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擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):99

擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查擠壓機設(shè)備是否完好,確保各部件無松動、磨損或損壞。

2. 確認電源線路無破損,接地良好,電氣設(shè)備絕緣性能正常。

3. 清理工作區(qū)域,移除無關(guān)雜物,保持作業(yè)環(huán)境整潔。

二、操作流程

1. 啟動擠壓機前,先進行空載試運行,觀察設(shè)備運行狀況。

2. 加料時,應(yīng)均勻、適量,避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負擔過重。

3. 擠壓過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和溫度變化,如有異常應(yīng)立即停機檢查。

4. 定期檢查潤滑系統(tǒng),保證設(shè)備潤滑良好,減少磨損。

三、安全措施

1. 操作人員需穿戴好勞保用品,如防護眼鏡、手套、安全鞋等。

2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域,防止意外發(fā)生。

3. 在設(shè)備運行中,禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸運動部件的操作。

4. 停機后,務(wù)必切斷電源,等待設(shè)備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。

目的和意義

此擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效,預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟和嚴格的安全措施,不僅可以延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,更能保障員工的生命安全,營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解擠壓機的操作原理和應(yīng)急處理方法。

2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量。

3. 遇到突發(fā)情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時報告上級。

4. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必斷電并掛上“正在維修”警示牌,以防他人誤操作。

5. 注意個人衛(wèi)生,避免油脂、粉塵等對健康造成影響。

6. 定期進行設(shè)備檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù),防止小問題演變成大故障。

以上規(guī)程需每位擠壓機操作工嚴格遵守,確保生產(chǎn)安全,提高生產(chǎn)效率。在日常工作中,操作工應(yīng)不斷提升自我安全意識,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,共同維護一個安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。

擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機操作工應(yīng)了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。

3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機檢修。

7.上班時應(yīng)集中精力,不準聊天、串崗、離崗。

8.下班應(yīng)關(guān)閉機臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。

2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風(fēng)扇強制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機前應(yīng)先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

第2篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機運轉(zhuǎn)時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。

9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時處理。

10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時候應(yīng)是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應(yīng)立即停車檢修。

11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。

12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。

14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。

15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。

18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 630噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉(zhuǎn) 1、確認電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進 a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機械手上升 a、主機必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機前進 a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。 6、模座進退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第5篇 850噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉(zhuǎn)

1、確認電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。

6、模座進退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機必須在退限位置。

_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第6篇 擠壓機安全操作規(guī)程

為了進一步增強公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。

一、機長負責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。

二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個人責(zé)任。

五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉(zhuǎn)時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動。

九、使用調(diào)直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(6篇范文)

有哪些擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機前準備1.檢查擠壓機設(shè)備是否完好,確保各部件無松動、磨損或損壞。2.確認電源線路無破損,接地良好,電氣設(shè)備絕緣性能正常。3.清理工
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