有哪些
1. 熟悉設備：操作人員必須對所使用的鏜床設備有深入的了解，包括其結構、功能、操作面板和安全裝置。
2. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護鞋和工作服。
3. 工件準備：工件應固定牢固，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 檢查與調試：開機前檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝穩(wěn)固，參數設置是否準確。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中要持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障鏜床操作人員的人身安全，預防設備損壞，提高生產效率，確保產品質量。通過遵守這些規(guī)程，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備壽命，保證車間的正常運作，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產環(huán)境。
注意事項
1. 開機前確保所有安全門關閉，避免切削液濺出或碎片飛散。
2. 切勿在設備運行時調整刀具或工件，以免發(fā)生意外。
3. 鏜削過程中，若聽到異常噪音或感覺到振動過大，應立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 使用專用工具拆裝刀具，避免直接用手觸摸刀刃，防止割傷。
6. 加工完畢后，應將設備調至空運轉狀態(tài)一段時間，待刀具冷卻后再停機，防止熱變形。
7. 未經培訓的人員禁止操作鏜床，確保每位操作員都熟悉設備操作和應急處理程序。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況及存在的問題，以便后續(xù)操作者了解。
9. 在設備維修或保養(yǎng)時，務必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
10. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切削液蒸汽或金屬粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全問題。每位員工都有責任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
鏜床安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
(1)工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
(2)調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
(3)工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
(4)工作開始時,應用手進給進,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
(5)當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現開車 或停車。
(6)機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應在檢查之前將刀其退到安全位置。
(7)大型鏜床應設有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設有防滑腳踏板。
第2篇 臥式鏜床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 臥式鏜床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地鏜床:afm150,t6210。
3、 專用鏜床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關鏜床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀,當刀具快接近工件時,應改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內,同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學裝置或清密刻度尺,應小心使用,目境用后應將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準任意拆卸和調正光學裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內。
三、 認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定:
(一) t68,t611鏜床:
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉到180°時,不準回轉的柄。當主軸降到最低轉數是,方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉90°時,不準用力過大撞擊定位擋鐵。
(二) bft-13cw1鏜床:
1、鏜孔時,鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時,轉數不得超過180轉/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉數才能提高到250轉/分。
2、主軸連續(xù)運轉的情況下,最高轉速不得超過350轉/分。若工作需要使用最高速時,其連續(xù)運轉時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時,絕不允許加到紅色指標線以上。
(三) t6216落地鏜床:
1、當花盤緊固在空心軸上時,旋轉速度不易太高,用徑向刀架時不得超過120轉/分,徑向刀架在0位時不得超過200轉/分。
2、當花盤脫開后,不準再將花盤脫開開關向右扳動,防止主軸回轉時徑向刀架產生移動。
第3篇 臥式鏜床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結構、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設備點檢卡進行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉及接地裝置是否正常、良好。
3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。
4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質良好。
5、 開始工作前應低速空運轉3~5分鐘,確認各部運轉正常后再開始工作。
6、 經常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。
7、 裝卸工件時,必須根據工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。
8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應適當,不得在扳手上加用套管緊固。
9、 主軸升降時,應先把夾緊機構松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。
10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。
11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應根據速度情況分多次制動。
12、 工作中必須經常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。
13、 機床發(fā)生不正?，F象或故障時,應立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。
14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導軌上涂油。
15、 經常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第4篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉時,不得變換主軸轉速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當的機床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調手輪使刀尖驅近工件待加工表面,然后調整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側,即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉,然后將操縱桿推向右側。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調換一次,一個月后再調換一次,以后每隔6個月換一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內,前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調機構齒輪
每年清洗調換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調絲桿軸承
每班一次
10
滑動導軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調換一次
第5篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標、油量是否足夠,油質清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉3-5min,確認潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或專用工裝上。機動進給鉆通孔時,在接近鉆進時應改為手動進給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉動配合。
8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉。
9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。
10.機床發(fā)生異?，F象時,應立即停機排除,或通知維修工人處理。
11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。
第6篇 落地鏜床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書，了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容，嚴格按要求操作，否則會造成人身傷亡事故！
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時，要穿好勞動保護服，禁止穿寬松外衣，佩戴各種飾物，以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境，各移動部件的限位開關是否起作用，在行程范圍內是否暢通，是否有障礙物，
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量，調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經常清掃積灰，以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉中應注意：禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件；機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋：工件和切削刀具必須夾持牢固；嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作，了解各開關功能。打開電柜門，護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時，必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源，避免無人照管時有著火的危險。
使用用應嚴格執(zhí)行下列要求：
1.工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。
5.機動對刀時，當刀具快接近工件時，應改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數顯光柵尺裝置的機床，禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內。
第7篇 t4240坐標鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司t4240坐標鏜床的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前必須按設備潤滑圖表進行加油。
3.1.3工作前應先低速空運轉10分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準面。加工鑄件時,未加工面必須經過噴砂或涂漆,嚴禁在本機加工帶銹和未經噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴禁超負荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應分二次至三次切削。
3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。
3.1.12 禁止在設備導軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未離工件前不得停車。
3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設備。
3.1.16 工作完畢后下班時,應將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應先低運轉3-5分鐘,確認各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標準,墊塊應磨光。
3.2.5當工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進入刀身回轉的范圍。
第8篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。
三、運轉中有異常聲響或趴行運動現象,應立即停機檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運轉中不準變換手柄位置。
五、嚴禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。
