圓錐操作規(guī)程12篇

有哪些

圓錐操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保圓錐設(shè)備完好無損，包括錐體、底座、調(diào)節(jié)裝置等關(guān)鍵部件。

2. 定位與安裝：將圓錐設(shè)備穩(wěn)固地放置在工作平臺上，調(diào)整水平，防止作業(yè)中傾斜。

3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的材料進(jìn)行切割，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。

4. 放置材料：將材料固定在圓錐設(shè)備上，使用夾具保證其穩(wěn)定。

5. 操作啟動：按照設(shè)備手冊，正確啟動和設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

6. 加工過程：監(jiān)控設(shè)備運行，適時調(diào)整加工進(jìn)度，確保圓錐形狀符合規(guī)格。

7. 完成與檢查：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，取出成品，進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查。

8. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。

目的和意義

執(zhí)行圓錐操作規(guī)程旨在確保：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少錯誤和返工，提高加工速度。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程能保證圓錐的精確度和一致性，滿足工程或產(chǎn)品需求。

3. 確保安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，保障作業(yè)環(huán)境的安全。

4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的使用和保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，不清楚的地方應(yīng)咨詢專業(yè)人員。

2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，以防意外傷害。

3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生事故。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查原因后再繼續(xù)操作。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。

7. 記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進(jìn)工藝。

8. 對新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實施過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保操作安全和效率。

圓錐操作規(guī)程范文

第1篇 細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前檢查

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

·20·第3篇選礦尾礦

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機(jī)。

2.2啟動

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動主機(jī)。

(5)啟動主機(jī)后，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動給礦機(jī)給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。

2.3運行及檢查

(1)及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減震有無異常情況。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源后及時處理。

(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽準(zhǔn)信號；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6)防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

1選礦·21·

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；

3)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

(5)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時后，場地上鏟車司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動機(jī)，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動板與定板碰撞破碎時，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉的同時，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車司機(jī)段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機(jī)排除故障；安全意識不強(qiáng)，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識差，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該破碎工段安全管理意識不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程；

②安全意識麻痹，圖省事，只要先停機(jī)再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；

③鏟車司機(jī)段某見肖某違章未及時制止，且無防范意識。

(3)防范措施：

1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運行時嚴(yán)禁處理故障；

2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場檢查，制止違章發(fā)生；

3)加強(qiáng)安全知識教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。

第2篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第3篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第4篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確?？肇?fù)荷啟動。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時提醒周圍的人員。

二、安全啟動

1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機(jī)。

4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動給礦機(jī)開始給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時,應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第5篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動,電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。

2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。

5)運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時,應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。

2)運行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時停車:

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第6篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級。

2.3 開機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開停機(jī)。

2.4 設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運輸機(jī)，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機(jī)正常運行。破碎機(jī)運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

3.6 油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說明

4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布，2013年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬

第7篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。

2）檢查各部螺絲是否松動，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運轉(zhuǎn)中

1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機(jī)。

2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3）破碎機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。

4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。

5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。

6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機(jī)運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。

3、停車

1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。

2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。

2）運行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。

3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第8篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇?fù)荷啟動。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機(jī)時提醒周圍的人員。

二、安全啟動

1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機(jī)。

4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，待故障原因查清，并處理后方可開機(jī)。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后，啟動給礦機(jī)開始給礦。

三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第9篇 中碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位安全防護(hù)罩是否完好、傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機(jī)。

2.2啟動

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)一→細(xì)碎破碎機(jī)一→→中碎圓錐破碎機(jī)→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.pa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕啟動主機(jī)。

(5)啟動主機(jī)后，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動給礦機(jī)給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。

2.3運行及檢查

(1)檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時掌握、控制給礦量的大小，均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源后，及時處理。

(6)破碎機(jī)清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。

(7)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽準(zhǔn)信號；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4)按下主機(jī)停止按鈕，待主機(jī)停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6)將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時停機(jī)，須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值但機(jī)內(nèi)無破碎物、電機(jī)冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60℃），都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；

3)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

(5)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運動部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：2006年3月10日11時40分，某礦采礦車間化驗室取制樣工方某與互保對子羅某進(jìn)行礦石樣品的破碎作業(yè)，因超過破碎粒度要求的殘余礦樣不能進(jìn)入破碎機(jī)正常破碎，方某通知羅某斷開破碎機(jī)電源，自己右手戴手套進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)欲撿取不能進(jìn)入破碎機(jī)正常破碎的殘余礦樣。此時，羅某斷開破碎機(jī)電源后又立即合閘送電，致使方某右手絞入破碎機(jī)內(nèi)，造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。

(2)事故原因：

1)直接原因：

①羅某送電時未做到聯(lián)系確認(rèn)及呼喚應(yīng)答，在沒有確認(rèn)方某是否完成工作就違章送電，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因；

②方某未向?qū)Ψ矫鞔_說明停電后的工作內(nèi)容，右手戴手套進(jìn)入雙輥破碎機(jī)進(jìn)料口撿礦樣，違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因；

③羅某觀察不力，在作業(yè)過程中未履行互保對子的職責(zé)；

④破碎設(shè)備旁設(shè)有“當(dāng)心傷手”的警示牌，方某、羅某忽略警告，對該崗位作業(yè)的危險性認(rèn)識不足，安全意識淡薄，自我防范能力差。

2)間接原因：

①雙輥破碎機(jī)的進(jìn)料口較大（人的5個手指能同時通過進(jìn)料口接觸雙輥傳動部分），因破碎質(zhì)量的要求，該破碎機(jī)進(jìn)料口未安裝防范設(shè)施；

②化驗室組長張某對危險因素辨識不全面，防范措施不具體；對新上崗作業(yè)人員的技能培訓(xùn)教育不到位。

3)管理原因：

①車間對方某、羅某進(jìn)行了轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育，兩人均考試合格，但兩人從事該項工作時間短，經(jīng)驗不足，車間、班組還需跟蹤教育，提高實際操作技能；

②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善，缺乏“關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣時的安全要求”的詳細(xì)內(nèi)容。

(3)事故責(zé)任分析：

1)直接責(zé)任者：方某、羅某各扣獎金500元，合計1000元，內(nèi)部下崗2個月；

2)管理責(zé)任者：張某、采礦車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員等管理人員，扣獎金250元；

3)采礦車間行政主任、車間黨支書記、生產(chǎn)主任各扣獎金250元；車間設(shè)備主任、專職安全員各扣獎金150元，共計1050元；

4)礦長、礦黨委書記、主管礦領(lǐng)導(dǎo)（生產(chǎn)）、安保科長各扣獎金150元，其余4名礦領(lǐng)導(dǎo)各扣獎金100元；

5)扣除采礦車間當(dāng)月效益工資的25%。

(4)防范措施及教訓(xùn)：

1)有針對性地開展職工安全素質(zhì)教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工對作業(yè)環(huán)境危險因素的辨識能力，增強(qiáng)自身的安全技能水平和安全防范能力，尤其要堅持執(zhí)行對新上崗人員的跟蹤再教育制度；

2)針對取制樣工的崗位特點，完善其制度，包括關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容，進(jìn)一步規(guī)范職工的作業(yè)行為；

3)仔細(xì)查找現(xiàn)場作業(yè)中的危險因素，制訂具體的安全措施并抓好落實；

4)教育職工認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，廣泛開展“安全為自己，安全在自己”活動，嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系確認(rèn)等安全規(guī)章制度；

5)班組長要認(rèn)真履行責(zé)任，合理安排作業(yè)人員和互保對子；

6)充分發(fā)揮互保對子的作用，認(rèn)真履行互保雙方的職責(zé)；

7)各級管理人員要積極深入現(xiàn)場，按時參加班組的安全學(xué)習(xí)，督促班組有效開展安全活動，指導(dǎo)作業(yè)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技能知識；

8)堅持崗位點檢，及時整改設(shè)備（破碎機(jī)）隱患，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)；

9)各單位要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)開展全面的安全檢查，重點查找職工習(xí)慣性違章作業(yè)，對查出的隱患和問題要及時整改和糾正。

第10篇 圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前要做好以下工作:

(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機(jī)油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。

(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。

(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。

2、開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。

(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機(jī)潤滑等工作是否正常。

(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進(jìn)入圓磨中。

(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機(jī)檢修時必須切斷電源,電機(jī)有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。

(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)停車時先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。

(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。

(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準(zhǔn)備。

第11篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開動皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)。

4、按起動按鈕，開動破碎機(jī)，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

第12篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1、在主機(jī)開動前,先開啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開動給料機(jī),破碎機(jī)停車就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機(jī)開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。

4、當(dāng)主機(jī)啟動以后,可用4qa對電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。

5、在運轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報之后,即可根據(jù)紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。

7、圓錐破碎機(jī)工作時,應(yīng)注意的事項:

(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,負(fù)荷啟動會造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。