有哪些
匯編操作規(guī)程
匯編操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 環(huán)境設(shè)置：確保正確的開發(fā)環(huán)境，包括匯編器的選擇、編譯器配置以及必要的調(diào)試工具安裝。
2. 代碼編寫：遵循匯編語言的語法規(guī)則，包括指令的正確使用、寄存器分配和內(nèi)存管理。
3. 調(diào)試與測試：通過運(yùn)行程序并檢查輸出，定位并修復(fù)潛在的錯誤。
4. 優(yōu)化：通過改進(jìn)算法、減少指令數(shù)量等方式提高代碼效率。
5. 文檔編寫：記錄匯編代碼的功能、實(shí)現(xiàn)方式以及可能遇到的問題和解決方案。
目的和意義
匯編操作規(guī)程的制定旨在提升團(tuán)隊(duì)在低級編程領(lǐng)域的專業(yè)水平，確保代碼的可讀性、可維護(hù)性和高效性。通過規(guī)范的匯編操作，我們能夠：
1. 提高代碼質(zhì)量：統(tǒng)一的編碼風(fēng)格和調(diào)試方法可以減少錯誤，增強(qiáng)代碼穩(wěn)定性。
2. 提升開發(fā)效率：明確的優(yōu)化步驟有助于快速找出性能瓶頸，優(yōu)化代碼。
3. 加強(qiáng)知識傳承：詳盡的文檔有助于新成員快速理解和接手項(xiàng)目。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：共同遵循的操作規(guī)程能保證團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通順暢。
注意事項(xiàng)
1. 在編寫匯編代碼時，務(wù)必注意指令的兼容性和目標(biāo)平臺的要求，避免因平臺差異導(dǎo)致的問題。
2. 保持代碼清晰，注釋要詳細(xì)，尤其是復(fù)雜邏輯部分，以便他人理解和維護(hù)。
3. 謹(jǐn)慎使用優(yōu)化技巧，過度優(yōu)化可能導(dǎo)致代碼難以理解和調(diào)試。
4. 定期更新文檔，隨著代碼的修改，確保文檔內(nèi)容與實(shí)際代碼保持一致。
5. 在調(diào)試過程中，逐步排查問題，避免盲目修改可能導(dǎo)致新的錯誤。
6. 注意版權(quán)問題，使用第三方庫或代碼時，需確保符合相關(guān)授權(quán)協(xié)議。
匯編操作規(guī)程的實(shí)施需要團(tuán)隊(duì)成員的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能在匯編編程領(lǐng)域取得卓越的成果。
匯編操作規(guī)程范文
第1篇 礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨(dú)立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤?，操作時不準(zhǔn)穿用。工作崗位及通道不準(zhǔn)堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅(jiān)守崗位，循章作業(yè)，不準(zhǔn)看書報(bào)，不準(zhǔn)睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標(biāo)志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準(zhǔn)靠近。
7、爆炸時要嚴(yán)格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護(hù)，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負(fù)責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細(xì)記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細(xì)檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進(jìn)行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實(shí)點(diǎn)清并作記錄，工作場地和機(jī)械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點(diǎn)前10分鐘在崗位開始進(jìn)行，正點(diǎn)結(jié)束。在正點(diǎn)交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運(yùn)輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點(diǎn)火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴(yán)禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴(yán)禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗(yàn)收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補(bǔ)打。
5、在工作面進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、點(diǎn)火等工作時，應(yīng)嚴(yán)密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進(jìn)行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運(yùn)輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運(yùn)，嚴(yán)禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運(yùn)送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運(yùn)送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運(yùn)送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運(yùn)送爆破器材。除護(hù)送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴(yán)禁爆破器材進(jìn)入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點(diǎn)以外或臨時加工房內(nèi)進(jìn)行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準(zhǔn)對錐好的小孔插入，不準(zhǔn)用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準(zhǔn)用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項(xiàng)：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負(fù)責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴(yán)重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細(xì)不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準(zhǔn)使勁沖擊，保護(hù)好導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴(yán)禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點(diǎn)火爆破
1、點(diǎn)火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點(diǎn)炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴(yán)禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進(jìn)行工作面，并進(jìn)行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點(diǎn)火；成組點(diǎn)火時，一個人不得超過五組。
5、單個點(diǎn)火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點(diǎn)，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報(bào)告班（組）長，在盲炮設(shè)置標(biāo)記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準(zhǔn)用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機(jī)裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項(xiàng)：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標(biāo)準(zhǔn)。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計(jì)施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進(jìn)和回采）作業(yè)，必須全面仔細(xì)地 進(jìn)行敲邦問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點(diǎn)眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊(duì)）匯報(bào)。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機(jī)同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板，否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機(jī)鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機(jī)操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計(jì)打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報(bào)，在確認(rèn)無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守斜井提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運(yùn)送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運(yùn)送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:
1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅(jiān)實(shí)可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報(bào)代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護(hù)冒落取區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊工作；不準(zhǔn)戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準(zhǔn)使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準(zhǔn)在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標(biāo)志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護(hù)裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實(shí)無電不準(zhǔn)輕易摸觸，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認(rèn)識，不要完全信賴絕緣保護(hù)。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點(diǎn)，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進(jìn)行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護(hù)的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗(yàn)前后要清點(diǎn)工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進(jìn)行急救，現(xiàn)時立即報(bào)告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認(rèn)沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準(zhǔn)在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套；不準(zhǔn)穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點(diǎn)焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
六、 運(yùn)輸（井運(yùn)）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認(rèn)真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護(hù)用品，確保照明亮度；
⑵認(rèn)真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認(rèn)真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運(yùn)行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報(bào)告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運(yùn)行時不準(zhǔn)裝運(yùn)起爆藥包。
7、礦車在正常運(yùn)行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運(yùn)行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點(diǎn)處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
（1）、作業(yè)前必須檢查電耙絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)、剎車和電器部分是否良好，滑輪固定是否牢固，鋼絲繩是否折斷等，并檢查采場、電耙道內(nèi)是否有人，空載運(yùn)轉(zhuǎn)30秒鐘后，確認(rèn)牢固、安全后，方能開始耙礦。電耙前應(yīng)設(shè)置兩道捍桿，防止斷繩傷人。
（2）、工作場所要有良好照明和信號裝置。
（3）、移動電耙時必須切斷電流。
（4）、耙斗運(yùn)行區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或跨越鋼絲繩。
（5）、操作時思想集中，不要面對著閘把，更不能兩手同時按閘，耙斗快到到溜井中時應(yīng)及時剎車，嚴(yán)禁用耙斗沖打大塊，嚴(yán)禁在格篩炸大塊。
（6）、放炮時應(yīng)把耙斗和鋼絲繩拉至安全地點(diǎn)，以免損壞。
（7）、遇到設(shè)備發(fā)出異常響聲時，馬達(dá)或線路發(fā)生火花和冒煙時，應(yīng)立即停機(jī)檢查或匯報(bào)。
（8）、經(jīng)常時行灑水，做好防塵工作。
七、 風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須檢查、處理工作面有無盲炮、松石、天井平臺橫木、木板是否牢固，采場有無空洞，鉆機(jī)、鋼釬和風(fēng)水繩是否完好，確認(rèn)完全良好，并對作業(yè)面15米內(nèi)進(jìn)行清洗巷壁，灑水除塵后，才能作業(yè)。
2、開鉆作業(yè)時，首先必須用長鋼釬（4米以上，包括4米）對工作面的上、下、左、右、前五個方向各打一人安全探眼，確認(rèn)無空區(qū)、透水后方可進(jìn)行下一步作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有空區(qū)或透水，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并報(bào)告值班室。
3、開鉆作業(yè)過程中，必須戴好口罩，開動風(fēng)機(jī)，灑水降塵，不準(zhǔn)在工作面抽煙。
4、嚴(yán)禁打殘眼，如用打眼法處理瞎炮時，必須在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、開鉆時，先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，嚴(yán)禁打干眼。
6、扶釬人員只站在側(cè)面，不準(zhǔn)站在正面，防止斷釬傷人。
7、注意扭緊圓寶螺絲，防止脫落傷人，注意防風(fēng)水管破裂傷人。
8、作業(yè)過程中，經(jīng)常注意觀察周圍巖石變化情況和出水情況，避免松石、突水傷人。
9、炮眼、方向和角度要保證巷道斷面規(guī)格和采幅符合設(shè)計(jì)要求。
10、下班時要做好以下工作：
(1)鉆機(jī)、風(fēng)水繩等必須撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁摔、拋鋼釬和鉆機(jī)等；
(2)眼底要吹干凈；
(3)鉆機(jī)要注好油；
(4)把工作面安全情況，打眼數(shù)量、深度做好記錄。
八、 鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查板手、大小鋃頭、鑿子、銼刀、刮刀等有無缺陷、手柄是否牢固，老虎鉗口是否完整。
2、禁止使用無柄銼刀和刮刀；禁止銼刀、板手代替鋃頭或撬棍使用。
3、使用鋃頭、大錘工作時，嚴(yán)禁戴手套，并經(jīng)常檢查錘柄是否松動，不準(zhǔn)使用有缺口鋃頭或木柄有毛病的大小錘子，起錘時要注意四周來往人員。
4、使用有鑿子，必須符合安全要求，鑿口淬火不能太硬或過長，鑿子頂端不能沾有油，批鋒應(yīng)及時清除，冷鑿頭不能淬火。
5、用鑿子鑿子物時，注意周圍，勿使鐵片鐵屑反濺傷人。在鉗臺對面多人進(jìn)行鑿子工作時，中間必須有安全措施，鑿物快膠時應(yīng)減力輕鑿。
6、用鋼鋸工作時，不能用力過猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下傷人。
7、使用虎鉗類工作，只許使用最大行程三分之一，以免發(fā)生意外。
8、登高或懸空作業(yè)（2米以上，包括2米），應(yīng)先戴好安全帶，檢查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在懸掛的工件下作業(yè)。
9、工作需要使用機(jī)床（如鉆床等）或其他專用設(shè)備時，無操作證者不準(zhǔn)操作。
九、 松石工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須注意工作面的通風(fēng)是否良好，以防炮煙中毒。
2、作業(yè)時必須有兩人進(jìn)行工作，有良好的照明，詳細(xì)觀察松石情況，必要時要灑水除塵。
3、處理松石時，應(yīng)選好安全位置，先敲幫問頂，從外往里處理松石，并注意撬松石可能帶動其它巖石的情況。
4、松石處理方法：
⑴一般情況下，用一根撬棍處理松石，處理不下時可用兩根或三根撬棍處理（兩根或三根撬棍處理松石時要確保安全前提下方可進(jìn)行）；
但如果處理不下，且松石又存在危險的可打淺眼進(jìn)行爆破崩落（由鉆工和爆破工負(fù)責(zé)）。
⑵松石較大且又高，處理危險時，應(yīng)采取有效可靠的措施后再進(jìn)行處理。
5、松石判斷方法：
⑴聲音清脆的是整體堅(jiān)硬石，不是松石；
⑵聲音卜卜響的是松石；
⑶聲音不均勻的是三角型松石
⑷聲音兩頭大、中間小的是梯形或鍋底形松石
⑸如發(fā)現(xiàn)與以上四種情況不同時，可用左手頂緊頂板，右手用撬棍或錘子敲頂板，感覺頂板有動靜，則是危險的滑板松石。(此方法要在確保安全的前提下方可進(jìn)行)
6、安全注意事項(xiàng)：
⑴嚴(yán)禁前兵同一方向兩人或兩人以上同時處時松石，以免后面撬下的松石打傷前面的作業(yè)人員
⑵人和被處理點(diǎn)必須有一定距離，以免松石掉下傷人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石時，人必須站在上坡處（即較高處）；
⑷多人處理松石時，相互間要保持5米以上的距離；
⑸天井中處理松石時，必須在天井上下口懸掛警示牌或?qū)Ｈ司?，作業(yè)時，聽見有人來往的信號應(yīng)立即停止作業(yè)，并發(fā)出是否可以通行的信號。
十、 斜井卷場機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1、卷場機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備的剎車裝置、電氣設(shè)備、鋼絲繩、繩頭卡子、礦車、阻車器是否良好、掛鉤是否掛好。
3、開機(jī)前應(yīng)檢查井筒軌道是否有落坊和地滾是否完好。有坊時必須清理(坊多時由值班長組織清理)，地滾壞時必須修理(由修鉗工負(fù)責(zé))。
4、每次開機(jī)時必須先進(jìn)行一次空機(jī)運(yùn)行，檢查得提升運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果做好記錄，確認(rèn)安全可靠后方可開始提升作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行按信號開機(jī)制度，沒有卷場機(jī)司機(jī)或井底人員發(fā)出信號，以及信號不清、聯(lián)絡(luò)信號中斷、安全裝置失靈、鋼絲繩松斷、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲、電器有火花等異常情況時，一律不準(zhǔn)開機(jī)，待一切處理妥當(dāng)后方可開機(jī)。
6、在運(yùn)行中得到緊急信號時應(yīng)立即停機(jī)。
7、嚴(yán)禁用斗車(平板車)從小盲斜放(提)起爆藥包；運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員乘坐斗車、平板車。
8、司機(jī)開機(jī)時要集中精神，兩手不得離開手柄，注意設(shè)備運(yùn)行及信號情況，隨時做好剎車的準(zhǔn)備；當(dāng)斗車(平板車)跳道時要立即停機(jī)。
9、下班前，必須把斗車(平板車)拉上平巷段，檢查并保證阻車器處于良好狀態(tài)；嚴(yán)禁把斗車(平板車)停掛在斜井井筒內(nèi)。
10、下班時要剎好車，斷開電源，做好交接班記錄。
十一、 壓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查壓風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、電器開關(guān)、接地線的良好情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后才能開機(jī)。
2、上班時對壓風(fēng)機(jī)各潤滑部位進(jìn)行檢查、注油、保持潤滑良好。
3、堅(jiān)守工作崗位，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲響、溫度等不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
4、壓風(fēng)機(jī)開動時要保證冷卻水供應(yīng)。
5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況，并對安全閥、壓力表進(jìn)行定期檢查，風(fēng)包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴(yán)禁在電機(jī)上吹烤衣服，不準(zhǔn)在機(jī)房內(nèi)堆放易燃、易爆物品。
7、禁止無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上班。
8、認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保持機(jī)房及設(shè)備清潔衛(wèi)生，設(shè)備的安全裝置的安全裝置要齊全完好。
十二、 氧焊工安全操作規(guī)程
1、氧焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、氧氣瓶和壓縮乙炔瓶不可撞擊和震動，搬運(yùn)時必須有防震圈，嚴(yán)禁接近高溫火源；在室外焊接時避免烈日暴曬。
3、工作前檢查好氧焊工具、膠管通氣狀況、膠管和磨損情況等，確認(rèn)完好無誤后方可作業(yè)。
4、工作時，須戴勞動防護(hù)用品（如防護(hù)面罩、帆布手套等）；高空作業(yè)時，須戴安全帶，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
6、氧氣瓶口、氧氣焊槍禁止沾污油類，以免引起燃燒爆炸。
7、作業(yè)時，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶的距離不小于5米，火源與氧氣瓶和壓縮乙炔瓶之間的距離不小于10米，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶必須立放或與地面不小于75度斜靠，不準(zhǔn)橫臥地面使用。
8、膠管必須是高壓耐磨膠管，并經(jīng)常檢查磨損情況，保持膠管不漏氣，管內(nèi)無塵土。
9、檢查氧氣瓶口是否漏氣時，嚴(yán)禁使用火來做試驗(yàn)。瓶內(nèi)壓力降到0.2mpa時，不得再使用。
10、焊嘴點(diǎn)火時，應(yīng)向側(cè)面點(diǎn)火，不讓焊嘴對人點(diǎn)火。
11、焊接密封容器或兩端不通風(fēng)的管子等物體時，應(yīng)先鉆出排氣口后才能焊接，以免焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。
12、工作完畢離開工作現(xiàn)場時，要檢查氧焊的膠管，并及時保管好。
十三、 運(yùn)輸（井運(yùn)）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認(rèn)真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護(hù)用品，確保照明亮度；
⑵認(rèn)真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認(rèn)真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運(yùn)行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報(bào)告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運(yùn)行時不準(zhǔn)裝運(yùn)起爆藥包。
7、礦車在正常運(yùn)行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運(yùn)行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點(diǎn)處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
十四、 通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程
一、必須遵守井下安全防塵有關(guān)規(guī)定，模范的執(zhí)行通風(fēng)防塵制度。
二、禁止一人進(jìn)入老空區(qū)及偏僻的地方作業(yè)和通風(fēng)調(diào)查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。
三、在平巷作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人。在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)系好。
四、在溜井、天井口砌墻時，要系好安全帶，要站在墻的外側(cè)。
五、在運(yùn)輸巷道按裝和檢修風(fēng)門時，要與各運(yùn)輸工聯(lián)系好或設(shè)立明顯信。
第2篇 設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2018版﹚
_______有限公司質(zhì)量體系文件
hj/y-c100-2018
設(shè)備安全操作規(guī)程匯編
﹙2018版﹚
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| 修改號 | 修改單號 | 日 ?期 | 編制/修改 | 審 ?核 | 批 ?準(zhǔn) |
2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實(shí)施
目錄
序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼
1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁
1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第5頁
1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第7頁
1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第8頁
1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第9頁
1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第11頁
1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程2018版0第13頁
1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第15頁
1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁
1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第19頁
1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程2018版0第21頁
1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁
1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁
1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁
1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁
1.16 ?hj/y-c116-2018力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁
1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁
1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁
1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁
1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁
1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁
1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁
1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁
1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁
1.25 ?hj/y-c125-2018化學(xué)分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁
1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁
| 文件號：hj/y-c101-2018 | 修改號：o | 序號：1.01 | 第1頁 共3頁 |
氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.3機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1氣割、氣焊前準(zhǔn)備
3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
3.1.2嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。
3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
3.1.7按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
| 文件號：hj/y-c101-2018 | 修改號：o | 序號：1.01 | 第2頁 共3頁 |
3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
3.2氣割、氣焊中注意事項(xiàng)
3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
3.2.2點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。
3.2.3點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。
3.2.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。
3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
3.2.7焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
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3.2.11進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項(xiàng)
3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。
3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。
3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。
3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.3發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于電焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1電焊機(jī)外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。
3.2電焊機(jī)應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機(jī)應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機(jī)并用。
3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認(rèn)，且線路絕緣性能必須良好。
3.4所用電焊機(jī)把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護(hù)擋套。
3.5不允許電焊工擅自修理電焊機(jī)、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和調(diào)整。
3.6移動電焊機(jī)時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。
3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。
3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項(xiàng)目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。
3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。
3.10在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
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3.11不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。
如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊、割。
3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行焊割工作。
3.13未戴防護(hù)用具不得進(jìn)行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3.14下雨天不得露天進(jìn)行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進(jìn)行電焊操作。
3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。
3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。
3.17非電焊工崗位人員不得進(jìn)行電焊工作。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c103-2018 | 修改號：o | 序號：1.03 | 第1頁 共1頁 |
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機(jī)線路漏電或絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在誤操作、機(jī)器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于剪板機(jī)下料工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2機(jī)床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。
3.3兩人以上操作一臺剪板機(jī)，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。
3.4工作中如需調(diào)整機(jī)床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。
3.5機(jī)床工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其他雜物。
3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進(jìn)行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進(jìn)行調(diào)整。
3.7機(jī)床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，會同保全工進(jìn)行調(diào)整。
3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。
3.9嚴(yán)禁過載剪切，嚴(yán)禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。
3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機(jī)，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3.11機(jī)床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。
| 文件號：hj/y-c104-2018 | 修改號：o | 序號：1.04 | 第1頁 共1頁 |
移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機(jī)線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在空壓機(jī)氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)防護(hù)不到位意外夾傷人的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查各部分機(jī)件，確信無故障后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機(jī)說明書要求進(jìn)行。
3.2檢查或檢修空壓機(jī)時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機(jī)內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。
3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。
3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。
3.5壓縮機(jī)所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進(jìn)行校驗(yàn)。壓縮機(jī)工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次。
3.6壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機(jī)油。
3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次，并及時排污排油。
3.8壓縮機(jī)周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生空壓機(jī)意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴(yán)重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。
| 文件號：hj/y-c105-2018 | 修改號：o | 序號：1.05 | 第1頁 共2頁 |
交流、直流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1電焊機(jī)外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機(jī)。
3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。
3.3電焊機(jī)應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機(jī)并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。
3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護(hù)手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。
3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護(hù)用具。
3.6在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
| 文件號：hj/y-c105-2018 | 修改號：o | 序號：1.05 | 第2頁 共2頁 |
3.7不準(zhǔn)焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊、割。
3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進(jìn)行焊割工作。
3.9未戴防護(hù)用具不得進(jìn)行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3.10下雨天不得露天進(jìn)行電焊工作；嚴(yán)禁穿濕鞋、濕衣服進(jìn)行電焊操作。
3.11移動電焊機(jī)時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。
3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點(diǎn)的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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埋弧自動焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。
3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。
3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。
3.4供自動焊機(jī)架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點(diǎn)離行車最低點(diǎn)不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。
3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。
3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風(fēng)降溫措施，或者降低負(fù)荷繼續(xù)使用。
3.7焊車的行走機(jī)構(gòu)與送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。
3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。
3.9焊絲送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。
3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機(jī)，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機(jī)構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。
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3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導(dǎo)軌之間絕緣良好。
3.12焊機(jī)上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。
3.13焊接電源及控制箱的機(jī)殼等均應(yīng)可靠的保護(hù)接地（接零）。
3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。
3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。
3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。
3.17焊機(jī)電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。
3.18受潮的自動焊機(jī)必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。
3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。
3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。
3.21工作時，人體與焊機(jī)之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。
3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.4機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護(hù)不到位或操作不當(dāng)，存在劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機(jī)床操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1 一般要求
3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后方準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3.2 工作前要求
3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.2.2 擦凈刀套、機(jī)械手爪、換刀裝置及各運(yùn)動部件。
3.2.3 開車前，嚴(yán)格檢查各油標(biāo)指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機(jī)床的防護(hù)罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。
3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運(yùn)動部分注潤滑油、脂。
3.2.5 清潔光電輸入機(jī)或鍵盤輸入機(jī)。
3.3 工作中要求
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3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準(zhǔn)劃傷工作臺面，嚴(yán)禁碰撞機(jī)床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。
3.3.3 kd2、h6c、nc5等機(jī)床，不準(zhǔn)加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。
3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機(jī)床工作面及導(dǎo)軌加以防護(hù)。
3.3.5 機(jī)械手及各坐標(biāo)運(yùn)動時，嚴(yán)禁相互碰撞。
3.3.6 機(jī)床發(fā)生機(jī)械、電氣報(bào)警等故障時，立即通知維修人員處理。
3.4 工作后要求
3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機(jī)床。
3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
4.2.4發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c108-2018 | 修改號：o | 序號：1.08 | 第1頁 共2頁 |
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、砸傷等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于卷板機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。
3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥?zhàn)又虚g進(jìn)行滾卷。
3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。
3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥?zhàn)由系纳巴?、氧化皮、焊渣等雜物。
3.6不得在卷板機(jī)上敲砸工件。
3.7不準(zhǔn)在卷板機(jī)上焊接工件或起弧、氣割。
3.8工件搬運(yùn)時應(yīng)做到輕上輕下，嚴(yán)防碰傷輥面。
3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進(jìn)行檢查和處理。
3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。
3.11車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作，以防發(fā)生意外事故。
| 文件號：hj/y-c108-2018 | 修改號：o | 序號：1.08 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c109-2018 | 修改號：o | 序號：1.09 | 第1頁 共2頁 |
噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。
3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。
3.3必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好噴砂服進(jìn)行噴砂作業(yè)，嚴(yán)禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實(shí)施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。
3.4非專業(yè)人員不能運(yùn)行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標(biāo)志。
3.5開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查事項(xiàng)：
檢查各安全防護(hù)罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽浚粰z查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進(jìn)氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機(jī)潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機(jī)器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風(fēng)扇皮帶松緊度適當(dāng)；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。
3.6加砂及試噴砂
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加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴(yán)防出現(xiàn)局部堵塞。
試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，仔細(xì)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進(jìn)行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。
3.7磨料的裝入
磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機(jī)的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風(fēng)機(jī)。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。
3.8開機(jī)操作
機(jī)器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進(jìn)行：
打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風(fēng)機(jī) → 穿戴好防護(hù)服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進(jìn)行噴砂）
注意：兩個風(fēng)機(jī)不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。
3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風(fēng)機(jī)、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風(fēng)機(jī)；當(dāng)吸砂風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風(fēng)管，清理粉塵桶，打掃工作場所。
3.10日常做好機(jī)器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護(hù)工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1操作人員在使用砂輪機(jī)前，操作人員必須佩帶好防護(hù)眼鏡，扎緊袖口。
3.2開機(jī)前需認(rèn)真檢查，確認(rèn)砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間無雜物堵塞，方可開機(jī)。
3.3操作時，嚴(yán)謹(jǐn)操作人員站在砂輪機(jī)正面操作，嚴(yán)禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。
3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。
3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。
3.6太小的東西不得在砂輪機(jī)上磨削，以防被卷入砂輪機(jī)造成事故。
3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。
3.8更換砂輪片時注意事項(xiàng)：
3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅(jiān)決不可以安裝使用。
3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。
3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機(jī)時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
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4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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手持砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護(hù)用品，操作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機(jī)操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。
3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。
3.4開機(jī)操作時，操作者應(yīng)站在切割機(jī)的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。
3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。
3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。
3.7工作完畢后應(yīng)清潔機(jī)床，打掃工作場地并切斷機(jī)床電源。
3.8車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)砂輪切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。
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起吊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。
1.3機(jī)械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護(hù)不當(dāng)?shù)仍斐傻囊馔鈾C(jī)械方面的碰傷割傷等傷害。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。
3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。
3.3吊運(yùn)應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進(jìn)行起吊和下落。
3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。
3.5嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊和起吊不知重量的大型物件。
3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。
3.7重物上下有人時不許起吊，嚴(yán)禁起吊物從人上方經(jīng)過。
3.8嚴(yán)禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。
3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護(hù)措施或包裝好后，方準(zhǔn)起吊。
3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運(yùn)。
3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。
3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。
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4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
4.2.3發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。
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滾輪架安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計(jì)所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。
3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。
3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時線速度一致。
3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。
3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。
3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。
3.7應(yīng)注意保護(hù)減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。
3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進(jìn)行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c114-2018 | 修改號：o | 序號：1.14 | 第1頁 共2頁 |
試壓泵安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護(hù)不當(dāng)?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、砸傷等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。
3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。
3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗(yàn)一次。經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗(yàn)合格證。
3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。
3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。
3.6被試容器的進(jìn)水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當(dāng)。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。
3.7試壓操作人員不得對著容器管口。
3.8受壓容器的壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)規(guī)程和氣密性試驗(yàn)規(guī)程。
3.9試壓進(jìn)程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補(bǔ)焊必須在卸壓后進(jìn)行。
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4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當(dāng)休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護(hù)不到位，存在高處墜落的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1 一般要求
3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作 。
3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
3.2 工作前要求
3.2.1 穿戴好勞動防護(hù)用品。
3.2.2 啟動抽風(fēng)設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。
3.3 工作中要求
3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進(jìn)行，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行良好。
3.3.2 配漆室油漆，有機(jī)溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。
3.3.3 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。
3.3.4 零件進(jìn)烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。
3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點(diǎn)，不能靠近火源和堵塞通道。
3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地?cái)[放，更不能靠近火源。
3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好條件下進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)個人保護(hù)，要勤漱口，勤換口罩。
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3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，以保證容器內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。
3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。
3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進(jìn)行；白天進(jìn)行應(yīng)用紅白色圍欄將機(jī)床隔開，懸掛警告標(biāo)志。
3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。
3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風(fēng)管道內(nèi)的油漆沉積物，不準(zhǔn)用易燃溶劑，允許用水劑清洗。
3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。
3.3.14工作場地嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。
3.4 工作后要求
3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)電源。
3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當(dāng)班記錄。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當(dāng)傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
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力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護(hù)不到位等原因，存在試驗(yàn)件崩斷傷人等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于力學(xué)性能試驗(yàn)操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1從事本試驗(yàn)工作的人員，應(yīng)了解試驗(yàn)機(jī)的性能，熟悉試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。
3.2試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機(jī)構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。
3.3帶電機(jī)的設(shè)備要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無異常情況方可進(jìn)行試驗(yàn)。需要讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗(yàn)。
3.4拉伸試驗(yàn)前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。
3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。
3.6試驗(yàn)開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，甚至損壞試驗(yàn)設(shè)備。
3.7在試驗(yàn)過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常或油泵突然停止工作，應(yīng)立即停機(jī)，卸除載荷進(jìn)行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗(yàn)。
3.8試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)者應(yīng)準(zhǔn)確讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。
3.9試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。
3.10試驗(yàn)人員應(yīng)注意事項(xiàng)
3.10.1拉伸試驗(yàn)
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a、拉伸試驗(yàn)時，試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)裝壓頭；
b、拉伸試驗(yàn)若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。
3.10.2彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。
3.10.3沖擊試驗(yàn)
a、試驗(yàn)前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；
b、試驗(yàn)時禁止試驗(yàn)人員進(jìn)入擺錘擺動危險區(qū)；
c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認(rèn)擺錘掛穩(wěn)
后才退出；
d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進(jìn)入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；
e、落擺沖擊前，應(yīng)確認(rèn)無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；
f、當(dāng)擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機(jī)構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；
g、沖擊試驗(yàn)只允許一個人操作，嚴(yán)禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴(yán)禁站人。
3.10.4硬度試驗(yàn)
a、硬度試驗(yàn)時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗(yàn)件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗(yàn)件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。
b、硬度試驗(yàn)時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護(hù)和及時送醫(yī)治療。
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無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護(hù)不到位，存在射線探傷機(jī)射線泄露輻射操作人員的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機(jī)操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查各部分機(jī)件，確信無故障后方可開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機(jī)說明書要求進(jìn)行。
3.2檢查或檢修空壓機(jī)時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機(jī)內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。
3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。
3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。
3.5壓縮機(jī)所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進(jìn)行校驗(yàn)。壓縮機(jī)工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次。
3.6壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機(jī)油。
3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)一次，并及時排污排油。
3.8壓縮機(jī)周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生探傷機(jī)射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報(bào)警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機(jī)電源，迅速撤離。
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理化試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備時，由于個人操作不當(dāng)或防護(hù)不到位等原因，存在試驗(yàn)件崩斷傷人等危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗(yàn)操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1所有試驗(yàn)測量儀器均應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)期內(nèi)進(jìn)行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)和液壓萬能試驗(yàn)機(jī)必須有省市定期檢驗(yàn)校準(zhǔn)合格證，并保證在有效期內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)工作，校準(zhǔn)期到時應(yīng)及時申請校準(zhǔn)。
3.2試驗(yàn)室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
3.3試驗(yàn)人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗(yàn)人員資格證書”，才能進(jìn)行理化試驗(yàn)工作。
3.4試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)機(jī)說明書和設(shè)備操作注意事項(xiàng)，了解試驗(yàn)機(jī)工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進(jìn)行試驗(yàn)工作。
3.5試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守理化試驗(yàn)管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)工藝守則規(guī)定嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致地完成試驗(yàn)任務(wù)，準(zhǔn)確讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果并簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。
3.6試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)、按照gb/t229 標(biāo)準(zhǔn)做好金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)、按照gb/t232標(biāo)準(zhǔn)做好金屬材料彎曲試驗(yàn)，所有試驗(yàn)方法及操作步驟絕不允許超出各自標(biāo)準(zhǔn)范圍。
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3.7定期定量對試驗(yàn)機(jī)主機(jī)各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進(jìn)行加油（脂）進(jìn)行潤滑，注意試驗(yàn)人員與試驗(yàn)機(jī)的操作距離，保證試驗(yàn)安全可靠。
3.8試驗(yàn)機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗(yàn)人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗(yàn)室整潔衛(wèi)生規(guī)范。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當(dāng)休息、緊急救護(hù)和及時送醫(yī)治療。
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車床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。
3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。
3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進(jìn)行操作。
3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。
3.6加工細(xì)長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。
3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。
3.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。
3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中用量具測量工件。
3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。
3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護(hù)。
3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴(yán)禁一人裝卡。
3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。
3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。
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3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點(diǎn)動”，嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)動。
3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。
3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。
3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。
3.19嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。
3.20機(jī)床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c120-2018 | 修改號：o | 序號：1.20 | 第1頁 共2頁 |
銑/磨床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1機(jī)床應(yīng)由專人使用、維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機(jī)床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。
3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，女同志必須戴好工作帽。
3.3應(yīng)對機(jī)床充分了解，熟悉機(jī)床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機(jī)床不得超負(fù)荷工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。
3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機(jī)床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。
3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機(jī)床臺面和機(jī)床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。
3.6不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床。機(jī)床工作時，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。
3.7機(jī)床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機(jī)床各導(dǎo)軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。
| 文件號：hj/y-c120-2018 | 修改號：o | 序號：1.20 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c121-2018 | 修改號：o | 序號：1.21 | 第1頁 共1頁 |
刨/插床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。
3.3應(yīng)先開動機(jī)床低速運(yùn)行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用。
3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴(yán)防鐵屑或灰塵等異物落到導(dǎo)軌表面上。
3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。
3.6機(jī)床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。
3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。
3.8機(jī)床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c122-2018 | 修改號：o | 序號：1.22 | 第1頁 共2頁 |
鉆床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。
3.2應(yīng)先啟動機(jī)床主電機(jī)，后啟動冷卻泵。
3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進(jìn)行鉆孔操作，禁止用手握住工件進(jìn)行鉆孔。
3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機(jī)床主軸伸出長度。
3.5機(jī)床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。
3.6鉆孔時，嚴(yán)禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。
3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。
3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。
3.9使用長而細(xì)的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。
3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。
3.11機(jī)床變速時，應(yīng)先將主電機(jī)停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機(jī)床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。
3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。
3.13禁止機(jī)床超負(fù)荷鉆削。
3.14嚴(yán)禁戴手套操作鉆床。
| 文件號：hj/y-c122-2018 | 修改號：o | 序號：1.22 | 第2頁 共2頁 |
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c123-2018 | 修改號：o | 序號：1.23 | 第1頁 共1頁 |
鋸床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否良好。應(yīng)按機(jī)床要求定期加油潤滑維護(hù)。
3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。
3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。
3.4操作過程中不準(zhǔn)站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行操作，以防鋸片崩出傷人。
3.5鋸床在鋸切過程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。
3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。
3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)并整理工具。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c124-2018 | 修改號：o | 序號：1.24 | 第1頁 共2頁 |
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護(hù)不可靠等原因，存在觸電的危險。
1.2機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護(hù)不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核并合格后方可上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1 一般要求。
3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取證后，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。
3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機(jī)械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3.2 工作前要求
3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。
3.2.2 低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。
3.3 工作中要求
3.3.1 嚴(yán)禁戴手套操作。
3.3.2 嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。
3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁用手強(qiáng)制停車。
3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。
| 文件號：hj/y-c124-2018 | 修改號：o | 序號：1.24 | 第2頁 共2頁 |
3.3.5 不準(zhǔn)直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。
3.3.6 笨重夾具上下機(jī)床，宜用起重機(jī)。使用起重機(jī)應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。
3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。
3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負(fù)荷使用。
3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。
3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。
3.3.11 機(jī)床開動后，不準(zhǔn)擅離崗位，離開時應(yīng)停機(jī)。
3.4 工作后要求
3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源.擦試保養(yǎng)機(jī)床。
3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.2發(fā)生機(jī)械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
| 文件號：hj/y-c125-2018 | 修改號：o | 序號：1.25 | 第1頁 共2頁 |
化學(xué)分析安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。
1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1化學(xué)分析室必須有通風(fēng)設(shè)備，在通風(fēng)設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實(shí)驗(yàn)工作，工作時不準(zhǔn)將頭伸入抽風(fēng)罩下及通風(fēng)柜內(nèi)。
3.2化學(xué)分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。
3.3不熟悉化學(xué)分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進(jìn)行操作。
3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學(xué)藥品應(yīng)立即擦凈。
3.5化學(xué)分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。
3.6一切藥品都要存放在有標(biāo)簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學(xué)藥品，避免誤用化學(xué)藥品而造成人身事故。
3.7嚴(yán)禁用口嘗試任何化學(xué)藥品味道作為識別化學(xué)藥品的方法。
3.8不準(zhǔn)用赤手直接拿取任何化學(xué)藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗(yàn)，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進(jìn)行。
3.9操作中如吸取有毒試劑或強(qiáng)腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。
3.10禁止在試驗(yàn)室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗(yàn)用容器裝放食物。
| 文件號：hj/y-c125-2018 | 修改號：o | 序號：1.25 | 第2頁 共2頁 |
3.11廢溶液必須倒在指定地點(diǎn)，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗(yàn)無氰根時才能倒入指定地點(diǎn)。
3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準(zhǔn)用電線的裸端代替插銷接入電源。
3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。
4.現(xiàn)場應(yīng)急措施
4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
4.2相應(yīng)措施：
4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員，單位領(lǐng)導(dǎo)和安全管理員接到報(bào)告后立即趕到著火地點(diǎn)，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當(dāng)火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴(kuò)大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達(dá)119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊(duì)前來救援。
4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
| 文件號：hj/y-c126-2018 | 修改號：o | 序號：1.26 | 第1頁 共2頁 |
金相顯微鏡安全操作規(guī)程
1.危險源分析
1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)或設(shè)備絕緣故障，接地保護(hù)不可靠，存在觸電的危險。
1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當(dāng)或個人防護(hù)不到位，存在燙傷、灼傷的危險。
1.3機(jī)械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護(hù)不當(dāng)，存在工具翻到時劃傷刺傷等機(jī)械傷害的危險。
2.適用范圍及要求
2.1本操作規(guī)程適用于電焊機(jī)操作工崗位的安全技術(shù)操作。
2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓(xùn)，考核合格取得安全操作許可證后方準(zhǔn)上崗。
3.安全操作規(guī)程
3.1顯微鏡部分
3.1.1去掉防塵罩，打開電源。
3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。
3.2計(jì)算機(jī)及圖像分析系統(tǒng)
3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計(jì)算機(jī)，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實(shí)時圖像，找到所需的視場后采集處理。
4.日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：
4.1.1試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震(遠(yuǎn)離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。
4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。
4.1.3當(dāng)載物臺墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。
| 文件號：hj/y-c126-2018 | 修改號：o | 序號：1.26 | 第2頁 共2頁 |
4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。
4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。
4.1.6關(guān)機(jī)時要將亮度調(diào)至最小。
4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。
4.1.8更換鹵素?zé)魰r要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。
4.1.9關(guān)機(jī)不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。
4.1.10不經(jīng)常使用的光學(xué)部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學(xué)部件。
5.現(xiàn)場應(yīng)急措施
5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當(dāng)意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進(jìn)行施救，同時報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。
5.2相應(yīng)措施：
5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導(dǎo)電的的絕緣物體解脫觸電者。救護(hù)人最好用一只手進(jìn)行，以防自身觸電。當(dāng)觸電者脫離電源后，迅速對癥救護(hù)?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。
5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點(diǎn)，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。
5.2.3發(fā)生機(jī)械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。
第3篇 前進(jìn)煤礦各工種操作規(guī)程匯編
前進(jìn)煤礦各工種操作規(guī)程匯編
一、電(風(fēng))鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、到工作地點(diǎn)首先必須檢查頂板煤幫、支柱是否安全,經(jīng)確認(rèn)無片幫冒頂危險隱患,方可進(jìn)行打眼,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時處理,保證在安全狀態(tài)下作業(yè)。
2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止打眼作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時必須切斷電源,電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)啟動困難,開關(guān)失靈或有異響以及電鉆外殼溫度超過55℃時,應(yīng)停止打眼作業(yè)。必須找專職修理工來檢查處理,不準(zhǔn)擅自拆卸電(風(fēng))鉆。
3、打眼過程中發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度驟然突增或下降,瓦斯超限等危險預(yù)兆時,應(yīng)立即停止打眼作業(yè),但不準(zhǔn)拔出釬桿。應(yīng)及時向工長報(bào)告情況,聽候處理。
4、執(zhí)行打眼作業(yè)過程中必須注意工作面頂板變化,發(fā)現(xiàn)危險時應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行保安處理,在中厚煤層工作面打眼應(yīng)時刻注意溜子開動情況,防止被溜子內(nèi)運(yùn)送的物料撞傷。在薄煤層工作面打眼應(yīng)停開溜子。在機(jī)組工作面打眼應(yīng)防止被錨鏈?zhǔn)戒摻z繩彈傷。
5、打眼工應(yīng)扎好袖口,系好鈕扣和毛巾,不準(zhǔn)戴帆布手套,防止被鉆桿咬住。拿電鉆時必須用手提電鉆手把,嚴(yán)禁用電纜直接拖拉電鉆。
6、無水不準(zhǔn)打眼,不準(zhǔn)干式打眼。
7、每臺電(風(fēng))鉆只準(zhǔn)最多2人操作。
8、高、突瓦斯礦井打眼工根據(jù)要求應(yīng)戴自救器。
二、爆破落煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝藥、聯(lián)炮、放炮工作只準(zhǔn)專職放炮員進(jìn)行,其他人員不得參與放炮作業(yè)。嚴(yán)禁一人聯(lián)炮,另一人放炮,放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,放完炮后立即加鎖。
2、放炮母線,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度,并拉夠安全距離。
3、控頂距離超過規(guī)定,瓦斯超限,支架有折梁斷柱,空頂缺柱時禁止放炮,應(yīng)立即排放瓦斯,修復(fù)支架后,才準(zhǔn)放炮。
4、必須堅(jiān)持實(shí)行班長、放炮員、瓦檢員三人連鎖放炮制度。
5、必須堅(jiān)持“一炮三檢查”的瓦斯檢查制度。
6、采煤工作面,嚴(yán)禁同時使用兩臺放炮器放炮。嚴(yán)禁反向放炮。
三、人力裝煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
;1、工作前檢查周圍支架,頂板情況,對失效和缺少的支架應(yīng)先更換補(bǔ)齊。頂板破碎時要進(jìn)行裝頂接實(shí),確認(rèn)安全后方可開始裝煤工作。
2、裝煤時人要站在有支柱的地點(diǎn),遇到須摘掉松動的煤幫和頂煤時,應(yīng)從上向下進(jìn)行。在裝煤過程中要時刻敲幫問頂注意頂板變化情況。
3、裝煤時還要注意采高,防止將支柱挖失腳。放頂炭、剔傘檐、處理頂板浮石,采鼻梁應(yīng)支好保安棚子管好頂板,并通知附近人員撤出危險地點(diǎn)后再進(jìn)行工作。
4、不得在放頂線以外回收浮煤。機(jī)采面跟機(jī)清掃浮煤要在臨時保安支棚下進(jìn)行,不準(zhǔn)跨騎錨鏈攉煤。
5、在薄煤層中攉煤要先攉老塘一側(cè),再攉煤幫一側(cè)。采高超過2m以上的松軟煤層,有片幫危險時,應(yīng)先打好貼幫柱,用板皮背好幫,再進(jìn)行攉煤。
6、攉煤時發(fā)現(xiàn)瞎炮時不準(zhǔn)用鎬刨,應(yīng)通知放炮員二次起爆,確認(rèn)不響后,可用板皮木棒扒出,應(yīng)由專職放炮員來按處理瞎炮的規(guī)定進(jìn)行。
7、溜子停開時不準(zhǔn)攉煤,嚴(yán)禁在溜子上行走。
四、采煤工作面支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫用手鎬或釬子,發(fā)現(xiàn)傘檐立即挑下,問頂時站在斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬,一手托頂幫,先輕敲,無空響時災(zāi)重敲,挑糊頂煤或松動矸石時,對上下人員打好招呼,看好退路,用手鎬自上而下,由外往里,輕輕挑下。支柱時必須經(jīng)常檢查注意頂板變化情況,及時處理。
2、頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點(diǎn),必須提前掛梁和架設(shè)護(hù)幫柱,頂梁上煤壁與護(hù)幫柱之間分別鋪掛竹笆。
3、工作面頂板有裂縫或斷層節(jié)理時,不準(zhǔn)對著裂縫、斷層、節(jié)理支柱,必須沿裂縫、斷層、節(jié)理兩旁打戴帽點(diǎn)柱或支橫跨裂縫節(jié)理棚子。
4、打柱子時要注意附近工作人員的安全,在支柱下方可能波及的范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,打柱扶棚時,斧子錘頭要按緊,腳跟要站穩(wěn),在溜子上方作業(yè),眼睛要看準(zhǔn),用力要均勻。
5、隨工作面推進(jìn)要及時支架,工作面折斷的支柱要及時更換,放炮蹦倒的棚子要及時扶牢。
6、托偽頂時,部分漏空地點(diǎn)應(yīng)另補(bǔ)打單柱直至頂板,并將棚頂用舊料或木垛填實(shí)背嚴(yán)。
7、不準(zhǔn)把工作面的油管、水管、信號線、電纜等設(shè)施打在支柱之間。工作面過老巷時要超前使托棚加固,改棚時須先支后回。
8、在傾斜煤層支柱時,各采煤分段在開始工作前后用木柱或木板擋開,根據(jù)煤層傾角采用半閘或全閘,防止上部煤矸滾落傷人,傾角超過30°時,工作人員需幫護(hù)腿。鋸料需在安全地點(diǎn)進(jìn)行,不準(zhǔn)壓在溜子上。
9、改換折損嚴(yán)重的支架和處理冒頂時,必須有兩人以上配合作業(yè),并設(shè)專人觀察頂板,冒頂區(qū)兩斷、端必須采取防止冒頂擴(kuò)大的技術(shù)措施,然后由兩端扶棚接頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、安全出口經(jīng)常暢通,出口向外20m保持支架牢固完好,并按規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)。堆料整齊,不得影響人行和通風(fēng)。
11、順山棚子之間不準(zhǔn)加打單腿托板棚子,連鎖式走向棚子頂部背嚴(yán)實(shí)。
五、回柱放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作面有空頂時,必須將空頂處柱子補(bǔ)齊
全后,才能回柱,回柱時,人必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,退路要保持暢通無阻。
2、用絞車回柱時,每臺車應(yīng)配拴繩工3人,拴繩或解繩時都必須有專人觀察監(jiān)視頂板。拴繩后,人員要撤到斜上方新切頂線以內(nèi),站在距鉤頭不小于5m的安全地點(diǎn),方可發(fā)出信號走鉤回柱,回柱鉤頭上下5m內(nèi),不準(zhǔn)有人停留?；氐沟闹颖仨毻系桨踩攸c(diǎn),待頂壓穩(wěn)定不掉矸時,方可解繩取柱。
3、回柱必須有專門的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行使用電鈴作信號聯(lián)系,信號規(guī)定“一聲停、二聲開、三聲倒車松繩”。嚴(yán)格執(zhí)行回鈴制度否則不得開車,回柱必須由下往上,由老塘向采面方向逐步進(jìn)行。當(dāng)工作面撤面收尾時,應(yīng)將柱子回到最小空頂距,撤出工作面所有機(jī)電設(shè)備,再按上述順序掃塘。
4、絞車走鉤回料時,繩道要直,不準(zhǔn)蹩勒柱子。兩臺絞車同時作業(yè)時,不準(zhǔn)共用一條繩道。拉繩、看導(dǎo)向輪工應(yīng)在繩方向外側(cè)。經(jīng)常檢查頂板、支桿、安全情況和聽清信號,防止擠手,導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)行人。不準(zhǔn)坐地作業(yè),不準(zhǔn)騎繩作業(yè)。上工作面下三角,當(dāng)班要回齊收到最小空頂距,不準(zhǔn)滯后,以免造成瓦斯積聚。
5、回柱與采煤機(jī)同時作業(yè)時,兩者必須錯開15m(回料處距機(jī)組滾筒距、距離5m以上)?；刂c采煤、支柱同時作業(yè)時,兩者也須錯開15m以上。
6、絞車司機(jī)須在護(hù)身柱后操作,開車時應(yīng)注意絞車的穩(wěn)定性,電機(jī)聲音,如發(fā)現(xiàn)絞車有移動現(xiàn)象,負(fù)荷大,聲音不正常時立即停車檢查。排除隱患。絞車緊繩時,要用鐵鉤子或板皮進(jìn)行排繩,不準(zhǔn)用手或腳托繩,以免造成咬手咬腳事故。
7、無密集切頂?shù)墓ぷ髅?回柱前要仔細(xì)檢查頂板及支柱,不合格的支柱要更換,有推倒支柱的危險地段,應(yīng)超前鉤頭15m以外加支桿棚或木垛,嚴(yán)重竄矸地段,應(yīng)加補(bǔ)擋矸簾。
8、金屬支柱采面有托木梁、木垛、支桿柱、支桿棚時,應(yīng)先回托梁、木垛、支桿柱、支桿棚、鎖棚,然后回金屬支柱。對托梁,木垛、支桿柱、棚要邊支邊回。若用絞車回柱,特殊支架要超前回柱15m以上作業(yè),做到先支后回,摩擦式金屬支柱必須先落鎖后拉柱。
9、絞車回金屬柱時,先用s形鉤子鉤住柱鎖,人退到護(hù)身柱一側(cè),然后用1m以上長把尖錘打開水平楔,活柱落下后,拉出柱子。最后,用錘尖打開圓勾出頂梁?；钪宦鋾r,或承受壓力大的柱子,不準(zhǔn)硬拉,要靠鐵柱先打木柱子,再在柱腳順回柱方向掏溝,然后拉住柱腳回出金屬支柱。
10、單體液壓支柱采面分段回柱時,段與段之間要用擋矸設(shè)施,以免埋住支柱。禁止插花回柱,不得提前摘柱,失效支柱當(dāng)班運(yùn)井上修理。
11、回柱絞車距工作面上出口不得小于15m,使用兩臺絞車時,絞車間隔距離不小于5m,每臺絞車必須有單獨(dú)的信號裝置。移動回柱絞車時,要先打好支桿,以防在牽引中撞垮棚子,絞車在盡量靠巷道一側(cè)打緊壓柱和斜支桿,找準(zhǔn)出繩方向,繩與工作面方向構(gòu)成的夾角不小于90°。注意保護(hù)電纜,看準(zhǔn)方向,慢慢牽引。人員要相互配合好,并離開鋼絲繩,注意開關(guān)和電纜,防止拖出電纜線頭。不準(zhǔn)站在絞車上操作。
12、絞車司機(jī)交接班時必須認(rèn)真檢查絞車各部件,滾筒、閘把、變速箱、油量、型號鈴、磁力開關(guān)等是否良好。在絞車窩內(nèi)支架絞車壓柱、支桿都安全可靠,并經(jīng)瓦斯檢查員測瓦斯?jié)舛仍?%以下時才能開車,大面積來壓威脅安全時,不準(zhǔn)開車回拄。待工作面壓力穩(wěn)定并處理安全后再進(jìn)行工作。拴柱時如頂板有浮矸應(yīng)先摘除,并打好臨時拄子后進(jìn)行作業(yè)。
13、急傾斜工作面鉤頭拴柱工,拴好柱后,躲入安全地方待回出支柱被拉到安全地點(diǎn)停車后再取料。回摩擦金屬支柱時,應(yīng)拴好柱再落鎖,才能開車?；刂鶗r鉤頭以下和以上15m不準(zhǔn)平行作業(yè),并采用人工放頂法(加強(qiáng)切頂密集,用木垛加固采面頂板,切頂線外打眼放炮)落頂。
14、回柱信號工待拴柱工拴好并退到安全地點(diǎn)發(fā)粗口令后,才能搭打點(diǎn)開車,打點(diǎn)時應(yīng)站在鉤頭上方7m靠
煤幫一方,絞車走鉤時要迅速躲入密集后安全地方。
15、看滑輪拉繩工拉繩時,手距滑輪外側(cè)0.5m以上,繩走鉤時,人躲入安全地點(diǎn),在滑輪內(nèi)側(cè)應(yīng)打1-2組密集頂子,保護(hù)繩內(nèi)工作人員安全。拉繩看輪時,人應(yīng)在緊繩方向的外側(cè),經(jīng)常觀察頂板、支桿的安全情況,聽清信號,防止擠手。拉繩時要帶手套,不準(zhǔn)騎繩作業(yè),補(bǔ)柱時應(yīng)距鉤頭15m以上,挪移工作地方時要敲幫問頂,補(bǔ)柱不準(zhǔn)用雙楔雙帽。
六、運(yùn)料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車時不準(zhǔn)用手扶在材料的最上層,必須臂向前伸,不準(zhǔn)將頭伸入花車內(nèi),推車行走時,要時刻注意觀察前方路線上是否有障礙物,道岔是否搬好。禁止放飛車。要經(jīng)常以喊號的形式,以示前方行人注意躲避,以免撞傷行人。用兩個以上的車同時運(yùn)料時,行車距離不應(yīng)小于10m,下坡道不應(yīng)小于30m,并準(zhǔn)備滑桿與木楔控制車速防止跑車。
2、推車過風(fēng)門時應(yīng)先向風(fēng)門里外發(fā)出聲光信號,或設(shè)警戒,放慢車速,過風(fēng)門時必須開一關(guān)一,不準(zhǔn)同時開放,以免漏風(fēng),過風(fēng)門后,;立即將風(fēng)門關(guān)好,由石門內(nèi)往電車道推運(yùn)料車時,應(yīng)經(jīng)當(dāng)班機(jī)車調(diào)度員允許方能通過。
3、二人同時裝卸料時必須互叫互應(yīng),要先起一頭或先放一頭,不準(zhǔn)盲目亂扔,由垛上取料時,必須先取上面的,禁止抽拿或放垛,以免倒垛砸人。裝卸料時應(yīng)站在垛的一端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾下砸人。
4、不準(zhǔn)用電溜子運(yùn)料或傳送料。
5、機(jī)械運(yùn)料要正確無誤地掌握好開關(guān)電紐。無信號不許開車,信號不清不準(zhǔn)開車。斜眼用絞車提料,上下車場必須有防止跑車的安全設(shè)施,上下口之間要用電信號聯(lián)系。采用內(nèi)齒輪小絞車在斜巷運(yùn)料時,要帶電松車,制動閘不可放得大松或忽快忽慢,如有刮幫或擦頂現(xiàn)象時應(yīng)立即停車處理,不準(zhǔn)硬撞。在斜眼口裝卸時,小絞車制動閘必須放開,防止跑車,用花車或車皮運(yùn)料時必須用保險繩,嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。
6、急傾斜煤層分段運(yùn)料時,各分段都要擋好閘(橫擋板)逐段依次往下運(yùn),采面存料要橫放卡牢,以防滑落傷人,采面不許扔料,要呼應(yīng)好用人工傳遞材料。
七、溜煤眼(煤倉)放煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、車不停穩(wěn)不準(zhǔn)摘、掛鏈。人不得橫過車空或站立礦車上。應(yīng)用小鐵鉤等在車完全停穩(wěn)后站在礦車一側(cè)摘掛鏈。
2、掩車時必須用木楔站在軌道一側(cè)掩車,不準(zhǔn)用煤塊或石塊掩車,更不準(zhǔn)迎著礦車掩車。
3、溜煤眼發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即通知上口停止繼續(xù)裝煤。并采用長桿站在閘口門一側(cè)捅倉處理,不得站在皮帶(溜子)上或礦車內(nèi)處理,不得將頭伸入閘口內(nèi)觀察堵塞情況,原則上不許用放震動炮方法處理堵塞。如確須放震動炮時,須有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的專門安全措施。并有生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮。
4、放水煤時不得少于2人,同時禁止其他人員在放煤咀前通過。
第二部分 掘進(jìn)工種崗位
一、風(fēng)(電)鉆打眼工安全操作規(guī)程
1、打眼前,放炮后都必須首先檢查工作面迎頭有無懸?guī)蛻翼斒?。找掉?yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn),責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任,一人找掉石,一人在側(cè)面觀察頂板。找掉從有牢固支架的地方開始,先外后里,上山則應(yīng)由上而下,先頂部后兩幫的順序進(jìn)行。撬懸頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),并保持后路暢通無阻。遇到大塊懸石用一般方法不能處理時,須先打好臨時支柱托住,然后打眼爆破。打眼前做好護(hù)身的安全準(zhǔn)備工作,以防震動滑落矸石砸傷人員,空棚空柱不安全處不準(zhǔn)打眼。
2、打眼、放炮前都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量,檢查風(fēng)筒距迎頭是否符合規(guī)定。瓦斯超過安全規(guī)程規(guī)定和限度時,不準(zhǔn)打眼。使用
風(fēng)鉆打眼前,先檢查連接膠管是否漏風(fēng)漏水;用電鉆打眼前,先檢查電纜,電鉆有無破皮漏電,零件是否齊全不符合防爆要求的禁止使用。
3、打眼時領(lǐng)釬人不準(zhǔn)戴手套,袖口必須扎緊,開眼時要躲開風(fēng)鉆的正前方,扶機(jī)人要站在氣腿的一側(cè),手扶風(fēng)鉆,兩腿前后錯開,不準(zhǔn)騎在氣腿上,多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時,要相互關(guān)照。
4、眼位過高時,必須搭設(shè)工作臺,不準(zhǔn)蹲在支架上打眼,工作臺必須牢靠。工作面有瞎炮時,要先處理瞎炮。不準(zhǔn)在殘眼繼續(xù)加深鉆眼。
5、打眼過程中發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落時,必須及時更換,發(fā)現(xiàn)鉆眼流水突然增大或減少的異?，F(xiàn)象時,要停止打眼,查明原因,經(jīng)安全處理后,才能繼續(xù)進(jìn)行打眼工作。
6、在上山打眼,人不要對準(zhǔn)眼門,以免釬子斷滑下傷人;在下山打眼,應(yīng)將底部虛矸清除到實(shí)底。禁止在水中打眼,以防炮眼打在老眼上。每打完一個眼,必須將眼內(nèi)巖粉用壓風(fēng)吹出。釬子拔出后,及時插上木塞,以防巖粉將炮眼堵住。立井打眼時,必須將虛矸清除到實(shí)底,并檢查井圈背板,頂柱等支護(hù)情況,排除不安全隱患后再工作。
7、在任何情況下都不允許邊打眼邊裝炮。不準(zhǔn)掏炮底或殘眼,防止瞎炮崩人。
8、電鉆不準(zhǔn)帶尾巴線,由電鉆接線盒到變壓器開關(guān)之間不準(zhǔn)有機(jī)爪子羊尾巴接頭。
9、打眼時如遇鉆眼內(nèi)出水、出氣、透老空、老塘等情況時應(yīng)立即停止打眼不準(zhǔn)拔鉆桿,同時立即向調(diào)度室匯報(bào)情況。
二、裝藥放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行放炮保安制度,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。裝藥前要撤人,檢查瓦斯。炮泥要按規(guī)程裝填,嚴(yán)禁放糊炮和明炮。放炮前要認(rèn)真檢查線路,不準(zhǔn)有破皮漏電現(xiàn)象,聯(lián)炮時不能出現(xiàn)明接頭。放炮時要設(shè)專人警戒,迎頭工作人員全部撤至警戒線以外,先鳴哨后放炮。
2、做炮頭要根據(jù)迎頭使用數(shù)量,在頂板支架完好、安全、通風(fēng)、無電器設(shè)備的地方裝配。放炮前要認(rèn)真檢查風(fēng)筒、瓦斯情況,風(fēng)筒不準(zhǔn)脫節(jié)破口被擠壓現(xiàn)象,風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于5m,瓦斯含量不得超過1%。直線巷道的放炮線必須拉夠100m,還應(yīng)有掩蔽地點(diǎn),曲線巷道必須拉夠75m。嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖換牌放炮制”。
3、裝藥、聯(lián)炮、放炮只準(zhǔn)放炮員進(jìn)行,不準(zhǔn)一人聯(lián)炮另一人放炮。放炮器要加鎖,不準(zhǔn)找別人代看放炮器。放炮完或沒放響須進(jìn)迎頭檢查前,應(yīng)將把手和母線從放炮器上脫開摘下,兩根母線擰在一起,把手或鑰匙帶在身上,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交別人。待炮煙吹散,經(jīng)瓦斯檢查員同意進(jìn)入迎頭檢查情況。使用遲發(fā)雷管的必須在15分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入迎頭檢查。使用瞬發(fā)雷管時,至少等5分鐘。炮全部放完后,經(jīng)檢查無瞎炮時才能撤除警戒,恢復(fù)迎頭工作。如有瞎炮必須按規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)班處理不完的瞎炮,放炮員必須在現(xiàn)場將瞎炮數(shù)量、位置、眼深、方向向下一班放炮員交接清楚,瞎炮未處理完,其余人員禁止進(jìn)入迎頭工作。
三、人力裝煤巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝巖時要看清前后,不準(zhǔn)同時進(jìn)行,防止鏟或矸石碰人,接近前面打眼支柱人員時,要注意前面工作人員的安全,眼睛要盯著鏟走,不能背著礦車裝巖。用手抱大塊時要注意巖塊的完整性,防止破裂折斷砸人。
2、下山扒裝要先把道卡子上結(jié)實(shí),起鉤時躲到安全地點(diǎn)。
四、巷道支架工安全操作規(guī)程
1、堅(jiān)持先檢查后工作的敲幫問頂安全工作
制度。檢查頂幫及有無瞎炮,確認(rèn)安全方可工作。
2、挖腿窩時,先看頂幫情況,隨時注意躲閃,腿窩挖夠深度,腿要立在實(shí)底上,砍料時,要注意前后左右,不準(zhǔn)腳踏料和用斧子拉料。嚴(yán)禁空頂作業(yè),放炮后的迎頭應(yīng)采取臨時護(hù)頂后再支架。
3、在傾角大于35°的巷道架棚時,要搭好牢固的腳手架,棚腿要用批子蹩在已架好的棚腿上或采用其他穩(wěn)固措施,防止材料下滑傷人。在45°以上傾斜巷道支架要拴好保險帶。
4、支設(shè)拱形支架時,兩邊腿要由專人扶住,上梁時,兩端與棚腿吻合后各上一個卡纜,檢查中腰線正確時,再將卡纜上齊、擰緊,并按規(guī)定打好撐子,背實(shí)頂幫。
5、支設(shè)梯形支架時,要先立穩(wěn)腿,后上梁,立好的腿要與后邊已支好的棚腿用拉條固定。梁與腿接口處必須嚴(yán)密吻合。鐵棚要加固好墊子。
6、溜眼支架要認(rèn)真敲幫問頂,檢查后路安全才能作業(yè),溜矸槽距迎頭不得超過4m,上口必須釘擋上兩根以上的鐵梁或圓木,下口與行人側(cè)必須打好斜閘,閘板要牢實(shí),工作面搭工作臺時,要用16kg/m的鋼軌做梁,上鋪75mm厚的木板,要牢實(shí)可靠。上下人道(眼)要釘好扶手,必須先用信號聯(lián)系,人員上下必須面向底梁抓住扶手。信號及扶手必須跟隨迎頭。在傾斜大于45°的垛眼內(nèi)作業(yè)時,必須配戴保險繩或保險帶。
7、架設(shè)u形支架,卡纜位置須按設(shè)計(jì)要求架設(shè),螺栓、螺母必須涂油、上緊。
五、推車工安全操作規(guī)程
1、推拉礦車時要先喊保安口號,在拐彎處推車或礦車掉道時,都要予先發(fā)信號,才能過拐彎或處理掉道。礦車掉道時不能站在靠幫或靠車的一邊,在推車進(jìn)行中凡遇到坡度由小變大、接近彎道、接近道岔、接近交叉點(diǎn)、接近風(fēng)門、兩車接近時都應(yīng)發(fā)出警號;推車過風(fēng)門時,先打開第一道門過后把門關(guān)好,再打開第二道門。禁止用車撞風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時敞開。
2、推車行進(jìn)中要看前顧后,不準(zhǔn)低頭,不準(zhǔn)手扶車沿,手應(yīng)扶在車沿200mm以下的部位,防止擠手。0
3、一個人不準(zhǔn)同時推兩個不掛鏈地礦車,兩個人同時向一個方向獨(dú)自推車時,前后間隔應(yīng)保持10以上。坡度較大時,間隔應(yīng)在30以上,坡度12‰時,禁止兩車同向前后相繼推行。
4、在有坡度的巷道中推車時,嚴(yán)禁蹬車或放飛車。停車時無論坡度大小,待遇停穩(wěn)后,都必須用木楔楔住,防止車自滑。
5、摘掛鉤鏈時要注意來往車輛,動作要敏捷,防止被子撞、擠傷。
6、推車接近翻煤(矸)地點(diǎn)時,速度在逐漸放慢,車停穩(wěn)后再翻。翻矸(煤)地點(diǎn)下部應(yīng)有攔車底保險橫木,以免車體掉下去。往回拉車時,腿、腳要躲開車底輪子,防止砸腳。使用平車在倒煤以前,應(yīng)用一腳蹲住平車尾部再開始倒煤。
六、機(jī)電維修工安全操作規(guī)程
1、交接班必須對一切機(jī)械電氣設(shè)備,施工工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,才準(zhǔn)投入使用;在施工過程中也要做到一絲不茍地檢查安全情況,不允許任何設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。所有防爆設(shè)備必須保持防爆性能良好,不準(zhǔn)失爆;各傳動部分的保護(hù)罩要齊全完好。
2、機(jī)電設(shè)備的安裝、電纜的鋪設(shè)吊掛都必須符合規(guī)程要求,防止停電、停風(fēng)停運(yùn)事故的發(fā)生,保證風(fēng)、水管路正常暢通,防止漏風(fēng)跑水等現(xiàn)象。
3、要嚴(yán)格執(zhí)行送電
制度,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
4、在傾斜巷道施工時,所有機(jī)電設(shè)備、工具都要固定牢靠,防止滑動。
七、砌碹工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前先檢查頂幫及通風(fēng)、瓦斯情況,把工作區(qū)域內(nèi)的電纜(架空線)管路及機(jī)電設(shè)備掩護(hù)好,確認(rèn)安全后開始作業(yè)?？枕敳粶?zhǔn)作業(yè),必須先打好臨時支架,控制住頂板。砌碹前如需撤除原有支架時必須由外向內(nèi)進(jìn)行,并應(yīng)先加固工作地點(diǎn)支架,撤除臨時支架每次不得超過三架,在已撤除支架地點(diǎn)上支上臨時支柱,在一架完成前,不得終止工作。
2、砌碹要先砌墻基后砌拱墻,要按中腰線設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行刷幫。砌墻時兩幫不得同時刷大,要砌好一幫再刷一幫。砌基碹前必須清理浮矸直至實(shí)底,并不得有流水或有害砌筑質(zhì)量的積水。先拱后墻法施工,每次刷墻不得超過2m,砌拱前空頂部分不得超過1.5m。清理挖底作基礎(chǔ),一次找地基長度不超過5m,作基礎(chǔ)時,先鋪好一層厚度為50mm砂漿為底灰,然后再碼料石。第一行料石必須是長茬。砌墻時,必須掛好立臥線,要平、齊、直,不對逢,上好頂頭灰,灰縫要均勻飽滿,防止干縫、瞎縫寬縫或重縫。墻后用ф150mm的矸石填實(shí),并隨砌隨填。料石要沖洗不帶泥,必須放平穩(wěn),不平時要加好墊石,每砌一行要用大錘壓實(shí),要留好長短茬,壓茬長度不小于料石長度的1/4。
3、穩(wěn)碹胎要根據(jù)中、腰線,用水平尺找平。先架好拱架再穩(wěn)拱,拱穩(wěn)好后再核對中心腰線無誤時,兩幫打上撐柱。穩(wěn)碹胎工作由碹茬向里進(jìn)行。第一拱穩(wěn)好后再穩(wěn)第二拱,兩拱之間釘上拉條。砌拱要根據(jù)高度搭好牢固的工作臺或腳手架,臺板厚度不得小于75mm,梁要用鐵軌或?qū)Ｓ昧?梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm。通過車輛的工作臺立柱或石垛的最突出部分,距電機(jī)車或礦車最突出部分間距,要保持300mm以上。橫梁高度要高于電機(jī)車或礦車突出部分0.4m以上。工作臺下過機(jī)車時,上面的人員要下來,躲在安全地點(diǎn)。在砌碹過程中,要經(jīng)常檢查工作臺,防止發(fā)生倒塌事故。禁止在工作臺臺上砸石塊,拌灰漿工卸料要輕拿輕放,注意來往行人,防止砸傷自己和別人。往架棚或工作臺上送料應(yīng)隨要隨遞,架棚或工作臺不準(zhǔn)存料,拌合砂漿砼一次不宜過多,防止硬化失效,拌合應(yīng)選擇在支架完好安全的地方。要注意保護(hù)機(jī)電設(shè)備及管線,不準(zhǔn)在軌道上進(jìn)行拌合灰漿工作。
4、碹拱模板的厚度不小于50mm,全套模板厚度長度必須一致,模板必須隨砌隨放。砌碹時,要注意料石的正反面,料石必須貼著模板,放平穩(wěn)。封頂時要選用正料石,并使用封頂板,加好合適的墊石。兩邊高度要一致,不許有伸出或縮短于砌墻的現(xiàn)象。用瓦刀或手錘砸石片時,不準(zhǔn)對著人,砌碹要一次砌齊合龍門,不準(zhǔn)中途停工。
5、砌好后48小時,經(jīng)檢查灰縫干后,使可回撤碹拱,回撤由迎頭第二拱往外回撤,回撤時人員要站立在安全地點(diǎn)并注意觀察拱有無移動現(xiàn)象,如有移動立即停撤。
6、在傾角大于30°的巷道中砌基礎(chǔ)時,須分成臺階砌筑,每一臺階長度不小于1m。斜巷中,砌胎應(yīng)向巷道上方傾斜2°左右,巷道傾角超過25°時,碹胎之間必須支撐拉條。
7、林碹胎間距一般為1m,金屬碹胎間距按模板長度與強(qiáng)度確定,以不超過2m為宜,否則中間應(yīng)加設(shè)支撐和拉桿,砌墻模板立柱的間距一般應(yīng)與碹胎間距一致,立柱下端應(yīng)立于實(shí)底上,相鄰兩立柱上端應(yīng)設(shè)有水平支撐。碹胎強(qiáng)度應(yīng)具有不小于3倍的安全系數(shù)。在跨度超過4m的巷道中架設(shè)碹胎時,碹胎各節(jié)點(diǎn)需用螺栓聯(lián)接,不得用釘子釘接。碹胎架設(shè)后必須是一平面,并與碹胎中心線垂直,不得有歪扭現(xiàn)象。木模板拼縫要平整嚴(yán)密,相鄰兩塊模板高低差和隙縫不得超過3mm。每項(xiàng)次支模長度應(yīng)根據(jù)頂板巖層情況確定。在頂壓側(cè)壓較大的地方,每次砌碹不超過一架,砌墻不超過2m。
8、拱的砌塊必須垂直于拱的輻射線。砌拱時禁止料石大頭向下,用雙層塊砌拱時,上下層砌縫隙必須錯開,上層不得平砌,拱的前后層砌塊必須咬合接茬。封拱時,由兩側(cè)拱基向中心對封。最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中,各塊料石必須擠緊,禁止干砌料石。
八、錨噴安全技術(shù)操作規(guī)程
1、采區(qū)準(zhǔn)備巷道打錨桿眼前要認(rèn)真檢查工作面安全情況,上班打的錨桿要再把螺母緊一遍。錨桿托板使用時必須配套齊全,不合格的錨桿不能使用,必須經(jīng)過檢查試驗(yàn),達(dá)到規(guī)定要求時方可使用。錨桿的托板要托住笆片壓緊巖石,鐵板螺母齊全并上緊,不能有松動現(xiàn)象。
2、采區(qū)準(zhǔn)備巷道的噴漿作業(yè)前,先將噴漿
機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),看其是否正常,同時檢查各連接部分螺絲松緊情況,檢查輸料及噴嘴是否暢通。檢查時,噴槍口應(yīng)由專人掌握并指向無人處之下方。噴漿過程中槍口必須由專人掌握,不準(zhǔn)撒手丟棄,以免槍口擺動噴傷附近人員。不論機(jī)子是否運(yùn)轉(zhuǎn),槍口均不得指向有人作業(yè)的地方。用塑料軟管作輸料管時,必須裝設(shè)接地保護(hù)裝置,避免電擊傷人,噴嘴與被噴面之距離和夾角要適中,一般距離為0.3-0.5m,夾角為75°-85°,噴槍行走路線按作業(yè)規(guī)程規(guī)定之路線行走,但應(yīng)遵循由下而上,由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。
3、傾斜井巷噴射前要均勻掌握好水壓和水量,盡量做到垂直噴射或下俯仰角10°-15°,嚴(yán)格控制噴射距離,噴射口到噴射機(jī)一般保持0.8-1.0m。噴射前先開風(fēng)后送料,停噴時,先停料后停風(fēng)和水,風(fēng)壓、水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
4、無論是檢查、修理、使用噴射機(jī),都要注意不要把噴射管口對著自己或別人,嚴(yán)防噴射物打傷自己或別人,噴漿人員應(yīng)戴好防護(hù)罩。
九、小絞車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、小絞車必須安裝在通風(fēng)良好,無片幫冒頂危險,支架完好的安全地點(diǎn)。打牢壓柱和支桿或墜繩,絞車轉(zhuǎn)動和傳動部分必須裝備牢固,并有完整無損的防護(hù)罩。滾筒前邊出繩處必須在立柱上用木板釘上遮欄,防止斷繩時抽人。絞車道下口要設(shè)有躲避硐,硐內(nèi)禁止存放材料。絞車道及偏口處離道岔下方要設(shè)有安全可靠的擋車裝置,下山掘進(jìn)時工作面附近要有防止跑車的安全裝置。在傾斜絞車道裝吊時,必須設(shè)置牢固的臨時擋車裝置,使用中的鋼絲繩,一個捻旋轉(zhuǎn)距內(nèi),斷絲數(shù)目達(dá)到鋼絲總數(shù)的10%或直徑磨損10%時就必須更換。
2、絞車房必須裝設(shè)靈敏的信號,信號規(guī)定為一停、二開、三松,禁止用口號,晃燈或其他地方代替電信號。
3、絞車道必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的安全規(guī)章制度。用絞車運(yùn)送煤、矸、材料、設(shè)備時都要掛保險繩提升材料和設(shè)備時應(yīng)系牢,防止中途跑料。絞車道上口應(yīng)有不小于3倍的串車長度的平臺,車上來后,先放擋車器后摘鉤,防止跑車。絞車道中途需要裝卸車時,應(yīng)按緊閘把,打好臨時擋柱,人員站在車的兩側(cè)裝卸。
4、摘掛鉤人員應(yīng)等車停穩(wěn)后再進(jìn)行摘掛鉤工作。下口摘掛鉤完畢發(fā)出信號后,立即躲入躲避硐。不得在道上逗留,絞車道運(yùn)行時嚴(yán)禁跟車上下人,平巷運(yùn)輸只許跟在車后,不許踏車。
5、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或腳拔動鋼絲繩和檢查處理機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。掘上山用絞車運(yùn)輸使用平輪時,平輪柱必須打在實(shí)茬上,并有柱窩,迎山有勁,平輪下方要有保險柱,保險柱要求和平輪柱一樣,平輪用鋼死繩或錨鏈系牢。
6、絞車道礦車掉道時,應(yīng)立即停車,將繩繃緊閘牢,由上口先下人進(jìn)行抬、撬車,如需下把鉤人上來幫助抬車時,必須用信號聯(lián)系好,抬車時先抬上頭,抬車人必須站在車的兩側(cè),不許站在車的下方,不許用人靠著車往上拉,處理好掉道后,人員躲到安全地點(diǎn),再給信號開車。
7、絞車道往下放車時,應(yīng)帶電放車,嚴(yán)禁不帶電放車。絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)把開關(guān)把手打到零位并鎖好,絞車不允許拉拖空鉤頭。
第三部分 原煤生產(chǎn)輔助工種
一、通風(fēng)及生產(chǎn)工種崗位
(一)巷道修理工安全技術(shù)
操作規(guī)程
1、修復(fù)絞車道時應(yīng)設(shè)警戒,修復(fù)工作中絞車停開;修復(fù)機(jī)車運(yùn)輸?shù)缿?yīng)在修復(fù)地段前后20m以遠(yuǎn)設(shè)警戒崗或設(shè)置禁止列車通過的信牌;傾斜井巷修復(fù)地段上下兩端各設(shè)臨時擋板,防止矸石、料石滾落傷人;在安裝有溜子、皮帶機(jī)及其他設(shè)備的巷道中進(jìn)行修復(fù)工作時,應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系。維修地段前后掛上警戒信號牌并切斷電源,做好維修設(shè)備的安全措施。
2、在地壓較大的地段拆碹要先打好護(hù)頂支架,拆碹一次長度不得超過1m。人站在新碹下或控制好頂板的安全地點(diǎn),用長釬子作業(yè)。并有專人觀察頂板的情況下工作,拆碹從頂部開始,拆后的頂幫懸露處用短梁插入新碹與前方臨時支架間成懸臂梁支護(hù)頂幫。短梁直徑不小于160mm,長度不短于800mm。頂板破碎時,梁間用背板插嚴(yán),間距適當(dāng)縮短,短梁應(yīng)高于碹頂和在碹幫之外,防止表壓下沉,便于重新補(bǔ)砌。進(jìn)行拆碹與找掉時,人要站在傾斜的上側(cè),找掉地點(diǎn)禁止從事其他工作。
3、拆碹后若斷面規(guī)格由于來壓而變小需刷大時,盡可能用風(fēng)鎬或手鎬作業(yè),如需要打眼放炮時,先敲幫問頂,如遇老眼茬要檢查有無殘炮。用手鎬鋼釬打眼時,兩人不得站在同側(cè)。炮眼位置、角度、間距、深度由現(xiàn)場班長或技術(shù)員根據(jù)條件確定,以不蹦壞碹茬,不導(dǎo)致冒頂垮幫,損傷設(shè)備為原則。
4、已冒落的地點(diǎn),經(jīng)撬落懸頂后,必須檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)入冒落區(qū)支設(shè)臨時護(hù)身帶帽點(diǎn)柱或探梁支架,然后架設(shè)木垛,必須有安全出口退路,有專人觀察頂板,木垛接頂處用背板荊笆等材料接實(shí)背嚴(yán),防止煤矸下漏。
5、巷道維修的砌碹工作按掘進(jìn)部分砌碹工的安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6、在獨(dú)頭巷道中套修或維修整段支架時,必須先供風(fēng),在瓦斯不超限的情況下,由外往里依次進(jìn)行?；爻放f支架一次只能一棚,回巖壓力較大或底鼓嚴(yán)重,在整段支架套修前必須先進(jìn)行臥底,如支架損壞嚴(yán)重,整段臥底有危險時,可臥一段套修一段,臥底必須按軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道。支架背板損壞有塌冒及片幫危險要及時插背板。在20度以上的傾斜巷道維修時,上下兩端要設(shè)警標(biāo),工作地點(diǎn)以下10m處設(shè)臨時閘板。在有提升絞車的斜巷中維修,堅(jiān)持停車作業(yè)原則。
7、回撤壓壞的舊支架前,先檢查前后棚子完好情況,后路清理干凈,先打上腰柱。設(shè)專人監(jiān)視頂板,有冒落危險時應(yīng)在新架棚梁頂部向前上方穿插前探梁板,數(shù)量根據(jù)控頂范圍而定,也可在新棚梁上打撞楔托住頂板,再回撤舊支架。在傾斜巷道內(nèi)回撤支架,人要站在回撤位置的上方安全處,在30度以上的傾斜巷回拆金屬支架,要先打防倒臨時支撐柱。
8、回撤拱形可縮性金屬支架要先松卡纜螺絲,人在卡纜側(cè)方,卡纜對方不準(zhǔn)站人,在30度以上斜巷松解卡纜螺絲時要搭臨時腳手架,架設(shè)新支架時,2人上梁、2人扶腿,與梁扣好后,將兩腿卡纜分別套住梁的兩端,梁腿搭接長度與卡纜位置必須符合要求,每邊的四條螺絲輪流均勻上緊,以免偏斜,螺絲桿要涂上黃油。
9、處理巷道大冒落時,用兩根鋼釬插入冒落的煤巖堆內(nèi),釬子前方用板皮橫擋,然后將撞楔砍尖,平面向下,由前方新支架最頂部一側(cè)向上傾斜用錘楔入,隨打隨用長柄工具撬掉阻礙撞楔前進(jìn)的大塊矸石,也可以用2m長的粗木柱吊在支架上形成吊梁沖擊撞楔。撞楔間用板皮或笆片漫嚴(yán),空隙處用小板插嚴(yán),搪實(shí)。處理冒頂?shù)姆椒ㄈQ于頂板冒落程度和巖石的穩(wěn)定性,其恢復(fù)方法主要有兩類:一類是放出巖石的冒頂處理方法。即冒頂木垛型處理;帶有片幫冒頂木垛形處理;護(hù)頂支護(hù)法處理;不同形式的木垛支撐法處理;撐柱支護(hù)處理;自行充填處理;超前木垛處理;超前插柱處理等8種。另一類是不放出巖石的冒頂處理,即使用護(hù)板法及撐板法。兩種方法根據(jù)現(xiàn)場情況由班長決定。
10、急傾斜立眼維修一般采用木質(zhì)垛眼,也可采用水泥垛眼。立眼上口的臺棚與鎖口棚如損壞須先套修,抬棚要穿鞋,并與相鄰的支架釘上拉條。必要時抬棚要打托梁,托梁寬于垛眼每側(cè)不小于300mm。立眼上口老垛眼之上,必須重垛一新圈,四角用扒釘釘牢,新圈與抬棚腿之間以木垛背實(shí),攔好上口,防止物料垛落傷人。立眼上下口設(shè)置警標(biāo),不準(zhǔn)上下人員。套修立眼自下而上,立垛下部支護(hù)加固,在套修工作地點(diǎn)上方3~5m處打上臨時護(hù)板。工作地點(diǎn)搭好牢固的腳手架和行人梯子,一次拆除的舊垛盤數(shù)不得超過三架,并立即重新垛眼?；貛r壓力大時,垛盤圓木直徑不小于180mm,砍口深度為直徑的2/5。下中柱時,必須每隔三架垛盤墊150mm厚木板4塊。頂部有塌冒危險時,上梁后面應(yīng)插前探板梁,梁頭要打上超前柱,支撐板梁,每一作業(yè)班必須將拆除后的空間垛盤架設(shè)完畢,新老垛盤間支撐牢固,立眼長度大于10m以上應(yīng)分段逐次維修,每段必須設(shè)有專門的電話及信號聯(lián)系系統(tǒng)。
(二)瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程
1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領(lǐng)取瓦斯檢定器,使用前應(yīng)作如下檢查:
儀器
清潔,附件齊全;吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜,裝量適合,不失效(鈉石灰為粉紅色,如變?yōu)榛野咨词?;按鈕靈活,電壓符合規(guī)定,指針或數(shù)字穩(wěn)定,照明電路暢通,亮度清晰并罩上開關(guān)保護(hù)套;檢查吸氣球是否漏氣(一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)空氣,另一手壓住球上像皮管,如球不膨脹還原,就證明不漏氣;如用手壓扁吸氣球,另一手壓住儀器上瓦斯入口,如吸氣球一風(fēng)鐘內(nèi)不膨脹還原,就證明儀器氣密性良好),干涉條紋應(yīng)清晰,條紋間距符合規(guī)定,無歪斜變形;下井后,必須和使用地區(qū)溫度相接近(相差不超過10℃)的新鮮空氣中(井底車場或進(jìn)風(fēng)石門處)清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對準(zhǔn),并旋緊保護(hù)蓋以免零位變動。
2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時不準(zhǔn)在井下擅自拆卸,應(yīng)送井上修理。升井后,應(yīng)將檢定器交通風(fēng)管理人員統(tǒng)一管理。
3、用光干涉型瓦斯檢定器測定ch4濃度時應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預(yù)測地點(diǎn)的規(guī)定距離內(nèi)握壓吸氣球至少不少于6次,到ch4濃度不超過2%的安全地點(diǎn)讀數(shù),即為ch4含量值,在將長的附管取下,測定同一地點(diǎn)的混合瓦斯含量,用混合氣體減去ch4讀數(shù),再乘以0.95,即為co2的實(shí)際含量,為使檢測數(shù)字準(zhǔn)確,要求在同一地點(diǎn)檢查2~3次。
4、檢查地點(diǎn):回采工作面應(yīng)沿整個工作面全長定點(diǎn)檢查煤幫,放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi),切頂線以里1.2m及工作面風(fēng)流瓦斯,工作面上隅角,下部溜子尾附近,局部漏頂處以及進(jìn)、回風(fēng)道風(fēng)流瓦斯;掘進(jìn)面應(yīng)在迎頭、巷道全長的風(fēng)流和局部漏頂?shù)攸c(diǎn)、回風(fēng)流和局扇及其附近10m范圍內(nèi)的瓦斯;井下硐室,運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)巷、密閉柵欄外口及本班沒有進(jìn)行作業(yè)的 都要進(jìn)行巡回檢查,每班至少檢查一次,對可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道,每班至少檢查三次。每次檢查結(jié)果必須填入《瓦斯檢查手冊》和瓦斯“記錄牌”,“瓦斯日志”三對口。
(三)通風(fēng)安全工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)行掏槽或拆除墻垛時,應(yīng)先敲幫問頂,處理浮石,電纜、風(fēng)水管、導(dǎo)風(fēng)筒需要通過風(fēng)門時需予留孔。拆除墻垛時,須有老工人在場負(fù)責(zé)安全指導(dǎo),腳手架要牢固,架上不許放過多的材料。翻修改建風(fēng)門時,必須拆一道壘一道,防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。
2、需要建密閉的地點(diǎn)應(yīng)先檢查瓦斯和供風(fēng)情況,只有在瓦斯不超限,供風(fēng)正常,頂板安全的情況下,方可作業(yè)。封閉采空區(qū)或火區(qū)的密閉應(yīng)靠近采空區(qū)或火區(qū),密閉前后5m巷道棚子必須完整。需要回撤時,前后支架必須完好,否則應(yīng)先修好或打好托棚?；嘏飼r先挖柱窩,如棚梁打掉有冒頂危險時,應(yīng)先打托梁或探梁控制住,然后再逐步將閉頂浮石放落,再刷底幫,進(jìn)行砌筑直至頂部實(shí)茬。
3、施工中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限,立即停止作業(yè),撤出人員,匯報(bào)處理。
4、拆除密閉應(yīng)先從頂部拆一小孔,或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無涌水,無瓦斯噴出等異常狀態(tài)時,方可拆除。
(四)火區(qū)檢查工(消、防火工)安全操作規(guī)程
1、下井前認(rèn)真檢查co檢定器筒活塞是否嚴(yán)密,不漏氣,拉推是否潤滑正常,檢定管、比色管、校正表為同期生產(chǎn)的或相同批好的檢定管應(yīng)在有效期內(nèi)。切不可用過期失效的檢定管檢查。檢查溫度計(jì)是否完好,有無破裂斷線等缺陷。
2、測定方法:在欲測地區(qū)拉推活塞3~5次,清洗取樣筒后,抽取氣樣迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置,銼開檢定管兩端,其紅膠端或低濃度端插入筒膠座,再將閥桿打到垂直位置,按檢定管說明書所規(guī)定的時間推動活塞,使氣體均勻地通過檢定管。如果是比色管,則根據(jù)變色深淺程度與比色板對照,查表得出co濃度。檢查時,如被測氣體中co濃度大于檢定管的上限,可以稀析氣體或縮短送氣時間,然后將結(jié)果擴(kuò)大稀析或縮小的倍數(shù),即為被測氣體中co的真實(shí)濃度。如被測氣體中co濃度低于檢定管的下限時,則可增加送氣時間,將結(jié)果縮小增加時間的倍數(shù),也可用一支檢定管測定幾次,將結(jié)果縮小測定次數(shù)。檢查時,使用過的檢定管如未發(fā)生變色,可在當(dāng)班繼續(xù)使用,但發(fā)現(xiàn)有co時,宜用新檢定管再進(jìn)行觀測,以獲準(zhǔn)確數(shù)值。
(五)局部扇風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1、局扇和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,安裝前要先檢查機(jī)械的防爆性能是否良好,零部件有無缺損。局扇風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處
的風(fēng)量,局扇位置距回風(fēng)口不得小于10m,以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。附近不得有滴水或積水,進(jìn)風(fēng)口5m內(nèi)不得存放設(shè)備材料及煤、矸等雜物。局扇應(yīng)安裝穩(wěn)固,墊高300mm以上,如需吊掛,必須用高強(qiáng)度的多股鐵絲綁拴牢固。電纜懸掛好,多余的電纜長度,不準(zhǔn)盤堆在地上,可以多走回路或加大懸垂弧度,用木鉤掛在邦壁上,懸掛點(diǎn)的間距不大于3m,兩根電纜的上下距不小于50mm。膠皮風(fēng)筒不得與高低壓電纜懸掛在同一側(cè),交叉時電纜須在上方并留200mm以上的間距。電話和信號電纜應(yīng)設(shè)在動力電纜的上方,保持0.1m以上的距離。電纜上禁止懸掛任何物件。
2、高沼氣和有突出危險的區(qū)域應(yīng)安裝專用變壓器,使用專用電纜和專用開關(guān),與采掘分開供電,并裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯閉鎖裝置。局扇支轉(zhuǎn)后,瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時,其他設(shè)備才能送電。送電后,不許私自開動局扇,必須先檢查瓦斯、局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi),co2和ch4濃度都不超過0.5%時,方可開機(jī)送風(fēng)。如瓦斯超限須按瓦斯處理操作規(guī)程執(zhí)行。
3、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,臨時停工也不準(zhǔn)停風(fēng),以免造成瓦斯聚積。有計(jì)劃停電或檢修時,經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人同意采取措施后,局扇司機(jī)可以拉開電門停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn),其他任何人不得隨意停開局扇,如檢修其他電氣設(shè)備影響該處局扇運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須撤出工作面全部人員,并設(shè)置臨時柵欄。
4、遇下列情況時,局扇應(yīng)緊急停車:
①無單相保護(hù)裝置的局扇,啟動時聲音突然發(fā)生變化轉(zhuǎn)速減慢,發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)時;
②電纜過熱或電機(jī)有焦臭味時;
③電機(jī)發(fā)生故障,局扇突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。應(yīng)立即通知工作面撤出人員,打好柵欄,打開風(fēng)門,并向通風(fēng)負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度室報(bào)告情況,聽候指示,進(jìn)行處理。
(六)看風(fēng)門工安全操作規(guī)程
1、兩道風(fēng)門過人或過車時,不得同時打開,必須保持開一道門,關(guān)一道門。以免風(fēng)流短路。
2、開關(guān)風(fēng)門時,看風(fēng)門人不得站在風(fēng)門開向的后邊,防止撞傷。
3、主要運(yùn)輸巷道兩風(fēng)門距不少于40m,并保持有一列車的長度,必須有機(jī)車減速標(biāo)志,機(jī)車在減速同時,有信號(電鈴)通知看風(fēng)門工。開門后,用綠燈表示可以通過;紅燈表示門未打開,不得進(jìn)入。
4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)門包邊不嚴(yán),或有損壞,應(yīng)及時修理。
(七)風(fēng)筒修理工安全操作規(guī)程
1、使用縫補(bǔ)風(fēng)筒要注意上下線的均勻,不許戴手套,兩手距機(jī)針必須2寸遠(yuǎn),掌握一定轉(zhuǎn)速,以免扎手。用后,做好機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)。
2、貼補(bǔ)風(fēng)筒用膠漿采用10#汽油與甲乙膠片8:1的配比方法浸泡而成,或采用生膠浸泡,盛膠器必須保持封閉嚴(yán)密,浸泡成漿狀使用。使用時根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)丁,擦干凈涂上膠水,涼干后再補(bǔ),膠接后,用木手錘砸實(shí),確保貼接嚴(yán)密,保證質(zhì)量。
3、檢查風(fēng)筒吊環(huán)是否齊全,缺少的補(bǔ)齊,兩端鐵圈要縫牢靠,粘修時要保持長度10m,膠皮風(fēng)筒兩端留有250mm長的翻邊用量。
4、改做風(fēng)筒要先用標(biāo)準(zhǔn)尺量好直徑尺寸,剪裁時注意平直率,以免改后的風(fēng)筒粗細(xì)不均;做彎頭及三通時,各角彎根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作,不許直角彎,粘口要均勻,三通規(guī)格一般為1.75×0.65m;做過度節(jié)一般長度以3m為宜,擴(kuò)散角為3°-5°;焊風(fēng)筒圈時,圈要焊接牢固,并砸平調(diào)圓。
5、裝卸塑料風(fēng)筒,鐵風(fēng)筒,膠皮風(fēng)筒時,要注意防止鐵絲劃手、扎腳事故,回收舊風(fēng)筒時,要將能修和不能修的逐一挑選分開,按不同規(guī)格存放,涼曬沖洗。清掃風(fēng)筒要戴口罩。工作場所嚴(yán)禁煙火。汽油、膠水隔房單獨(dú)存放,修理室嚴(yán)禁使用火爐取暖,滅火器材必須齊備。
(八)通風(fēng)管工安全
第4篇 爆破各崗位安全操作規(guī)程匯編
貴州魯中礦業(yè)有限責(zé)任公司
金沙縣長壩鄉(xiāng)長興煤礦
爆破各崗位
操
作
規(guī)
程
金沙縣長壩鄉(xiāng)長興煤礦
2022年9月
目錄
一、爆破作業(yè)安全操作流程2
二、爆破員安全操作規(guī)程10
三、安全員安全操作規(guī)程12
四、保管員安全操作規(guī)程12
五、風(fēng)鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程13
六、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程14
七、測量工安全操作規(guī)程16
八、機(jī)動車駕駛員安全操作規(guī)程18
九、鉆機(jī)安全操作規(guī)程;18
十、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程。19
一、爆破作業(yè)安全操作流程
1、爆破工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,并經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的爆破證。
2、露天、地下、水下和其它爆破,必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作,都必須編制爆破設(shè)計(jì)書。裸露藥包爆破、淺眼爆破應(yīng)編制爆破說明書。爆破設(shè)計(jì)書應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
3、在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破,須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門協(xié)商,并征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
大爆破應(yīng)有現(xiàn)場指揮。大爆破設(shè)計(jì)書的審批權(quán)限,由各主管工業(yè)部(或相當(dāng)于此級的總公司)大爆破作業(yè)除報(bào)主管部門批準(zhǔn)外,應(yīng)征得當(dāng)?shù)乜h(市)以上公安部門同意。
4、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時,禁止進(jìn)行爆破工作。
a、有冒頂或邊坡滑落危險;
b、支護(hù)規(guī)格與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞;
c、通道不安全或通道阻塞;
d、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求;
e、距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過1%,或有沼氣突出征兆;
f、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
g、危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護(hù)措施;
h、危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
i、未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
5、禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員的人員穿化纖衣服。
6、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
遇雷雨時停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。
7、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥前應(yīng)對峒室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收;
b、大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料校核修正,經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn);
c、起爆材料應(yīng)專人背送,禁止炸藥與起爆材料同車裝運(yùn)。爆破材料運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點(diǎn),要加強(qiáng)保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
d、爆破材料運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)放在安全地點(diǎn),要加強(qiáng)保管,起爆材料與炸藥應(yīng)分開堆放。
c、使用木質(zhì)炮棍裝藥;
d、裝起爆破包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時,嚴(yán)禁投擲或沖擊;
e、深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未能裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應(yīng)采用銅或木制長桿處理;
f、禁止煙火;
g、禁止用明火照明;
h、禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝甘油炸藥。
8、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
a、裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴(kuò)壺破除外);
b、禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
c、填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
d、禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
e、禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
9、禁止撥出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
10、導(dǎo)爆索網(wǎng)絡(luò)起爆注意事項(xiàng):導(dǎo)爆索固定在炮孔中后,應(yīng)立即切斷。不應(yīng)等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。切割導(dǎo)爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。導(dǎo)爆索聯(lián)接搭頭應(yīng)用黑膠布纏結(jié)實(shí),搭接長度不應(yīng)小于10厘米。當(dāng)導(dǎo)爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。敷設(shè)導(dǎo)爆索網(wǎng)路時,不應(yīng)將其繞成環(huán)狀或結(jié)成扣,在有交叉的導(dǎo)爆索部分,兩者間應(yīng)襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
11、電力起爆網(wǎng)絡(luò)注意事項(xiàng):
a、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進(jìn)行測試,對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
b、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn),應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋,儀器儀表應(yīng)每月檢查一次。電陰應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)少于6圈,并用膠布包好。
c、電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
d、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計(jì)要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
e、線路聯(lián)接后,不應(yīng)有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
12、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)注意事項(xiàng):
a、把炮頭裝入孔內(nèi)并用炮棍送到孔底,要及時把捆扎的導(dǎo)爆管腳線解開。下放炮頭時要輕,管腳線要放順,嚴(yán)禁出現(xiàn)打折現(xiàn)象。
b、每裝完一個孔口,把外露管腳線盤起,用電管腳線捆扎好,放置在炮孔周圍比較顯眼位置,以防其它人員碰傷管腳線,而導(dǎo)致拒爆。
c、待所有鉆孔裝完藥后,導(dǎo)爆管每10-20個為一組收集在一起,每一組使用2發(fā)電雷管反向連接引爆。2發(fā)工業(yè)電雷管,包裹在中間,用高壓膠布或綁扎線和防水膠布纏扎實(shí)在,纏扎由電雷管尾部30mm開始直到電雷管引藥部位前30~50mm處。電雷管與導(dǎo)爆管連接采用反向連接,電雷管尾部距導(dǎo)爆管的端部不小于300mm。
d、最后由爆破員與安全員認(rèn)真檢查是否有漏連或錯連,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行與母線相連接。
13、炸藥起爆完后,露天爆破不少于5分鐘(不包括峒室爆破),地下爆破不少于15分鐘(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后)才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。
14、地下爆破作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體的濃度不得超過標(biāo)準(zhǔn)。
爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應(yīng)在爆破前后進(jìn)行有毒氣體測定。
地下各爆破作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)要求與安全措施,應(yīng)由單位的總工程師批準(zhǔn)。
15、爆破警戒與信號:
a、爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
b、地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。回風(fēng)巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障,并掛上“爆破危險區(qū),不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。爆破結(jié)束,巷道經(jīng)過充分通內(nèi)后,方可拆除回風(fēng)巷的木板及標(biāo)志。c、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。
應(yīng)使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號-預(yù)告信號。所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外,或撤至指定的安全地點(diǎn)。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。
第二次信號-起爆信號。確認(rèn)人員、設(shè)備全都撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。
第三次信號-解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位,除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。
d、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員。
16、爆破后的安全處理和檢查
a、爆破后,爆破員必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點(diǎn),檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。
b、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)產(chǎn)危險警戒或標(biāo)志。
c、只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安人珀,經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意,方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
e、每次爆破后,爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。
17、盲炮處理
(1)處理盲炮必須遵守下列規(guī)定:
a、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即報(bào)告并及時處理。若不能及時處理,應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施;
b、難處理的盲炮,應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人,派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應(yīng)由單位總程師批準(zhǔn);
c、處理盲炮時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒,危險區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其它作業(yè);
d、禁止拉出或掏出起爆藥包;
e、電力起爆發(fā)生盲炮時,須立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)絡(luò)短路;
f、盲炮處理后,應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應(yīng)采取預(yù)防措施;
g、每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
(2)處理裸露爆破的盲炮,弁許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新的起爆藥包,加上封泥起爆。
(3)處理淺眼爆破的盲炮可采手下列方法:
a、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;
b、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行炮眼的方向弁許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;
c、用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
d、在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
e、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。
(4)處理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應(yīng)驗(yàn)算安全距離,并加大警戒范圍后,再聯(lián)線起爆;
b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;
c、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進(jìn)一步處理。
(5)處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:
a、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線,導(dǎo)爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常,仍能起者爆,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
b、沿豎井或平峒清除填塞物,重新敷設(shè)網(wǎng)絡(luò),聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
(6)處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法:
a、在盲炮附和另設(shè)行投放裸露藥包,使之殉爆;
b、小心地將藥包提出水面,用爆炸法銷毀。
(7)處理水下炮孔盲炮可采用下列方法:
a、造成盲炮的因素消除后,可重新起爆;
b、填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者,可另裝入起爆藥包起爆;
c、在盲炮附近投放裸露藥包爆破。
(8)破冰爆破發(fā)生盲炮,可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。
(9)處理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法:
a、從炮孔中小心地取出藥包,用爆炸法銷毀;
b、不可能從炮孔或炮井中取出藥包者,可裝填新起爆藥包進(jìn)行誘爆。
(10)處理金屬、金屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮,應(yīng)吹出部分填塞物,重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破的盲炮,必須使孔壁溫度冷落到40℃以下,才能重新裝藥爆破。
18、由于情況變化,將嚴(yán)重影響爆破效果時,應(yīng)采取有效措施后再行起爆。
19、多排炮孔起爆時,應(yīng)采用微差或秒差起爆,不應(yīng)同段即發(fā)起爆。
20、每次爆破作業(yè)完成后,爆破員必須將剩余爆炸物品認(rèn)真清理退回,并對本次爆破作業(yè)情況進(jìn)行認(rèn)真記錄備查。
二、爆破員安全操作規(guī)程
1、鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山企業(yè)的爆破員必須參加爆破安全技術(shù)知識培訓(xùn),經(jīng)考試合格并持有爆破員作業(yè)證,方可擔(dān)任爆破作業(yè)。
2、爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護(hù)用品(禁止穿化纖衣服),嚴(yán)禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品,作業(yè)時必須按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行。
3、爆破員領(lǐng)用的導(dǎo)火索、電雷管等起爆器材在使用前必須經(jīng)過檢查,用于同一工作面必須是同廠、同批號的合格產(chǎn)品。
4、爆破員在加工起爆藥包時,必須在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點(diǎn)加工,每次起爆藥包的加工數(shù)量,不應(yīng)超過本次爆破所需的數(shù)量。
5、采用電雷管爆破時,在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個檢查電雷管的電阻值,康銅橋絲雷管的電阻值差不超過0.3歐姆,鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不超過0.8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使用前須短路聯(lián)接。
6、爆破員在采用導(dǎo)爆網(wǎng)路時,使用前每卷導(dǎo)爆管兩端封口須切掉5公分以上,雷管部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿膫鞅较?。?lián)結(jié)時須在全部裝藥充填結(jié)束以后,從爆區(qū)一端逐步仔細(xì)進(jìn)行。
7、爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設(shè)立警戒,同時要發(fā)出符合規(guī)程要求的三種信號,嚴(yán)格按信號要求進(jìn)行起爆。
8、爆破員在爆破后,露天礦山經(jīng)過規(guī)定時間,并待通風(fēng)吹散炮煙后才能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,經(jīng)確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報(bào)告并處理,處理時無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,并在危險區(qū)邊界設(shè)立警戒。
9、在雷雨天、大霧天、七級以上風(fēng)天、黃昏和夜晚,禁止進(jìn)行露天爆破,如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)。
三、安全員安全操作規(guī)程
1、爆破安全員應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員(取得安全員證)或爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。
2、負(fù)責(zé)本單位爆破器材購買、運(yùn)輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3、督促爆破員、保管員、押運(yùn)員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細(xì)則的要求進(jìn)行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。
4、經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報(bào)或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。
5、經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運(yùn)制度的實(shí)施情況;
6、有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破工作。
7、檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
四、保管員安全操作規(guī)程
1、爆破器材進(jìn)庫時,必須認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量,確認(rèn)無誤后在收貨單上簽字,發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、爆破器材存放時不得超過庫房的設(shè)計(jì)容量。
3、雷管與炸藥必須分開存放。
4、嚴(yán)禁將火工器材發(fā)放給無證人員。嚴(yán)禁發(fā)放受潮變質(zhì)的火工材料。
5、庫房重地,禁止他人入內(nèi),堅(jiān)守崗位,并對庫房的安全負(fù)責(zé)。
6、庫房須建立安全管理制度,懸掛安全標(biāo)志和消防器材。
7、建立領(lǐng)退制度,做到帳物相符,防止流失。
8、庫內(nèi)禁止存放管理工作無關(guān)的物件。
五、風(fēng)鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程
一、開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時,應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支擴(kuò)是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。
二、人工開挖土質(zhì)隧道時,操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。
三、機(jī)械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。
四、站在碴堆上作業(yè)時,應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。
五、風(fēng)鉆鉆眼時,應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風(fēng);鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常;干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予以修理或更換。
六、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時,必須持支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動撥出,不可敲打,未關(guān)風(fēng)鉆前不得拆除鉆桿。
七、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋,并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬,不得用電鉆處理被夾住的釬子。
八、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。
九、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
十、鉆孔臺車進(jìn)洞時要有專人指揮,認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25米/分鐘。臺車在行走或待避時,應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車輪,放下支柱,防止移動。
六、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、崗位安全職責(zé)
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;
2、負(fù)責(zé)操作中的人員和機(jī)械的安全;
3、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
二、必須持證上崗。
三、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求:
①燃、潤油料均添加充足;
②各連接部位緊固,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
③各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
④電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
3、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
5、輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
6、作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
7、每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
④機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
10、當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
11、停機(jī)時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
13、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮工作。
七、測量工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須參加安全教育培訓(xùn)?？荚嚭细窈蠓娇缮蠉徸鳂I(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者不得上崗作業(yè)。
2、不滿18周歲的未成年人不得從事工程測量工作。
3、作業(yè)人員服從領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察人員的指揮工作時思想集中,堅(jiān)守工作崗位未經(jīng)許可不得從事工種作業(yè)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4、施工測量負(fù)責(zé)人每日上班前必須集中本項(xiàng)目部全體測量人員針對當(dāng)天任務(wù)結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境設(shè)備、設(shè)施安全狀況及施工隊(duì)人員素質(zhì)、安全知識、自我保護(hù)意識及思想狀態(tài)有針對性的進(jìn)行班前活動提出具體注意事項(xiàng)跟蹤落實(shí)并做好活動記錄。
5、六級以上強(qiáng)風(fēng)和下雪、下雪天氣應(yīng)停止露天測量作業(yè)。
6、測量作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時必須立即停止工作組織撤離危險區(qū)域報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決不準(zhǔn)冒險作業(yè)。
7、在道路上進(jìn)行導(dǎo)線測量、水準(zhǔn)測量等作業(yè)時要注意來往車輛,防止發(fā)生交通事故。
二、施工測量安全管理
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的測量施工人員必須戴好安全帽、系好安全帽帶按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護(hù)用品,著裝要整齊,在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處2米以上懸崖和陡坡施工時必須系好安全帶高處作業(yè)不得穿硬鞋和帶釘易滑的鞋不得向下投擲物體嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲及寬松衣物進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2、施工現(xiàn)場行走要注意安全避讓現(xiàn)場施工車輛避免發(fā)生事故。
3、施工現(xiàn)場不得隨意攀登腳手架、井字架、外用電梯等施工設(shè)備禁止乘坐非乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備上下。
4、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和挪動。確因測量通視要求等需要拆除安全網(wǎng)等安全設(shè)施的要事先與項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)管部門或人員協(xié)商并及時予以恢復(fù)。
5、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定情況上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下嚴(yán)禁直接從溝、槽、坑壁上跳下休息時不得在溝、槽、坑坡腳下休息。
6、在路基邊沿進(jìn)行架設(shè)儀器作業(yè)時必須系好安全帶并掛在牢固可靠處。儀器在使用過程中嚴(yán)防磕碰和損壞。
7、配合機(jī)械挖土作業(yè)時嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍。
8、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故必須立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)搶救傷員保護(hù)現(xiàn)場。
9、作業(yè)人員處在可能墜落的區(qū)域應(yīng)佩戴好安全帶并掛在牢固位置未到達(dá)安全位置不得松開安全帶。
八、機(jī)動車駕駛員安全操作規(guī)程
1、機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核及格發(fā)給證件,方準(zhǔn)單獨(dú)駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛,駕駛車輛時應(yīng)隨身攜帶各種車輛行駛的證件,以便接受有關(guān)人員檢查。
2、司機(jī)駕駛車輛時,應(yīng)遵守《道路交通安全法》,服從交通管理人員的指揮,嚴(yán)禁酒后駕車、超限超速行駛,不在行駛中談笑、吸煙。
3、加強(qiáng)車輛維護(hù)保養(yǎng),保障車輛技術(shù)狀況良好。出車前要認(rèn)真檢查水箱、油料、輪胎氣壓,要保證制動、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、雨刮良好齊全,不帶故障車輛行駛公路?！?/p>
4、行駛中做到禮讓三先(先停、先慢、先讓),做到“寧停三分,不搶—秒”,超車時要先嗚喇叭等對方減速禮讓后再超車。
5、服從調(diào)度,按指定路線、時間執(zhí)行任務(wù)。未經(jīng)調(diào)度私事用車發(fā)生事故,由駕駛?cè)藛T負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)賠償。
九、鉆機(jī)安全操作規(guī)程;
1、上崗人員必須戴安全帽、口罩、勞保手套及勞動工作鞋,勞動工作服,且穿著得體并系好鈕扣,嚴(yán)禁穿拖鞋及赤膊上崗。
2、上崗操作人員應(yīng)集中精力,禁止在操作現(xiàn)場打鬧,嚴(yán)禁帶病上崗和酒后上崗。
3、經(jīng)常檢查鉆機(jī)各傳動部位的安全防護(hù)設(shè)施和卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩頭牢固情況。
4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。
5、升降作業(yè)時,操作人員應(yīng)與塔上和孔口人員密切配合,不得用手摸鋼絲繩。
6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。
7、升降鉆具時,孔口人員不得站在水龍頭、導(dǎo)向桿下面,并控制升降速度。
8、操作人員需要觀前顧后,啟動任何電閘及機(jī)械,必須與有關(guān)人員聯(lián)系。
9、嚴(yán)禁向鉆孔內(nèi)丟棄任何物品,人工挖孔完工后,要及時將工具材料清理干凈帶回地面。
10、嚴(yán)禁接觸和跨越機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位;嚴(yán)禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜;發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花,應(yīng)立即關(guān)閘,并請電工檢修;雷雨時,停止操作。
十、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程。
1、挖掘機(jī)駕駛員及有關(guān)人員在使用挖掘機(jī)之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機(jī)提供的使用維護(hù)說明書或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項(xiàng)去做。否則會帶來嚴(yán)重重果和不必要的損失。
2、檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。
3、作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向,并采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4、挖掘作業(yè)前應(yīng)先將朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。
5、作業(yè)時,操縱手柄應(yīng)平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。
6、回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實(shí)溝槽的側(cè)面。
7、動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好;如有損壞時,應(yīng)修復(fù)后方可使用。
8、移位時,應(yīng)將挖掘裝置處于中間運(yùn)輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進(jìn)行。
9、裝載作業(yè)前,應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。
10、挖掘作業(yè),應(yīng)使用低速擋。
11、鏟斗提升臂在舉升時,不應(yīng)使用閥的浮動位置。
12、在前四閥工作時,后四閥不得同時進(jìn)行工作。
13、在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。
14、行駛中,不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。
15、行駛時,支腿應(yīng)完全收回,挖掘裝置應(yīng)固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。
16、當(dāng)停放時間超過1h時,應(yīng)支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1天時,應(yīng)使后輪離地,并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。
17、機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
18、在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;
2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;
4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。
19、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。
第5篇 金屬非金屬礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨(dú)立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤?，操作時不準(zhǔn)穿用。工作崗位及通道不準(zhǔn)堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅(jiān)守崗位，循章作業(yè)，不準(zhǔn)看書報(bào)，不準(zhǔn)睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標(biāo)志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準(zhǔn)靠近。
7、爆炸時要嚴(yán)格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護(hù)，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負(fù)責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細(xì)記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細(xì)檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進(jìn)行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實(shí)點(diǎn)清并作記錄，工作場地和機(jī)械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點(diǎn)前10分鐘在崗位開始進(jìn)行，正點(diǎn)結(jié)束。在正點(diǎn)交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運(yùn)輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點(diǎn)火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴(yán)禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴(yán)禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗(yàn)收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補(bǔ)打。
5、在工作面進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、點(diǎn)火等工作時，應(yīng)嚴(yán)密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進(jìn)行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運(yùn)輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運(yùn)，嚴(yán)禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運(yùn)送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運(yùn)送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運(yùn)送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運(yùn)送爆破器材。除護(hù)送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴(yán)禁爆破器材進(jìn)入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點(diǎn)以外或臨時加工房內(nèi)進(jìn)行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準(zhǔn)對錐好的小孔插入，不準(zhǔn)用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準(zhǔn)用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項(xiàng)：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負(fù)責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴(yán)重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細(xì)不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準(zhǔn)使勁沖擊，保護(hù)好導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴(yán)禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點(diǎn)火爆破
1、點(diǎn)火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點(diǎn)炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴(yán)禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進(jìn)行工作面，并進(jìn)行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點(diǎn)火；成組點(diǎn)火時，一個人不得超過五組。
5、單個點(diǎn)火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點(diǎn)，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報(bào)告班（組）長，在盲炮設(shè)置標(biāo)記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準(zhǔn)用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機(jī)裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項(xiàng)：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標(biāo)準(zhǔn)。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計(jì)施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進(jìn)和回采）作業(yè)，必須全面仔細(xì)地 進(jìn)行敲邦問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點(diǎn)眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊(duì)）匯報(bào)。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機(jī)同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板，否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機(jī)鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機(jī)操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計(jì)打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報(bào)，在確認(rèn)無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守斜井提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運(yùn)送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運(yùn)送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:
1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅(jiān)實(shí)可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報(bào)代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護(hù)冒落取區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計(jì)劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊工作；不準(zhǔn)戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準(zhǔn)使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準(zhǔn)在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標(biāo)志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護(hù)裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實(shí)無電不準(zhǔn)輕易摸觸，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認(rèn)識，不要完全信賴絕緣保護(hù)。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點(diǎn)，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進(jìn)行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護(hù)的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗(yàn)前后要清點(diǎn)工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進(jìn)行急救，現(xiàn)時立即報(bào)告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認(rèn)沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準(zhǔn)在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套；不準(zhǔn)穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點(diǎn)焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
