)載停機(jī);
d、關(guān)機(jī)前應(yīng)檢查爐渣是否排空,一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機(jī);
e、在使用中,注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落;
f、在使用中嚴(yán)禁將爐排中推出的鐵塊,未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機(jī)內(nèi),以防卡住而造成事故;
g、出渣機(jī)最好與爐排連動,盡量防止積渣過多,使出渣機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行之中,影響出渣機(jī)的正常運(yùn)行;
h、注意檢查出渣機(jī)各部位轉(zhuǎn)動軸承,要經(jīng)常加油潤滑,設(shè)備長期運(yùn)行每季度定期更換新油,一個采暖期或半年后應(yīng)進(jìn)行大檢修;
i、室外出渣機(jī)的機(jī)尾由于布置在爐房以外,在冬季運(yùn)行時,由于采用濕式出渣,鏈條帶水,所以停機(jī)時,容易將鏈條與箱體凍在一起,開機(jī)時由于負(fù)荷過大造成故障,所以出渣機(jī)在零度以下使用時不要長時間停機(jī),如長時間停機(jī)后,一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車,在鏈條能行走后再開機(jī)使用。
2、安全操作注意事項:
a、除渣機(jī)運(yùn)行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈?zhǔn)欠袼沙?、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜;
b、保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好;
c、除渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁從上部跨越及檢修;
d、嚴(yán)禁無水運(yùn)行,防止燒壞鑄石板;
第2篇 永磁除渣機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)永磁除渣機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前,檢查油標(biāo)油位,加足潤滑油。
3.1.4啟動運(yùn)轉(zhuǎn)除渣機(jī),檢查滾筒轉(zhuǎn)動情況,調(diào)節(jié)渣液量。
3.1.5停機(jī),關(guān)閉渣液,關(guān)閉除渣機(jī)電源。
3.1.6關(guān)閉電控柜空氣開關(guān),清潔設(shè)備。統(tǒng)一存放廢渣。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1起動試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如出現(xiàn)異常,應(yīng)即停機(jī)。
3.2.2打開并調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門,視水箱是否快滿,隨時注意關(guān)小水量。
3.2.3經(jīng)常檢查濾渣與滾筒,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即檢修。
3.2.4停機(jī)時,應(yīng)先關(guān)進(jìn)水閥,清理濾渣及泵,讓除渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,再關(guān)電源。
第3篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 重型鏈條除渣機(jī)
1. 啟動前檢查和空載運(yùn)行:
(1) 除渣機(jī)槽體內(nèi)無雜物,機(jī)槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
(2) 托輥轉(zhuǎn)動靈活,鏈條張緊;
(3) 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定注油,除渣機(jī)減速器油位正常、油質(zhì)良好;
(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
(5) 除渣機(jī)電動機(jī)接地線完好,聯(lián)軸器防護(hù)罩完好;
(6) 除渣機(jī)操作器電氣設(shè)備完好;
(7) 空載運(yùn)行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
(8) 開啟除渣機(jī)水封水,待除渣機(jī)槽內(nèi)充滿水,關(guān)閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
2. 啟動及運(yùn)行中巡回檢查
(1) 啟動電機(jī),帶負(fù)荷運(yùn)行1~2小時,檢查有無異常情況。
(2) 除渣機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運(yùn)行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
(3) 應(yīng)注意電動機(jī)溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
(4) 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物;
(5) 除渣機(jī)水位是否正常,補(bǔ)水閥門開度是否適當(dāng),溢水口是否堵塞。除渣機(jī)溢流水量及水溫正常;
(6) 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機(jī)轉(zhuǎn)速正常;
(7) 及時清理除渣機(jī)機(jī)頭鏈條下的積渣;
(8) 除渣機(jī)運(yùn)行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機(jī)水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
3. 常見故障處理
(1) 過負(fù)荷:及時停止除渣機(jī)運(yùn)行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
(2) 斷鏈:立即停止除渣機(jī)運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理。
(3)除渣機(jī)卡死:應(yīng)停止除渣機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢查,如鏈條卡死,可點動電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動,排除故障。
(二) 圓盤除渣機(jī)
1. 啟動及運(yùn)行巡查
(1) 設(shè)備啟動前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗;
(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機(jī)并開啟供水閥;
(3) 除渣機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行;
(4) 除渣機(jī)運(yùn)行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護(hù),減速機(jī)保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機(jī)械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位,及時添加;
(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應(yīng)定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;
(7) 因運(yùn)行溫度較高,應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
2. 設(shè)備停運(yùn)
(1) 長期停運(yùn)除渣機(jī),必須清除機(jī)內(nèi)存渣和存水,以免沉積結(jié)垢;
(2) 做必要的防銹處理。
3. 常見故障及處理
(1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機(jī)內(nèi)存渣,然后將異物取出。
(2) 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
第4篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、熱風(fēng)爐爐排運(yùn)行時，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機(jī)；
b、往各殼體內(nèi)注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關(guān)閉，再停止供水；
c、無特殊情況，不得負(fù)載停機(jī)；
d、關(guān)機(jī)前應(yīng)檢查爐渣是否排空，一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機(jī)；
e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落；
f、在使用中嚴(yán)禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機(jī)內(nèi)，以防卡住而造成事故；
g、出渣機(jī)最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行之中，影響出渣機(jī)的正常運(yùn)行；
h、注意檢查出渣機(jī)各部位轉(zhuǎn)動軸承，要經(jīng)常加油潤滑，設(shè)備長期運(yùn)行每季度定期更換新油，一個采暖期或半年后應(yīng)進(jìn)行大檢修；
i、室外出渣機(jī)的機(jī)尾由于布置在爐房以外，在冬季運(yùn)行時，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機(jī)時，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機(jī)時由于負(fù)荷過大造成故障，所以出渣機(jī)在零度以下使用時不要長時間停機(jī)，如長時間停機(jī)后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機(jī)使用。
2、安全操作注意事項：
a、除渣機(jī)運(yùn)行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈?zhǔn)欠袼沙?、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；
b、保證各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好；
c、除渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁從上部跨越及檢修；
d、嚴(yán)禁無水運(yùn)行，防止燒壞鑄石板；
