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有哪些
化工企業(yè)設備部制度匯編62頁涵蓋了多個關鍵領域，包括但不限于設備采購管理、設備運行維護、安全操作規(guī)程、故障應急處理、設備檢修保養(yǎng)、能源消耗控制、環(huán)保法規(guī)遵守、設備報廢流程等。這些制度旨在確保設備的高效運行，保障生產(chǎn)安全，提高設備使用壽命，并滿足環(huán)保要求。
內(nèi)容是什么
1. 設備采購管理：規(guī)定了設備選型、供應商評估、合同簽訂及驗收流程，確保設備的質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)需求。
2. 運行維護：明確了日常操作規(guī)范，預防性維護計劃，以及設備狀態(tài)監(jiān)測，以減少非計劃停機時間。
3. 安全操作規(guī)程：詳細列出各類型設備的操作步驟，強調(diào)安全防護措施，防止工傷事故。
4. 故障應急處理：設定快速響應機制，指導員工在設備故障時進行初步處理，同時規(guī)定了報告和修復流程。
5. 檢修保養(yǎng)：制定了定期保養(yǎng)計劃，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，延長設備壽命。
6. 能源消耗控制：提出節(jié)能措施，監(jiān)控設備能耗，降低運營成本。
7. 環(huán)保法規(guī)遵守：強調(diào)設備運行過程中對環(huán)境的影響，要求符合相關排放標準。
8. 設備報廢流程：明確設備達到使用壽命后的處理方式，確保資源的有效利用。
規(guī)范
這些制度的制定遵循了國家法律法規(guī)，結(jié)合化工行業(yè)的特點，融入了企業(yè)內(nèi)部的實際情況。每個部分都包含了明確的責任分配，操作流程，以及考核標準，使得制度執(zhí)行有章可循，有據(jù)可依。制度匯編還強調(diào)了持續(xù)改進，鼓勵員工提出改進建議，以適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術進步。
重要性
化工企業(yè)設備部制度的完善和執(zhí)行，是企業(yè)安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率的關鍵。它不僅規(guī)范了員工行為，降低了風險，也為企業(yè)運營提供了穩(wěn)定的基礎。通過嚴格的制度管理，企業(yè)能夠更好地控制設備生命周期成本，提升整體競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。良好的設備管理制度也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于維護良好的社會形象。
化工企業(yè)設備部制度匯編62頁范文
第1篇 化工企業(yè)設備部制度匯編62頁
生產(chǎn)中心設備部制度匯編
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目錄
第一章、總則 0
第二章、機修班相關制度 0
第一條、通用機械設備檢修操作規(guī)程 0
第二條、值班維修工安全操作規(guī)程 (5)
第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程 (6)
第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程 (7)
第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程 (7)
第六條、電工安全操作規(guī)程 (8)
第七條、值班維修工崗位責任制 (8)
第八條、常日班維修工崗位責任制 (8)
第九條、維修值班班長崗位責任制 (9)
第十條、電氧焊工崗位責任制 (10)
第十一條、電工崗位責任制 (10)
第十二條、污水處理站相關制度 (10)
第十三條、機修班組培訓學習制度 (13)
第三章、特種設備崗位安全職責(14)
第一條、特種設備安全生產(chǎn)負責人安全職責 (14)
第二條、特種設備安全管理負責人安全職責 (14)
第三條、特種設備安全教育責任人安全職責 (15)
第四條、特種設備安全技術檔案管理責任人安全職責 (15)
第五條、特種設備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責 (15)
第六條、特種設備事故預防及應急預案 (15)
第四章、鍋爐工相關制度 (17)
第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐） (17)
第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程 (18)
第三條、除氧器安全操作規(guī)程 (18)
第四條、水泵安全運行操作規(guī)程 (19)
第五條、分氣缸安全操作規(guī)程 (19)
第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程 (20)
第七條、叁塔流動床操作規(guī)程 (20)
第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程 (21)
第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定 (21)
第九條、鍋爐房班長崗位責任制 (22)
第十條、鍋爐工崗位責任制 (22)
第十一條、鍋爐操作臺崗位職責 (23)
第十二條、壓力容器操作工崗位責任制 (23)
第十三條、水質(zhì)化驗員崗位責任制 (24)
第十四條、鍋爐房環(huán)保制度 (24)
第十五條、鍋爐巡回檢查制度 (24)
第十六條、鍋爐設備維修保養(yǎng)制度 (25)
第十七條、司爐工交接班制度 (25)
第十八條、水處理人員交接班制度 (26)
第十九條、鍋爐水質(zhì)管理制度 (26)
第二十條、鍋爐房安全保衛(wèi)制度 (27)
第二十一條、鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 (27)
第二十二條、鍋爐事故報告制度 (28)
第二十三條、鍋爐班經(jīng)濟核算考核制度 (28)
第二十四條、鍋爐爆炸應急預案 (28)
第二十五條、鍋爐班組培訓學習制度 (37)
第五章、叉車作業(yè)人員相關制度 (38)
第一條、叉車工安全操作規(guī)程 (38)
第二條、叉車工崗位責任制 (38)
第三條、叉車工交接班制度 (39)
第四條、叉車事故應急預案 (39)
第五條、叉車班組培訓學習制度 (41)
第六章、管理人員崗位責任制 (41)
第一條、經(jīng)理崗位責任制 (41)
第二條、技師、主修崗位責任制 (42)
第三條、班長崗位責任制 (43)
第四條、副班長、主辦崗位責任制 (44)
第五條、設備技術員崗位責任制 (45)
第六條、管理人員培訓學習制度 (46)
第七章、電梯使用保養(yǎng)制度 (47)
第一條、電梯日常保養(yǎng) (47)
第二條、電梯層門鑰匙管理制度 (49)
第三條、電梯困梯應急預案 (49)
第八章、壓力容器制度 (50)
第一條、壓力容器管理制度 (50)
第二條、壓力容器工作崗位安全責任制度 (51)
第三條、壓力容器安全操作規(guī)程 (51)
第四條、壓力容器維修保養(yǎng)制度 (52)
第五條、壓力容器事故應急預案 (52)
第六條、壓力容器作業(yè)人員培訓教育制度 (54)
第九章、制度增刪修改 (55)
第一章、總則
第一條為了規(guī)范設備管理活動，提高設備管理現(xiàn)代化水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，促進公司持續(xù)發(fā)展，確保設備管理過程規(guī)范化、合理化和透明化，根據(jù)《中華人民共和國設備管理條例》、《中華人民共和國特種設備安全法》等相關條例、法律法規(guī)制定本制度。
第二條本制度適用于拉多美（集團）中國有限公司所從事的設備規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、檢測、保養(yǎng)、維修、改造、處置等項活動。
第三條本制度所稱設備是指在生產(chǎn)、運營、試驗、辦公與生活等活動中可供長期使用的機器、設施、儀器和機具等固定資產(chǎn)。
第四條設備管理應當遵守依靠技術進步、保障生產(chǎn)安全運行的方針，堅持使用與改造相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，技術管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。
第五條從事設備管理的人員，應對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，應用相關科學技術成果和使用經(jīng)驗，不斷提高設備性能和利用程度，使設備所有者和使用者獲得良好的投資效益或使用效果。
第六條公司支持設備管理與維修人員的專業(yè)技能培訓。
第二章、機修班相關制度
第一條、通用機械設備檢修操作規(guī)程
（一）、總則
1、本規(guī)程適用于拉多美（集團）中國有限公司所有檢修設備。
2、在檢修中除執(zhí)行有關國家標準外，同時還應執(zhí)行本通用規(guī)程以及為各分類設備編撰的技術規(guī)程、并參照使用說明書進行檢修。
3、設備檢修的施工除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還必須執(zhí)行有關安全規(guī)程的規(guī)定。
4、本規(guī)程規(guī)定的運行周期，一般是指設備實際運行的累計天數(shù)。
5、本規(guī)程規(guī)定的維修內(nèi)容，包括日常檢修、中修和大修。
6、如果發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與其他規(guī)程、技術標準有相互矛盾或要求差別較大時，檢修人員應通知設備管理人員，一般情況由班組長決定，若不能確定，可匯報設備經(jīng)理或生產(chǎn)副總。
7、設備檢修施工過程中檢修人員應按每道工序進行檢驗和記錄。檢修之前已經(jīng)知道的設備缺陷情況，能量化的要量化記錄，對隱蔽項目應仔細檢查分析。設備檢修完成后，機修班或檢修人員應出具書面檢修情況說明或者報告，并存入檔案。
8、在大修時，應充分考慮對設備技術進行有計劃地更新改造。
（二）、施工前準備
1 、做好安全工作，準備檢查，設備檢修全過程必須遵守公司安全管理的有關規(guī)定或者相應項目的作業(yè)安全要求。
2、檢修人員在檢修前要開好班前安全會，并做好記錄。
3、檢查所有工具、器具、起重裝置是否安全可靠。
4、是否辦理如登高、斷電、通風、動火證及危險氣體濃度檢測等相關危險作業(yè)審批手續(xù)。
5、檢修人員是否穿戴好相應勞保用品及防護用品。
6、做好技術準備，熟悉設備說明書，圖紙資料、本設備及相關設備的檢修解釋說明。
7、準備好檢修工具、器具及相關檢修材料；對可能要更換的配備件落實到位，保證不因缺配備件而影響檢修進度。
8、檢查檢修現(xiàn)場，保證有足夠空間以擺放各種零部件，檢修車輛能進場作業(yè)和良好照
明，并設置相應的安全警示標志。
9、組織安排好檢修人員；特種設備在檢修前還應辦理好相關手續(xù)。
10、部件的維修及裝配最好在機修班完成，如有必要在現(xiàn)場進行維修時也必須做到：
（1）重新裝配前，零部件必須徹底清洗干凈，去掉油污、鐵屑、沙子及石粉或其它雜質(zhì)。
（2）對清理干凈的零部件必須放在報紙、帆布等干凈處，禁止隨便放置在地面或其它地
方，防止雜質(zhì)進入機器零部件內(nèi)造成機器造成磨損。
（三）、檢修裝配質(zhì)量標準
1、設備基礎的尺寸、位置等應符合設計要求、質(zhì)量應符合各種設備安裝標準，不得隨意改動設備安裝性能和規(guī)格，按照橫平豎直、運轉(zhuǎn)靈活為驗收標準。
2、設備吊裝前，必須將設備底座底面及預留孔的的油污、泥土等雜物去除干凈。
（四）、.各類軸承的安裝方法
1、軸承的安裝應根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：
1.1、壓入配合軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一塊金屬材料做的裝配套管（銅或鋼管），嚴禁直接敲打軸承圈。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
1.2、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱到
80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不
均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。
1.3、推力軸承的安裝推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承的安裝，雙向推力軸承中的軸圈應在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過盈配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合（即內(nèi)圈與軸是緊配合，軸承外圈與軸承室松配合）。
各類軸承過盈配合的安裝方法
表中n-平均實測過盈量d―公稱尺寸
（五）、減速機的安裝及調(diào)試
1、箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴重砂眼，用煤油裝入箱體檢查，不得有滲漏；各接合面嚴密不漏油。
2、箱體安裝應水平其橫向、縱向不平度不得大于0.04 mm/m。
3、齒輪各軸應平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均應不大于0.04mm/m。
4、齒輪安裝的要求，還應注意齒輪嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應保證嚙合面積的前提下，進行適當調(diào)整。
5、各連接螺栓應緊固，防松墊圈等不得遺漏。油路、油孔應暢通，給油漏斗、擋油板等應安裝齊全，位置正確。
6、箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應暢通，并按工作壓力的1.5倍試壓，達到不滲不漏；即可試運行。
（六）、電動機的安裝及調(diào)試
1、安裝基礎要求：基礎必須結(jié)實、堅固、平坦且不受外部震動影響，必須檢測基礎是否會與電動機產(chǎn)生共振。通常采用混凝土基礎?；A不能有裂縫。
2、準備墊片，建議厚度為0.05、0.1、0.2、0.5、1鋼板各若干，以備使用。
2.1、準備橡皮錘、調(diào)節(jié)螺栓、液壓千斤頂，用于軸向和水平調(diào)整。
2.2、準備一個千分表，最好準備一個激光光學分析儀，用于設備的精確校正。
2.3、準備一個簡單的杠桿，用于校正時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。
3、軸中心校準。電動機與負載的軸中心線必須對準，否則會損壞轉(zhuǎn)軸、軸承和電動機。
通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。
4、電動機垂直方向通過增減墊片來校正。電動機軸線對底腳支承面的平行度建議不超過1mm，電動機底腳支承面的平面度公差建議不超過0.3mm。通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。
5、用度盤式指示器或其他類似儀器檢測調(diào)試結(jié)果。根據(jù)通用慣例，軸之間的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm內(nèi)，軸向偏差不超過0.10mm。
6、電動機均為整件運輸。滾動軸承的電動機出廠前均加了潤滑脂，可以直接投入運行。建議首次運行時不必拆裝。如果拆裝，則需加入與外形圖上同牌號的潤滑脂。如果更換潤滑脂牌號，則需將原有潤滑脂清洗干凈。禁止不同牌號的潤滑脂混合使用。潤滑脂可以是優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂?；瑒虞S承的電動機，給滑動軸承潤滑油箱和供油系統(tǒng)加注正確牌號的潤滑油（見外形圖），使?jié)櫥瓦_到正確的油位（觀油孔的紅圈中心位置）。
7、電動機允許順、逆兩個方向旋轉(zhuǎn)。用戶可自行選定旋轉(zhuǎn)方向。電動機出廠時的旋轉(zhuǎn)方向為從負載端看順時針旋轉(zhuǎn)。檢查各連接線是否接線正確，是否可靠緊固。檢查冷卻風機轉(zhuǎn)向是否符合要求。冷卻風機必須按指示標牌方向旋轉(zhuǎn)。檢查電源電壓是否符合要求。檢查基礎的緊固螺栓都已裝配良好并緊固到位。準備就緒，即可通電試運行。
（七）、傳動皮帶、鏈條的安裝及調(diào)試
1、平皮帶、三角皮帶檢修應符合下列要求：
1.1、兩皮帶的輪寬中心面應在同一平面內(nèi)，其誤差小于1.5mm。
1.2、皮帶松緊適宜（手指按下大約15mm）,各皮帶受力均勻，三角皮帶與皮帶輪底部應有間隙，不允許相互摩擦。
1.3、三角皮帶的選型、數(shù)量均應按設計或圖紙規(guī)定配備，不得隨意更換或改變。
2、鏈條傳動檢修應符合下列要求：
2.1、鏈輪的主動軸與被動軸應平行，誤差不得大于0.5/1000mm。
2.2、兩鏈輪的輪寬中央平面應在同一平面內(nèi)，偏差不得大于1mm。
2.3、鏈條運行平穩(wěn)，嚙合良好，無沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當，被動輪的齒垂度符合下列要求:
a) 鏈條與水平線夾角不大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的2％。
b) 鏈條與水平線夾角大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的1-1.5％。
（八）、斗式提升機的檢修方法
1、斗式提升機分為兩種：一種是鏈環(huán)傳動式；另一種是鋼絲繩芯輸送皮帶傳動式；檢修斗式提升機前，必須確認制動器工作安全可靠，料斗內(nèi)無積料，空載運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶無走邊現(xiàn)象（鏈條松緊適度）。
2、鏈環(huán)式斗式提升機短鏈檢修時，應注意短鏈必須斷電后并懸掛警示牌，方可檢修；還應拆除一條待安裝好后，再拆除另一條更換。嚴禁同時拆除兩條鏈環(huán)維修。
3、鋼絲繩芯斗式提升機安裝接口或者接口檢修時，應注意在提升機頂部懸掛手動葫蘆或者卷揚機（檢查懸掛位置是否垂直牢固，連接鋼絲繩必須達到起吊設備2倍以上承受力度）牽引，防止皮帶打滑，損壞皮帶及料斗和檢修人員安全，嚴禁麻痹大意。
4、鏈條嚴重磨損或損壞時應及時更換，防止鏈環(huán)斷裂脫落，損壞料斗和提升機外殼而堵死提升機。
5、料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換，防止因輸送原料不及時而堵死提升機。
6、斗式提升機必須每個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須盡快處理。
（九）密封件安裝及注意事項
1、裝配o型密封環(huán)應正確選擇預壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預壓量為橡膠圓直徑的25％；用于運動密封，預壓量為橡膠圓直徑的15％。
2、裝配成套v型密封圈，預壓量適當；如需搭接，應切成45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。
3、裝配a型y型u型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力。
4、壓緊石棉盤根應符合下列要求：
a) 壓緊油石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止有滲出。
b) 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內(nèi)緣涂一層潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。
c）盤根圈的接口應切成小于45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。
d）盤根不宜壓得過緊。
5、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應符合下列要求：
a) 環(huán)形間隙密封、曲折密封間隙內(nèi)一般應填滿潤滑脂（氣封除外）。
b) 縫隙應均勻。
6、裝配骨架式油封應符合下列要求：
a)在殼體孔的安裝，需要殼體孔表面粗糙度、表面質(zhì)量尤為重要；必須堅持內(nèi)壁無碎屑、劃痕、灰塵及鑄造顆粒；使用木錘或相近錘輕輕平穩(wěn)均勻壓入。
b)在軸上的安裝，油封內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，安裝時使用圓錐形或圓錐工具進行裝配；軸上
帶有螺紋、溝槽、花鍵時還需要套上一層保護套防止劃傷油封。
（十）、齒輪油泵及管路的檢修方法
1、齒輪油泵安裝應符合下列要求：
a) 齒輪外緣與外殼間隙一般為0.08-0.2mm；
b) 齒輪端面與側(cè)蓋間隙一般為0.1-0.2mm；
c) 軸套間隙一般為0.04-0.04mm,滾動軸承徑向間隙一般為0.03-0.05mm。
2、潤滑、液壓系統(tǒng)管道檢修應符合下列要求：
a) 管道的排列應符合設計要求，布置整齊、合理并盡量縮短管路，根據(jù)壓力、管徑、材料選用；
b) 并列的交叉壓力管路，其管壁之間應當有適當?shù)目臻g，防止震動干擾；
c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應嚴密不漏。
d) 壓力管道的選用，必須有足夠的強度內(nèi)壁光滑清潔，無砂眼、銹蝕、氣孔、鐵皮等缺陷；壓力管道的連接，一般有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接三種。
（十一）、設備試運行
1、每臺（套）機械設備檢修及安裝完成后，應進行試運行，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，還需要按分類是分別執(zhí)行。
2、試運行前應對機械設備附屬裝置進行全面檢查，尤其是檢查各部位螺栓是否齊全緊固，各潤滑部位是否加足潤滑劑，各運轉(zhuǎn)部位有無中午遺留在內(nèi)，符合要求后方可試機。
3、試運行步驟：先無負荷、有負荷。先部件、部件至組件、組件至單臺（套）設備、整套設備運行。上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運行。試運行中，還應注意啟動、換向、變速、停止時，運動應平穩(wěn)、不得有爬行、跳動、和沖擊等現(xiàn)象。
4、必要時：試運行前先用人力盤車2-3轉(zhuǎn)，盤車時應靈活自如，無明顯阻滯現(xiàn)象。
5、電氣設備應在空載、運行、裝料三個不同階段分別測出電流、是否不正常，發(fā)熱、是否發(fā)出噪音以及潤滑情況進行記錄。
6、新安裝或維修過的各類設備設備均要做24小時的跟蹤觀察和運行記錄并存入設備檔案。
7、對維修或更換過的電氣設備，應適當調(diào)整下次維修、保養(yǎng)的間隙，同時要做好防止電氣、線路、斷路器老化等工作。
第二條、值班維修工安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、仔細檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、做好巡檢工作，巡檢時務必帶好手錘、扳手、鉗子和聽棒，對每臺運行設備逐臺檢查，不得漏檢，并
重點檢查易發(fā)故障設備。
（六）、檢查生產(chǎn)操作人員是否遵章操作，制止違章野蠻作業(yè)。
（七）、檢查并做好設備的潤滑工作，及時補充潤滑油。
（八）、發(fā)現(xiàn)設備隱患時及時通知有關人員，必要時緊急停車。
（九）、維修設備時必須可靠斷電，并有人監(jiān)護開關或掛禁止合閘牌。
（十）、做好巡檢維修記錄，交待好未處理好的設備隱患。
（十一）、本崗位所轄設備裝置：生產(chǎn)中所有設備。
（十二）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修現(xiàn)場，協(xié)助督促崗位搞好設備衛(wèi)生。
第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、及時做好換下設備、配件的修理工作，并將修好的設備、配件防腐并標識。
（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。
（七）、負責設備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。
（八）、修理設備時應做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。
（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。
（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。
（十一）、動用電氧焊應遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。
（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。
（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應經(jīng)過嚴格檢查。
（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。
（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應放入有蓋的鐵桶中，集中處理。
（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。
（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。
（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。
（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設備做好試車驗收工作。
（二十）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備工具。
（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設備維修現(xiàn)場。
第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。（二）、督促維修工并親自檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（三）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（四）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。
（五）、組織本班（組）員工做好設備的技術創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。
（六）、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。
（七）、積極主動匯報反映設備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。
（八）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。
（九）、制定設備維修的中小修計劃，申報材料計劃。
（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。
（十二）、做好備用設備的管理，確保備用設備標識明顯準確。
（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。
（十四）、參加設備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設備事故負責。
（十五）、及時組織人員、材料對設備進行搶修，做到隨叫隨到。
（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設備的潤滑。
（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各
種設施。
（十八）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設施、供水用電裝置。
（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設備維修現(xiàn)場。
第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（四）、從事電氧焊作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得操作電氧焊。
（五）、不得在易燃易爆物品15米內(nèi)從事電氧焊作業(yè)，確有需要必須辦理動火證，做好充分的安全措施。（六）、到容器內(nèi)從事電氧焊作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，做好安全措施，并有專人監(jiān)護。
（七）、使用的焊機必須絕緣良好，電壓正常，高壓側(cè)防護裝置良好，沒有裸露電線。
（八）、氧氣、乙炔表完好齊全，開關扳手無油污，氧氣、乙炔管無老化龜裂，確保裝有阻火器并保持完好。（九）、氧氣、乙炔瓶不能合存合運，須相距10米以上，存量不能超5瓶。
（十）、無壓力容器焊接證不能從事焊接壓力容器工作。
（十一）、工作完成后必須清場，確保無安全隱患。
（十二）、協(xié)助鉗工做好設備維修工作，做到分工不分家。
（十三）、本崗位所轄設備裝置：電焊機，氧氣、乙炔瓶，公司各種設備裝置，建筑構(gòu)筑物。
（十四）、本崗位所轄衛(wèi)生：電氧焊場地，維修場地。
第六條、電工安全操作規(guī)程
（一）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（二）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（三）、從事電器維修安裝必須持證上崗，無證不得從事電器維修安裝。
（四）、負責全公司的電器設備的安裝維修，保證用電設備的安全運行。
（五）、檢修作業(yè)時，必須兩人互相配合，禁止單人操作。
（六）、潮濕環(huán)境穿戴絕緣防護用品，嚴禁安全措施不完備安裝維修電器。
8、經(jīng)常清理電器裝置，保持清潔；維修清理必須可靠斷電，并掛禁止合閘標識牌。
（七）、未經(jīng)允許嚴禁私自接駁電線，安裝電器。
（八）、加強巡回檢查，督促用電單位安全用電，做好用電保護措施（接地接零防漏電）。
（九）、各種電器保險配匹相當，不得用其它材料替代保險。
（十）、本崗位所轄設備裝置：所用電器裝置及用電設備。
（十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：各配電房，電箱、電機、維修場地。
第七條、值班維修工崗位責任制
（一）、必須服從上級安排，以保證操作工安全為先。隨叫隨到，不推卸，不敷衍。
（二）、必須保證所有設備完好。善于發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，不出現(xiàn)設備問題，不影響安全生產(chǎn)。
（三）、必須在工作中保證自身和周圍人員安全，勞保用品穿戴齊全，及時預防安全隱患。
（四）、不出現(xiàn)因沒有仔細核對正確而造成的錯誤。
（五）、不準將維修工具、配件等物品在維修地點以外長時間放置，應及時整理、入庫，維修工作完成后要及時清理現(xiàn)場，不能將衛(wèi)生問題遺留給操作工。
（六）、維修班長班前先了解設備情況，按輕重緩急合理安排維修工作。
（七)、值班人員除及時排除設備故障外，應定時清理現(xiàn)場。
（八）、閑時進行必要的技術改造，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，降低職工勞動強度。
（九）、做好備用設備的維護保養(yǎng)工作。
第八條、常日班維修工崗位責任制
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、及時做好換下設備、配件的修理工作，并將修好的設備、配件防腐并標識。
（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。
（七)、負責設備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。
（八）、修理設備時應做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。
（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。
（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。
（十一）、動用電氧焊應遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。
（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。
（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應經(jīng)過嚴格檢查。
（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。
（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應放入有蓋的鐵桶中，集中處理。
（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。
（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。
（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。
（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設備做好試車驗收工作。
（二十）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備工具。
（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設備維修現(xiàn)場。
第九條、維修值班班長崗位責任制
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。
（三）、督促維修工并親自檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。
（四）、不得濕手臟手啟動電器開關，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。
（五）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。
（六）、組織本班（組）員工做好設備的技術創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。
（七)、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。
（八）、積極主動匯報反映設備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。
（九）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。
（十）、制定設備維修的中小修計劃，申報材料計劃。
（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。
（十二）、做好備用設備的管理，確保備用設備標識明顯準確。
（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。
（十四）、參加設備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設備事故負責。
（十五）、及時組織人員、材料對設備進行搶修，做到隨叫隨到。
（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設備的潤滑。
（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各種設施。
（十八）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設施、供水用電裝置。
（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設備維修現(xiàn)場。
第十條、電氧焊工崗位責任制
（一）、工作前行檢查電焊機及金屬臺是否有牢固的接地。電焊機外殼必須有單獨的、合乎規(guī)格的接地線。接地線不得接在建筑物和各種管道人。此外還應清除現(xiàn)場易燃物品（如棉紗，汽油等）。
（二）、電極夾鉗的手柄處絕緣物必須良好，否則應立即修理。如確實不能使用，應換新的。
（三）、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道隨近通過，孔洞能與這些管理道處于同一地溝內(nèi)。
（四）、焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。
（五）、在金屬容器進行焊接時，至少應在窗口外面設一人監(jiān)護。
（六）、清除熔渣時，應戴上防護鏡,防止熔潭濺入眼睛。
（七）、工作完畢后，應檢查焊接點有無火星遺留。經(jīng)常清理焊機衛(wèi)生，搞好安全生產(chǎn)。
第十一條、電工崗位責任制
（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關的事，服從領導聽從指揮。
（二）、嚴格遵守各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。
（三）、嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，且持證上崗。
（四）、發(fā)電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。
（五）、每天對供電線路、生產(chǎn)設備進行定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設備能正常使用，并做好巡查記錄。
（六）、線路和電氣設備檢修時，必須斷掉電源，并在顯眼處設置安全標志警示牌。
（七）、對電力的正常供給和電氣設備能正常生產(chǎn)負責。
第十二條、污水處理站相關制度
一、污水處理站操作規(guī)程
（一）、總則
1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內(nèi)容。
2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業(yè)人員參考。
3、污水處理操作人員，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
（二）、職責
1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。
（三）、管理范圍
從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、衛(wèi)生、安全系統(tǒng)。
（四）、運行原理
本工程主體采用物化-生化工藝，生化工藝采用“厭氧+ 接觸氧化”工藝，使污水達到排放標準。
（五）、操作守則
1、各設備開機前準備：檢查各管路連接及開啟是否正常，有無滴漏現(xiàn)象；檢查各線纜有無破損及脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時維修；檢查各設備儀器是否完好。
2、保證風機的正常運轉(zhuǎn)，做好風機的日常巡查，如油位、冷卻水、各螺栓緊置程度等，發(fā)現(xiàn)問題參照說明書及時解決。
3、確保每天進入生化池的水量，水質(zhì)穩(wěn)定。
4、排泥：物化沉淀池排泥時間、排泥量視加藥量而定；沉淀池排泥頻率為根據(jù)好氧池中mlss現(xiàn)場定。
5、污泥處置：根據(jù)排泥周期，定期安排槽罐車抽出池內(nèi)剩余污泥，外運進行處理。
6、嚴格控制進水指標及水量，防止由于水質(zhì)波動過大影響菌種生長；每天做好菌種觀測紀錄：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph調(diào)節(jié)池、集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、厭氧沉淀池、二沉池出水、終沉池出水等）水質(zhì)指標測定：包括cod、ph，并計算其去除率，以便及時調(diào)整進水方案，每天1次。
（六）、注意事項
1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)。
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛檢修標識。
3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意傾倒、堆放。
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
二、污水處理使用管理制度
1、值班管理人員對污水處理設備的所有操作必須嚴格按照國家相應的安全操作規(guī)程操作，以免出現(xiàn)人身傷亡事故。
2、值班管理人員須對污水處理系統(tǒng)設備進行相關的巡檢及維護保養(yǎng)，每天巡檢次數(shù)不得少于3次（即早上上班開機、中途切換供氧泵以及下班前停機檢查）。
3、值班管理人員每天必須填寫污水處理站日常巡檢記錄、維護保養(yǎng)情況以及設備運行情況（具體見附表）。
4、值班管理人員領用污水處理電房鑰匙時要進行登記記錄。若鑰匙遺失，須報知設備部門負責人林偉喜（電話：150________，短號：658190）或安全部門相關負責人王偉（電話：136________，短號：652680）。
5、污水處理系統(tǒng)的兩臺供氧泵必須交替使用，單臺持續(xù)運行不可超過4小時，供氧泵每天須運行8-12小時。
6、運行時，供氧泵溫度不可過高，當發(fā)現(xiàn)供氧泵溫度超過規(guī)定溫度（運行溫度不超過80℃）時，須手動切換另一臺使用。
7、當其中一臺供氧泵出現(xiàn)故障時，應立即停機并切換另一臺工作，隨后進行檢查處理。
8、為保證各池密閉性。在值班人員巡檢、維護結(jié)束后，須關緊池蓋，防止雜物進入而影響污水處理效果。
9、值班管理人員下班時必須保證供氧泵及抽水泵已停機并將按鈕打到中間位置，謹防時控器出現(xiàn)故障自動啟動
10、設備管理人員應不定期對污水處理站進行檢查，監(jiān)督值班人員是否有巡檢、啟動污水處理設備，每周檢查不得少于一次。
三、污水處理巡檢制度
1、值班管理人員每天必須對污水處理設備進行定時巡檢和起動，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理做好記錄。
2、值班管理人員應對時控開關進行檢查，保證其正常工作。
3、值班管理人員每天必須對電房內(nèi)供氧泵運行情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)溫度（運行溫度不超過80℃）過高時要立即處理。
4、值班管理人員必須檢查備用供氧泵是否良好（確保潤滑油不倒抽、壓力表指示為零等），發(fā)現(xiàn)立即處理。
5、值班管理人員須檢查污水池水位情況，根據(jù)液位高低進行適當調(diào)節(jié)浮線高低。
6、值班管理人員須檢查各池中是否落入雜物并清理。檢查完畢須關緊池蓋，每季度應對污水池內(nèi)淤泥進行清理。
7、值班管理人員下班前，必須進行一次巡檢，關閉供氧泵及抽水泵。
四、污水泵日常維護保養(yǎng)制度
1、崗位操作人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定，對污水處理設備定期進行維護保養(yǎng),軸承位應定期加油、其它部位檢查。
2、應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
3、污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
4、應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件。
5、各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
6、應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。
7、不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。
8、如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
9、維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
第十三條、機修班組培訓學習制度
為保障運行檢修班班組培訓工作的開展，提高班組培訓的針對性和實效性，使班組培訓工作真正起到提高班組人員素質(zhì)的作用，提高班組工作能力的作用，特制定本制度。
1、班組的培訓每月應不少于一次，如有工作安排未進行的可以在第二個月進行，但不得有遺漏。
2、班組培訓的主題內(nèi)容必須精要簡練、具有針對性和實效性，要從解決班組工作中存在的問題和個人的不足之處著手，切實提高班員的素質(zhì)。培訓工作可結(jié)合送電線路等級工考試內(nèi)容及電業(yè)安全工作規(guī)程及制度、現(xiàn)場實際操作培訓。班組培訓的形式應多樣化，如：專題討論、專業(yè)技術人員講課、現(xiàn)場操作培訓、參加學習、安全工器具的檢查、事故分析等。
3、班長和班組技術培訓員每月根據(jù)本月工作的主題內(nèi)容積極商議，作好充分準備。班組培訓工作原則上由班長主持。在開展培訓工作時，班長和班組安全員要調(diào)動好班員的積極性，正確引導班員圍繞主題開展活動。班組的培訓記錄要真實反映學習的情況。
4、班組在完成培訓工作后，應向領導匯報培訓情況，如有需要應請領導到現(xiàn)場點評。
5、班組培訓的開展和記錄應按以下幾個步驟進行，培訓記錄由班組技術培訓員負責：
a)明確培訓的主題內(nèi)容；
b)講清培訓的目的和要求；
c)說明進行此次培訓的步驟和注意事項；
d)培訓工作的實際開展情況；
e)培訓工作的討論、小結(jié)。
6、班組培訓工作每個季度進行一次考試，考試內(nèi)容將圍繞一個季度的培訓工作進行，如有不合格的人員可以重做一次，重做一次扣30元作為班費。
7、班組每月對個人的培訓記錄進行檢查，必須做到有學習有記錄，缺一次記錄扣50元，責令在兩天內(nèi)重新進行記錄，如再次檢查有問題將累加扣罰。班組培訓所有班員必須按時到場，如有未到者必須有原因，無故不參加培訓學習的人員每人扣50元/次。
第三章、特種設備崗位安全職責
第一條、特種設備安全生產(chǎn)負責人安全職責
（一）、特種設備安全生產(chǎn)負責人是公司特種設備安全的第一責任人，對公司的特種設備安全全面負責。
（二）、加強特種設備安全管理，負責建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制。
（三）、嚴格執(zhí)行國家有關特種設備安全的法規(guī)、規(guī)章、標準和政策，加強對員工進行安全教育培訓，并接受安全審核。
（四）、審定安全生產(chǎn)規(guī)劃和計劃，確定本公司特種設備安全管理制度、安全技術操作規(guī)程，批準重大安全技術措施，切實保證生產(chǎn)資金投入，不斷改善勞動條件。
（五）、檢查并考核同級副職以及部門負責人安全生產(chǎn)責任制落實情況。
（六）、負責健全特種設備安全管理機構(gòu)，充實專職安全管理人員，聽取安全工作匯報，決定安全工作的重要獎懲。
（七）、定期組織特種設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。
（八）、研究解決特種設備安全工作中的重大問題，負責組織編制應急預案和應急演練。負責本單位事故、突發(fā)事件的應急、調(diào)查、處理和報告。
（九）、把安全工作業(yè)績作為考核干部的重要依據(jù)，對發(fā)生重大事故的干部，要分清責任，嚴肅處理。
（十）、按照上述安全職責，確定公司年度安全工作的指導思想以及部門安全管理的目標、任務。
第二條、特種設備安全管理負責人安全職責
（一）、熟悉掌握并嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》、有關安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)、安全技術規(guī)范、本單位各項規(guī)章制度，制訂并認真落實執(zhí)行本單位特種設備崗位責任制、各項特種設備安全操作規(guī)程。
（二）、全面了解、掌握本單位特種設備安全狀況，保證特種設備的安全性能和安全使用；建立特種設備臺帳，主動申請檢驗檢測機構(gòu)對特種設備監(jiān)督檢驗和定期檢驗，主動接受質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察。
（三）、對特種設備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，對重點特種設備和易發(fā)生事故設備重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題的應當立即處理，及時報告本單位負責人，必要時還應報告當?shù)乇O(jiān)管部門和政府。
（四）、負責本單位的特種設備作業(yè)人員管理，組織特種設備作業(yè)人員進行專門安全技術培訓，經(jīng)相關部門考核合格后持有效證件上崗。建立特種設備作業(yè)人員花名冊，安排持證的特種設備作業(yè)人員每二年復審一次，確保證件不過期、失效。
（五）、分管公司生產(chǎn)經(jīng)營管理、安全技術管理、特種設備管理等方面工作，并主管業(yè)余消防隊建設，
制定特種設備事故應急救援預案，組織特種設備作業(yè)人員經(jīng)常性開展演練。
（六）、加強對班組安全管理員的教育和培訓，全面提高各級安全管理員的業(yè)務水平，進一步做好全公司的安全生產(chǎn)工作。
第三條、特種設備安全教育責任人安全職責
（一）、抓好對新工人進行入廠前的安全教育，讓其了解企業(yè)的基本情況和存在危險性的設備或場所。
（二）、制訂年度培訓教育計劃，根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質(zhì)監(jiān)部門的取證和換證培訓學習。
（三）、確保司爐工、電梯、起重機械、壓力容器等特種設備作業(yè)人員進行專門的安全技術培訓，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后方準許上崗。
（四）、安排特種設備作業(yè)人員每二年復審一次。
（五）、建立特種設備作業(yè)人員檔案和名冊。
（六）、對職工進行經(jīng)常的安全教育，堅持每月進行安全知識學習，學習規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程，進行事故安全分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷提高安全技術操作水平。
第四條、特種設備安全技術檔案管理責任人安全職責
（一）、嚴格執(zhí)行單位特種設備安全技術檔案管理制度，確保本單位使用設備安全技術檔案齊全完好。
（二）、特種設備技術檔案應至少包括以下內(nèi)容：特種設備出廠時所附帶的有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等；
（三）、特種設備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監(jiān)督檢驗報告、年度檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養(yǎng)記錄等。
（四）、特種設備資料應長期保存。
第五條、特種設備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責
（一）、根據(jù)設備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備的年度、月、周、日維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。
（二）、根據(jù)設備運行周期，定期對設備進行檢修。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應根據(jù)設備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設備的安全等級和質(zhì)量標準。
（三）、在維護保養(yǎng)工作中，摸索設備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。
（四）、建立設備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術培訓提供教案。做到心中有數(shù)。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負責監(jiān)督檢查，使設備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。
第六條、特種設備事故預防及應急預案
（一）、預防措施：
1、特種設備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；安全領導小組負責督促檢查，不得指使或同意特種設備操作人員違章操作，并有權(quán)對違章行為進行制止；確保特種設備安全經(jīng)濟運行，滿足生產(chǎn)需求，做好環(huán)境保護和成本核算工作。
2、貫徹落實政府主管部門對特種設備的安全檢查以及下達的有關特種設備方面的安全監(jiān)察指令。
3、制訂和實施特種設備定期檢查、檢修及購置各種備件計劃。
4、定期組織特種設備操作人員進行技術培訓和安全教育。
5、定期收集、整理特種設備有關記錄并組織相關人員總結(jié)前段時間特種設備運行中的經(jīng)驗教訓并制訂改進措施。
6、每月針對特種設備使用情況進行一次現(xiàn)場檢查，并做好記錄，及時報告特種設備的使用情況及需要解決的問題。
7、制訂和實施特種設備及附屬設備的維修保養(yǎng)計劃，配合有關部門進行特種設備檢修后的驗收工作。
8、發(fā)生事故要及時組織調(diào)查處理并寫出事故報告書。
9、積極改善特種設備工作區(qū)域的勞動條件，關心特種設備操作人員的思想工作、生活與技術培訓，做到安全文明生產(chǎn)。
10、安全領導小組每年底應對全公司安全工作進行總結(jié)，并提出下一年的工作計劃，年度工作總結(jié)報告呈報經(jīng)理和上級主管部門。
（二）應急措施及救援預案
1、緊急事故發(fā)生后安全領導小組分成三個部分進行應對：a)消防組；b)疏散組；c)救援組
1.1、消防組：由安全領導小組下屬的義務消防隊員應在第一時間趕到事故現(xiàn)場，使用消防水槍或其他滅火器材撲滅可能撲滅的火險，如火勢蔓延則立即報警（火警電話：119）。
1.2、疏散組：負責所有消防通道的暢通，并切斷電源，關閉所有機械設備，指揮員工安全有序地疏散。
1.3、救援組：負責對受傷人員的應急處理：負責對消防、醫(yī)療急救中心的聯(lián)絡工作（醫(yī)療急救中心電話：120），做好消防、急救車輛引導工作。
2、警報的解除
2.1、由安全領導小組負責警報的解除及警報解除后的生產(chǎn)恢復組織工作。
2.2、如發(fā)生火災或爆炸，由政府主管部門作出決定。
3、記錄在案：凡發(fā)生安全隱患或大小事故，由相關人員填寫《安全隱患整改通知書》以及《事故調(diào)查報告》，并逐級上報，記錄在案，必要時向政府主管部門報告，并配合其調(diào)查核實。
4、注意事項：
4.1、各崗位負責人應指定崗位代理人，以防不測。
4.2、廠區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何險情應第一時間通知門衛(wèi)。
4.3、車間和倉庫人員應從標有安全標識的消防通道撤離。
第四章、鍋爐工相關制度
第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐）
一、鍋爐必須經(jīng)過鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，領取使用登記證后才能使用。
二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點火前必須做好各項檢查式作，并確認正常才允許點火。對新、移裝、大修或者長期停用的鍋爐應進行烘爐和煮爐，烘爐時間取決于鍋爐型式、容量及爐墻干濕程度，一般小型鍋爐不得少于4天，本單位15噸鍋爐不得少于一天。
四、點火升壓時，要保持鍋爐溫度慢慢升高，不得快速提升鍋爐溫度。從冷爐到使用工作壓力的時間，一般水循環(huán)較好的小容量鍋爐，要控制1-3小時，本單位15噸鍋爐就控制在5小時左右。
五、升壓過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。
六、運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保持鍋內(nèi)汽壓（或水溫）和水位穩(wěn)定。
七、鍋爐運行時，每小時應對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設備、輔機等巡視檢查一次，每班應沖洗水位表一次，鍋爐排污一次和安全保護裝置試驗一次；每周（月）應做安全閥手動（自動）放汽試驗一次；每周至少應沖洗壓力表存水彎管一次。以上的檢查和試驗，應認真做好記錄并簽名確認。
八、在給煤后或撥火前應注意將爐門關嚴，爐膛應保持負壓，防止火焰噴出傷人。
九、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔和人孔螺絲或敲打各受壓部件。
十、在停爐之前應進行下列工作：
1、臨時停爐，鍋爐水位應稍高于正常水位
2、事先停止送風和給煤，停爐后爐內(nèi)壓力不能繼續(xù)升高，根據(jù)情況放出鍋內(nèi)蒸汽
3、臨時停爐，必須關好煙囪擋板及壓好火，并將爐門打開，長期停爐，應扒出燃燒室內(nèi)的余煤，清除所有煙道、灰斗的灰渣
十一、鍋爐運行中，遇到有以下情況之一時，應立即停爐：
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降
3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水
5、水位表或安全閥全部失效
6、設置在汽空間的壓力表全部失效
7、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全
8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行
9、其他異常情況危及鍋爐安全運行
第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查與準備工作：
1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常
2、用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡位現(xiàn)象
3、開通冷卻水閥門
4、將進風門閘板關閉
5、待風機旋轉(zhuǎn)正常后慢慢開啟風門閘板
二、運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：
1、應無異音和摩擦現(xiàn)象
2、軸承油位計不漏油、指示正確，潤滑油溫度不超過60℃
3、軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值
4、傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象
5、安全遮欄完整，地腳螺絲緊固
6、遇到異常情況應及時通知有關人員進行處理，如有緊急情況要立即停機
三、鼓、引風機停用
1、按下停電按鈕，切斷電源
第三條、除氧器安全操作規(guī)程
一、除氣器正常運行時，水位維持在：60%-80%、內(nèi)部壓力保持在：0.02mpa、水箱水溫維持在：102℃-104℃。
二、保持給水在飽和狀態(tài)，保證含氧量合格；壓力安全閥不漏汽，不誤動；除氣器溢水裝置不誤動，不泄漏；對空排氣門不噴水；經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運行情況，失靈時應改為手動。
三、除氣器給水采用雙路給水泵，一路正常給水，一路備用，采用自動給水，正常給水泵出現(xiàn)故障時由司爐工手動啟用備用泵。
四、除氣器壓力下降的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)器失靈，加熱蒸汽量不足或者中斷；2、補水過快、過多，補水溫度過低；3、表計失靈。
處理措施：1、將壓力自動調(diào)節(jié)器改為手動，維持除氣器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；2、適當控制補水速度，及時調(diào)整；3、壓力表失靈，參照其他表計加強監(jiān)視，盡快更換。
五、除氣器壓力升高的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)失靈；2、供熱負荷增大，壓力上升3、減溫減壓器出口壓力升高。
處理措施：1、把壓力自動調(diào)節(jié)器切換為手動，降低除氣器內(nèi)部壓力；2、除氣器壓力恢復時，注意安全閥回座情況，發(fā)現(xiàn)卡澀及時處理。
六、除氣器產(chǎn)生振動的原因：1、除氣器過負荷，除氣頭壓力波動，造成進水管擺動；2、補水過快或忽大忽小不均勻；3、除氣器內(nèi)部壓力突然下降，引起汽水沸騰。
處理措施：1、降低除氣器負荷，調(diào)整恢復除氣器正常壓力；2、控制補水量均勻，補水速度適當；3、振動出現(xiàn)在啟動時，控制升溫升壓速度。
七、通過鍋爐水位計監(jiān)測除氣器是否正常給鍋爐供水，通過控制臺電流表（供水電流為65a-70a）監(jiān)測給水泵是否正常給鍋爐供水。
八、除氣器因故障不能正常供水，不能停止生產(chǎn)時暫時開啟鍋爐直供水裝置，立即排除故障恢復除氣器供水。
第四條、水泵安全運行操作規(guī)程
一、電動給水泵的啟動：
1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況
2、手動轉(zhuǎn)軸檢查給水泵及電動機轉(zhuǎn)動情況
3、檢查軸承潤滑油油位，開啟冷卻水
4、打開給水泵進水閥
5、打開給水泵出口管壓力表旋塞
6、啟動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常音響
7、待電動機轉(zhuǎn)速正常后，緩慢開啟水閥，待出水閥全開后，應將閥門手輪倒轉(zhuǎn)回一圈。
二、電動給水泵運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：
1、注意給水泵運轉(zhuǎn)的音響，振動及溫升（軸承外殼的溫度不超過60-70℃為宜）
2、檢查齒輪箱潤滑油
3、檢查壓力指示
4、遇到緊急情況可開啟備用給水泵后再將故障給水泵停機。
三、停泵操作
1、按下停電按鈕，切斷電源
2、關閉給水泵出水閥和進水閥
3、給水泵停機后，關閉冷卻水閥門
4、將本班組給水泵故障及切換給水泵運行情況記錄到運行記錄表備查
第五條、分氣缸安全操作規(guī)程
一、司爐工必須提前十五分鐘到班，交接班時交班班組應將本班汽壓、生產(chǎn)、設備的運行情況記錄好并交給接班班組。
二、根據(jù)生產(chǎn)情況用工藝規(guī)定，合理調(diào)配送汽，確保生產(chǎn)任務的完成。
三、鍋爐房要經(jīng)常與各用汽高塔生產(chǎn)班組緊密聯(lián)系，緊密配合，及時掌握汽壓變化情況，并做好汽壓變化記錄。
四、熟悉設備運行狀況，定期檢查分汽缸和各用汽高塔的管道、壓力表、排壓閥等儀器和設備，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管生產(chǎn)領導匯報。
五、節(jié)假日或停工休息日必須將所有進、出口閥門關死，并必須打開排壓閥、排污閥，將管道和分汽缸內(nèi)的蒸汽排盡，檢查壓力表是否歸零。
六、送汽前先排盡管道及分汽缸內(nèi)的冷凝水，送汽時應側(cè)身緩慢打開汽閥，閥門開到底時，回轉(zhuǎn)半圈防止卡死，并預先通知各用汽高塔生產(chǎn)班組。如遇停電、停汽或設備故障，必須關掉全部汽閥。
七、提高警惕，保證安全。嚴禁閑雜人員進入和逗留分汽缸區(qū)域，不得利用鍋爐設備（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。
八、生產(chǎn)結(jié)束后，關閉各開關、閥門，清掃地面，整理工具，做好設備的保養(yǎng)工作。
第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程
一、啟動鍋爐時先向脫硫除塵塔供水，待排水口有水流溢出后，才能開啟引風機，停爐時，先停引風機再停止向脫硫除塵塔供水。
二、鍋爐運行中要勤于檢查除塵塔供水情況，當發(fā)現(xiàn)溢流槽有堵塞時，應及時清理，溢流槽的水位隨時保持在調(diào)試好的高度，并控制除塵塔用水量不應過大，以免煙氣帶水。
三、鍋爐運行中必須經(jīng)常監(jiān)察除塵塔后的溫度
當鍋爐機組帶正常負荷時，除塵塔后的煙氣溫度在正常值±5℃以外時，必須立即查明原因，采取必要措施排除。
四、注意鍋爐運行中的除塵塔阻力
阻力增加可能是鍋爐超出力運行和鍋爐風量太大（包括漏風）或除塵器排灰口堵塞，使除塵塔內(nèi)積水，破壞了除塵塔內(nèi)的動力場；也可能是排污口、除塵塔體漏風并使煙氣帶水，或者造成除塵塔出口處積灰；還可能因除塵塔內(nèi)壁局部無水膜區(qū)使內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心的干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出除塵塔，還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂造成大量漏風。
五、煙氣帶水
出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵塔阻力增加諸原因外，進入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞失去作用使煙氣進口斷面積形成水簾，當煙氣以一定的速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣吹散等，都將造成煙氣帶水，應針對不同情況采取不同措施排除。
六、排灰口堵塞
排灰口堵塞產(chǎn)生的原因可能是除塵塔頂部或煙道入口處因積灰嚴重而倒塌；或因除塵塔檢修后對塔體內(nèi)部清理不夠；還可能是除塵塔供水時造成排灰口處積灰堵塞等，應勤于檢查找出原因采取措施排除。
第七條、叁塔流動床操作規(guī)程
一、設備的調(diào)試、使用
1、緩緩開啟設備進水閥，對交換塔進水，待交換塔注滿水后，調(diào)至所需流量。
2、啟動軟水泵。
3、依次開啟飽和樹脂閥，使樹脂進入再生塔及清洗塔（以樹脂高度至塔上方的視鏡一半為準）。
4開啟新生樹脂閥及噴射器動力水閥，調(diào)節(jié)樹脂輸送量，一般情況下，輸送壓力為0.1mpa。
5、開啟鹽水閥，調(diào)節(jié)鹽液流量，使噴射器把鹽液抽吸入再生塔。
6、打開通往進水流量計（清洗、預清洗流量計）的閥門，調(diào)至額定流量，提供再生、清洗用水，設備即可正常運行。
7、樹脂運行流量與樹脂輸送量保持一致（從兩塔之間視鏡觀察）
二、停床
當設備需停止運行時，按啟床順序依次關閉閥門及水泵電源即可，若長時間停床，應將再生、清洗塔樹脂送回交換塔（關閉飽和樹脂閥，加大新生樹脂返回量即可）
第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程
（一）、學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)定，具備本崗位安全操作技能要求。
（二）、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)定，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險作業(yè)。
（三）、遵守勞動紀律，嚴禁穿拖鞋、打赤腳。做到不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒。
（四）、操作者必須經(jīng)過培訓，取得作業(yè)證后，方可操作。
（五）、作業(yè)前必須認真檢查轉(zhuǎn)向、剎車等裝置是否安全可靠，確認安全后方可出車。
（六）、裝運物貨不得超載，應有專人指揮，作業(yè)時貨物應裝穩(wěn)、系牢，不準長距離（1公里以上）運輸貨物，行駛速度不得超過10公里/小時，注意避讓行人。
（七）、嚴禁裝運易燃易爆物品，駕駛室外不得乘人。
（八）、嚴寒季節(jié)，要加強防寒防凍措施。做好叉車的保養(yǎng)、送修送檢工作。
（九）、做好地臺板的集中、整理、分類、維護工作。
第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定
1、按時上、下班；不遲到、不早退；各司爐工要做好交接班的記錄，對本班發(fā)生或者需要下班處理的事項要交接清楚；
2、在設備停機多日開首個班次時，必須提前半天開機試運行；主要檢查管道、壓力表、安全閥、保溫棉、是否漏水、漏氣等情況；發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；
3、每班次不得少于兩次對除氧器、回水裝置、脫銷裝置、靜電除塵裝置；新塔、舊塔及鍋爐分汽缸主要儀表
和安全閥的檢查，具體人員由班長安排；具體檢查時間為：上午10:00-11：00下午14:00-16:00 晚上20:00-21:00 凌晨04:00-05:00
第2篇 化工企業(yè)監(jiān)視測量設備管理制度
1、目的
為了使公司生產(chǎn)設施、生產(chǎn)服務、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設備的購買、使用、校準、維修等符合安全標準化的要求,防止使用不合格或校準期外的監(jiān)測設備,以及控制由于監(jiān)測設備的失效造成不良影響或事故,特制定本制度。
2、適用范圍
適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設備的管理。
3、 職責與分工
主管部門:生產(chǎn)部。負責檢測設備的驗收、安裝、調(diào)試、校準、維修等工作,編制修訂有關監(jiān)視和測量設備管理規(guī)定。
相關部門:各部門、車間。負責作業(yè)現(xiàn)場檢測設備的申報需求計劃、維護、保存和管理。
4 、內(nèi)容與要求
4.1、 監(jiān)視和測量設備的配備、采購
4.1.1、 由生產(chǎn)部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設備,由使用部門提報監(jiān)測設備的需用申請計劃,上報分管副總經(jīng)理審批。
4.1.2、 采購部根據(jù)批準后的計劃購買,所購監(jiān)測設備必須符合國家標準要求。
4.1.3、 采購部門所購監(jiān)測設備必須經(jīng)計量部門組織相關人員檢定、校準、驗收合格后方可入庫。
4.2、 監(jiān)視和測量設備的管理
4.2.1、 生產(chǎn)部將本公司所有的監(jiān)視和測量設備統(tǒng)一編號,建立總臺帳及部門分帳。
4.2.2、 生產(chǎn)部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設備檢定周期計劃,按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設備進行檢定、校準,保證其受檢率。
4.2.3 、監(jiān)視和測量設備必須由法定授權(quán)檢定機構(gòu)檢定、校準,生產(chǎn)部將授權(quán)檢定機構(gòu)檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設備臺帳上,將檢定標識粘貼在監(jiān)視和測量設備的明顯部位。
4.2.4、 監(jiān)視和測量設備按誰使用誰管理的原則進行使用、維護和保養(yǎng)。
4.2.5、 監(jiān)視和測量設備必須做到防腐、防銹、保持清潔;具體使用人員必須了解和掌握其性能,按說明書正確使用,不得超越其監(jiān)測范圍或超負荷使用,防止損壞或縮短使用壽命。
4.2.6、 大型、關鍵或貴重監(jiān)測設備,生產(chǎn)部應結(jié)合其使用方法,制訂安全操作規(guī)程并審批備案;使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進行操作和使用。
4.2.7、 監(jiān)視和測量設備必須在檢定有效期內(nèi)使用。對于強制檢定的監(jiān)測設備要按周期檢定計劃進行檢定,除按規(guī)定周期檢定、校準外,在對其準確性產(chǎn)生懷疑或修理后進行重新校準。
4.2.8、 監(jiān)視和測量設備調(diào)整時,要由專業(yè)技術人員或授權(quán)檢定機構(gòu)進行調(diào)整,其它人員一律不可隨便操作;對于每次使用前均需調(diào)整的監(jiān)測設備,使用人員可按使用說明書進行調(diào)整。
4.3 、監(jiān)視和測量設備的報廢、核準
4.3.1、 新購買的監(jiān)視和測量設備經(jīng)檢定認為不合格的,由采購部負責退回廠家。
4.3.2、 在用監(jiān)測設備經(jīng)檢定認為不合格的,由生產(chǎn)部委托檢定單位進行修理,確因各種原因不能利用的,根據(jù)檢定部門出具的檢定證明,由生產(chǎn)部填寫“監(jiān)視和測量設備報廢申請表”,報分管副總經(jīng)理審批,做報廢處理;同時在臺帳上注銷,報廢的監(jiān)測設備由生產(chǎn)部統(tǒng)一回收處理。
4.3.3、 對于失控和失準的監(jiān)測設備,使用人員必須立即停止使用,同時填寫《監(jiān)測設備失準情況報告》,對監(jiān)測設備進行鑒別記錄。
4.4 、監(jiān)視和測量設備預計6個月以上不使用時,使用單位應向生產(chǎn)部申請封存,經(jīng)主管領導同意后,在該設備明顯處粘貼“封存”標識。
4.5 、生產(chǎn)部每月一次負責對公司所有的監(jiān)視和測量設備做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并填寫“監(jiān)視和測量設備巡檢情況表”。
4.6、 主管副總經(jīng)理負責審批監(jiān)視和測量設備的配置計劃及報廢申請。
5 、相關記錄
5.1、《監(jiān)視和測量設備臺帳》
5.2、《監(jiān)視和測量設備巡檢情況表》
5.3、《監(jiān)測設備失準情況報告》
5.4、《監(jiān)視和測量設備報廢申請表》
第3篇 化工企業(yè)監(jiān)視和測量設備管理制度
1、目的
為了使公司生產(chǎn)設施、生產(chǎn)服務、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設備的購買、使用、校準、維修等符合安全標準化的要求，防止使用不合格或校準期外的監(jiān)測設備，以及控制由于監(jiān)測設備的失效造成不良影響或事故，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設備的管理。
3、 職責與分工
主管部門：生產(chǎn)部。負責檢測設備的驗收、安裝、調(diào)試、校準、維修等工作，編制修訂有關監(jiān)視和測量設備管理規(guī)定。
相關部門：各部門、車間。負責作業(yè)現(xiàn)場檢測設備的申報需求計劃、維護、保存和管理。
4 、內(nèi)容與要求
4.1、 監(jiān)視和測量設備的配備、采購
4.1.1、 由生產(chǎn)部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設備，由使用部門提報監(jiān)測設備的需用申請計劃，上報分管副總經(jīng)理審批。
4.1.2、 采購部根據(jù)批準后的計劃購買，所購監(jiān)測設備必須符合國家標準要求。
4.1.3、 采購部門所購監(jiān)測設備必須經(jīng)計量部門組織相關人員檢定、校準、驗收合格后方可入庫。
4.2、 監(jiān)視和測量設備的管理
4.2.1、 生產(chǎn)部將本公司所有的監(jiān)視和測量設備統(tǒng)一編號，建立總臺帳及部門分帳。
4.2.2、 生產(chǎn)部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設備檢定周期計劃，按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設備進行檢定、校準，保證其受檢率。
4.2.3 、監(jiān)視和測量設備必須由法定授權(quán)檢定機構(gòu)檢定、校準，生產(chǎn)部將授權(quán)檢定機構(gòu)檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設備臺帳上，將檢定標識粘貼在監(jiān)視和測量設備的明顯部位。
4.2.4、 監(jiān)視和測量設備按誰使用誰管理的原則進行使用、維護和保養(yǎng)。
4.2.5、 監(jiān)視和測量設備必須做到防腐、防銹、保持清潔；具體使用人員必須了解和掌握其性能，按說明書正確使用，不得超越其監(jiān)測范圍或超負荷使用，防止損壞或縮短使用壽命。
4.2.6、 大型、關鍵或貴重監(jiān)測設備，生產(chǎn)部應結(jié)合其使用方法，制訂安全操作規(guī)程并審批備案；使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進行操作和使用。
4.2.7、 監(jiān)視和測量設備必須在檢定有效期內(nèi)使用。對于強制檢定的監(jiān)測設備要按周期檢定計劃進行檢定，除按規(guī)定周期檢定、校準外，在對其準確性產(chǎn)生懷疑或修理后進行重新校準。
4.2.8、 監(jiān)視和測量設備調(diào)整時，要由專業(yè)技術人員或授權(quán)檢定機構(gòu)進行調(diào)整，其它人員一律不可隨便操作；對于每次使用前均需調(diào)整的監(jiān)測設備，使用人員可按使用說明書進行調(diào)整。
4.3 、監(jiān)視和測量設備的報廢、核準
4.3.1、 新購買的監(jiān)視和測量設備經(jīng)檢定認為不合格的，由采購部負責退回廠家。
4.3.2、 在用監(jiān)測設備經(jīng)檢定認為不合格的，由生產(chǎn)部委托檢定單位進行修理，確因各種原因不能利用的，根據(jù)檢定部門出具的檢定證明，由生產(chǎn)部填寫“監(jiān)視和測量設備報廢申請表”，報分管副總經(jīng)理審批，做報廢處理；同時在臺帳上注銷，報廢的監(jiān)測設備由生產(chǎn)部統(tǒng)一回收處理。
4.3.3、 對于失控和失準的監(jiān)測設備，使用人員必須立即停止使用，同時填寫《監(jiān)測設備失準情況報告》，對監(jiān)測設備進行鑒別記錄。
4.4 、監(jiān)視和測量設備預計6個月以上不使用時，使用單位應向生產(chǎn)部申請封存，經(jīng)主管領導同意后，在該設備明顯處粘貼“封存”標識。
4.5 、生產(chǎn)部每月一次負責對公司所有的監(jiān)視和測量設備做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并填寫“監(jiān)視和測量設備巡檢情況表”。
4.6、 主管副總經(jīng)理負責審批監(jiān)視和測量設備的配置計劃及報廢申請。
5 、相關記錄
5.1、《監(jiān)視和測量設備臺帳》
5.2、《監(jiān)視和測量設備巡檢情況表》
5.3、《監(jiān)測設備失準情況報告》
5.4、《監(jiān)視和測量設備報廢申請表》
第4篇 化工企業(yè)安全設施設備管理制度
一、目的
為了加強公司安全管理,預防和減少因安全設施使用不當造成的人身傷害和事故隱患,充分做好安全生產(chǎn)管理工作,創(chuàng)造一個安全和諧的工作環(huán)境,制定此制度。
二、范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的各種安全設施的管理工作。
三、職責
1、安環(huán)科是公司安全設施的主管部門。
1.1、凡機械、設備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設備工程師管理;
1.2、凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由電氣工程師負責管理;
1.3、凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防負責人管理。
2、相關部門負責轄區(qū)內(nèi)各類安全設施的使用與維護工作,轄區(qū)內(nèi)的安全設施確定責任管理人員。
2.1、各單位應定期檢查消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它安全裝置、設施的完整性,發(fā)現(xiàn)問題及時上報或處理。
2.2、對施工變動后不能及時恢復的安全設施,值班人員應督促施工人員采取臨時替代措施,確保設備和人身安全。
3、安全設施使用與維護應符合國家相應的要求。
3.1、新購入的安全設施要符合國家有關標準,產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)須具有生產(chǎn)資質(zhì)。
3.2、各種安全設施要建立臺賬,做到賬物相等。
3.3、消防設備設施的管理執(zhí)行公司《消防安全管理設施辦法》。
3.4、消防系統(tǒng)必須定期啟動一次,檢驗設備是否運行正常、有序,消防水帶如出現(xiàn)老化、泄漏等現(xiàn)象要及時更換。
3.5、防雷防靜電設施應定期監(jiān)測,保證接地電阻≤4ω。
3.6、對監(jiān)控設施要進行常規(guī)保養(yǎng)、維修,保證正常、有效使用。
四、公司主要安全設施分類
1、預防事故設施
1.1、檢測、報警設施
壓力、溫度、液位、流量等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。
1.2、設備安全防護設施
防護罩、防雷、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。
1.3、防爆設施
各種電氣、儀表的防爆設施,制氮系統(tǒng),阻隔防爆器材,防爆工器具。
1.4、作業(yè)場所防護設施
作業(yè)場所的防靜電、通風(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑等設施。
1.5、安全警示標志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。
2、控制事故設施
2.1、泄壓和止逆設施
用于泄壓的閥門、防爆膜等設施,用于止逆的閥門等設施。
2.2、緊急處理設施
緊急備用電源,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施。
3、減少與消除事故影響設施
3.1、防止火災蔓延設施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。
3.2、滅火設施
水噴淋、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防快速接頭、滅火器等。
3.3、緊急個體處置設施
洗眼器、噴淋器、應急照明等設施。
3.4、應急救援設施
堵漏、溢油收集和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
3.5、勞動防護用品和裝備
五、安全設施的校驗
1、阿娜設備、設施在使用前或使用一段時間后必須進行校驗,經(jīng)校驗合格后方可在校驗有效期內(nèi)使用。
2、安全設備、設施的校驗必須由當?shù)匕踩夹g部門或上級技術監(jiān)督局辦理,不具備資格的校驗部門,校驗結(jié)果無效。
3、設備、設施進行校驗時必須由安全員共同出具校驗說明書、標明校驗范圍、工作環(huán)境和介質(zhì)說明等,并依據(jù)工藝過程和安全技術參數(shù)復審無誤后進行。
4、校驗安全設備、設施必須由安全員建立全面性管理檔案。
六、維修保養(yǎng)與檢驗
安全設施維護檢查,由作用部門每月檢查維護一次,在維護檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向設備負責人匯報,由負責人進行檢驗或維修。
1、各種安全裝置要有專人負責,經(jīng)常巡回檢查,維護管理;
2、安全裝置要建立檔案,編入設備檢修計劃,定期檢修;
3、安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術部門同意;
4、除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。
七、防護器材的選用和保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強度和防護器材性能及其防護性質(zhì),正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與使用人員頭型相適應;
3、各種防毒面具使用前后必須仔細檢查;各種防毒面具應定點存放;
4、個人使用和報關單額防護用品,應登記造冊,定期檢查;
5、車間應有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;
6、安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;
7、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;
8、常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。
第5篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備、設施安全管理制度
1、生產(chǎn)設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產(chǎn)設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。
第6篇 化工企業(yè)設備檢修安全管理制度
1、目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2、范圍
適 用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3、責任者
安全部、工程部、檢修單位
4、程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產(chǎn)中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工; b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
第7篇 化工企業(yè)機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產(chǎn)部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內(nèi)容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產(chǎn)部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產(chǎn)部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產(chǎn)部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內(nèi)，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的，生產(chǎn)部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。
第8篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內(nèi)容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關人員，及時到達現(xiàn)場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細，逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產(chǎn)部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調(diào)試階段后，車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告，由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質(zhì)量要求為止，對于無法進行現(xiàn)場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第9篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備設施安全管理制度
1、生產(chǎn)設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產(chǎn)設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。
第10篇 化工企業(yè)特種設備安全管理制度
1、總 則
1.1、 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2、 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。各級設備管理機構(gòu)和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
2、機構(gòu)和職責
2.1、 按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2、 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3、 生產(chǎn)辦是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2、負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3、負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4、負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5、負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
3、特種設備監(jiān)督管理
3.1、 特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2、 特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),依法進行注冊登記方能使用。
3.3、 建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4、配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5、特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6、 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7、不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環(huán)節(jié)中安全附件齊全。
3.8、 特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。設備使用車間要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9、 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質(zhì)并通過局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10、特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11、 特種設備的改造必須由有相應設計資質(zhì)的設計部門出具改造設計方案,應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定,方可實施。
3.12、 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進行資質(zhì)審查:
3.12.1、國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;
3.12.2、局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3、局資質(zhì)認證管理部門核發(fā)的有關資質(zhì)證書;
3.12.4、質(zhì)量保證材料;
3.12.5、工程業(yè)績資料;
經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》,持此證在我廠開展特種設備安裝、修理工作。
3.13、 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報__安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14、施工單位對設備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權(quán)責令整改和停工。
3.15、設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我廠。
3.15、特種設備發(fā)生事故的,按照國家有關規(guī)定進行事故調(diào)查,追究責任。
