有哪些
圓盤操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保圓盤設備處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全準備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 圓盤定位：將圓盤正確放置在工作臺上，保持穩(wěn)定且與工作面平行。
4. 材料準備：準備好待加工材料，并根據需求進行切割、鉆孔或其他操作的預處理。
5. 操作啟動：啟動設備，按照設定的參數(shù)進行操作。
6. 過程監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況和工件加工質量。
7. 停止與清理：完成工作后，關閉設備，清理工作區(qū)域并做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
圓盤操作規(guī)程的存在旨在確保生產過程的安全和效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)程能夠指導操作人員遵守安全規(guī)定，減少工傷事故的發(fā)生。
2. 提高效率：通過標準化操作流程，可以提高工作效率，減少浪費和返工。
3. 保證質量：遵循規(guī)程能確保產品加工的一致性和質量標準。
4. 設備保護：正確的操作可以延長設備壽命，降低維護成本。
5. 培訓新員工：規(guī)程為新員工提供了清晰的操作指南，加速他們融入工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作圓盤設備，以免發(fā)生意外。
2. 操作時嚴禁佩戴寬松衣物或首飾，防止卷入機器。
3. 在設備運行中，不要用手直接接觸旋轉部件，避免受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告給負責人進行維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
6. 切勿超負荷使用設備，遵循制造商提供的使用和維護指南。
7. 操作完成后，務必斷開電源，以防未授權的啟動。
8. 對于特殊材料的加工，需參照特定的操作規(guī)程或咨詢專業(yè)人員。
請注意，圓盤操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合具體的工作環(huán)境和設備條件，操作人員應具備基本的機械操作知識，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
圓盤操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤粉碎機的安全操作規(guī)程
1、圓盤粉碎機必須具備下列條件方可操作運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對盤間未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第2篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程
金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正,緊固可靠.
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置.
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置.
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架.
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠.先空轉正常后再開始鋸料.
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面.
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定.
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片.
9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用.
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量.
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件.
二、運轉中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正.
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液.
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉180℃,重新開鋸口.
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀.
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向.
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接.
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地.
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置.
第3篇 建筑圓盤鋸操作規(guī)程
1 .操作者應戴好防護眼鏡,防止木屑飛濺到眼睛內。
2 .開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口,如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫,可在裂縫盡端鉆一小孔,來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。
3 .鋸料應站在鋸片稍左的位置,切不可站在與鋸片同一直線上,以防木料彈出傷人。
4 .鋸料時不可擺動或高抬木料,送料不得用力過猛。
5 .鋸料將到頭時,不得用手去推按;木料露出鋸口,尚未出鋸口時,接料人不得用手拉,以防手被卷人鋸內。
6 .如有節(jié)疤木料,應盡量將節(jié)疤在前面先鋸,以防木料將要鋸完時遇節(jié)疤而鋸片跳動或彈回傷人,發(fā)生事故。
7 .加工短小木料時,應用木接手推料;截長料時,應有兩人操作,動作要一致。
8 .超過鋸片半徑的木料、禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時,操作者應站在側面,切不可站在與鋸片同一直線上,以免鋸片碎裂飛出傷人,同時扶料的手應離開鋸口25cm 以上,以保證安全生產。
9 .木料卡住鋸片時,應立即停車;鋸片未停穩(wěn)前,不得伸手去觸摸。
10 .車停后,鋸片仍在轉動時,不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。
11 .鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理,應用木棒或其他工具。
第4篇 圓盤鋸操作人員崗位安全操作規(guī)程
1.圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
2.操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
3.進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。
4.鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
第5篇 切割機圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認后方可使用。
3、開機后先空轉試運行,待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人,不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時,必須認真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當,用扳手擰緊螺帽,松緊要適當。
7、裝卸工件時,必須關閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管,定期檢查和修理。
第6篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 圓盤給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉供應給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機，再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第8篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加設托架。
5、裝夾兩件以上物料時,應夾緊牢靠。先空轉正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時位置正確,如有歪斜應及時校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應符合有關規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時,不得使用。
10、進給量要適當均勻,不得突然加大進給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
二、運轉中注意事項
1、鋸割時,要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
2、在鋸割加工中,及時注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換,同時將物料或工件翻轉180℃,重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時,應采用弱走刀,待鋸至適當深度后,方準采用強走刀。
5、鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時,應特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
三、停機注意事項
1、停機后,應斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。
2、各操作手柄應放在規(guī)定位置。
第9篇 圓盤給料機操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉是否靈活。
3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉動中應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調整、修理或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據使用情況作出決定。
第10篇 圓盤粉碎機安全操作規(guī)程
1. 開機前，應先檢查機器有無雜物卡死，方可開機；
2. 揭開機蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；
3. 蓋好機蓋，開機運轉后停機，旋動螺桿，根據樣品粒度要求，調節(jié)磨盤間距；
4. 調好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機器料口中；
5. 機器在運轉過程中，不得掀開機蓋，使粉樣飛散丟失；
6.樣品全部碎完后，關閉電源，待機器停下后，方可掀開機蓋；
7.開蓋后，敲合機蓋2～3次，使機蓋內壁樣粉振下；
8.用毛刷輕輕將機器內壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；
9.將機器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個樣品。
第11篇 配煤圓盤給料崗位操作規(guī)程
1、處理蓬料時,扦子末端不準對這腹部、胸部、頭部;堵料嚴重時,需停機進行處理。
2、皮帶運轉時,禁止加油、清掃、檢修及換托輥。
3、禁止在集中控制上料正常時,把“圓盤”和“小皮帶秤”控制開關旋鈕旋至手動位置。
4、不得用皮帶托運其他物品,不得用手觸摸運轉中的機電運轉設備。
5、禁止鉆、坐、跨越皮帶,翻越皮帶要走過橋。
6、禁止鉆進遠盤內查看料倉情況。
第12篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時,不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時,應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運轉,待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時,不得用手接。
第13篇 圓盤踞安全操作規(guī)程
1、 鋸片上方必須安裝保險擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~~15mm處,必須安裝弧形偰刀,鋸片安裝在軸上應保持正對軸心。
2、 鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。
3、 被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限。鋸齒必須在統(tǒng)一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑1/4。
4、 啟動后,須待轉正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應部小雨500mm。接近端頭時,應用推棍送料。
5、 如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。
7、 鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。
8、 工作完畢,切斷電源鎖好電箱門。
第14篇 雙圓盤磨漿機安全操作規(guī)程
一、危害辯識
危害辯識
危害因素
風險
控制措施
轉動部位
轉動機械傷人
1、裝設防護罩并掛“當心機械傷人”警示牌。
2、禁止把手伸入運轉部位,禁止跨越。
電器設備
觸電
1手、身濕時嚴禁觸摸電氣開關及電器設備。
2、檢修(搶修)過程一定要切斷電源后掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3、正確穿戴好絕緣、防滑勞保用品。
低矮的管架及管道
碰頭受傷
1、正確穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡膠板,掛安全警示牌。
二、安全操作規(guī)程
1、開機前整機應檢查,電氣訊號是否完好,機上緊固件是否松動,防護裝置是否牢固,機旁是否有障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不準帶病開機。
2、開機時,先開密封水,若堵塞要及時處理。
3、盤磨進、退刀裝置應靈活,以便在停機和緊急停機時迅速退刀。
4、開機運轉正常正常后緩慢進刀進入工作狀態(tài),出現(xiàn)堵塞或異常響聲時應立即退刀,查明原因并排除后再行進刀進入工作運行,不準在有障礙的情況下強行進刀。
5、盤磨在運轉中突然斷漿或有異聲,要立即退刀、停機、檢查,不準空運轉,禁止放冷水。
6、嚴禁機械長時間空轉。嚴禁亂摸電器零件。
7、嚴禁搬運或拆除各種防護設施,嚴禁用水槍沖洗電動機。
8、機械與電柜之間不準放雜物,磨漿機、精漿機嚴禁不合蓋起動。
9、停機前,必須用清水沖洗內部后,才能停機。
10、修理或換磨片,應切斷電源,開關上掛好“有人工作、嚴禁合閘”警告牌。
三、操作程序與動作標準:
操作程序
操作內容
1、檢查機上緊固性是否松動,防護裝置是否牢固后開密封水。
2、檢查機械設備要合蓋啟動
上崗前準備
準備工作
1、漿、水、電供應是否正常,粗漿濃度是否符合要求。
2、檢查機內是否沖洗干凈,進出漿管是否通暢,各閥門調節(jié)是否靈活,密封良好及各潤滑處潤滑是否良好,有否漏油現(xiàn)象。
3、檢查電機和電氣控制系統(tǒng)是否良好,轉向是否正確。檢查進、出漿管上的壓力表是否靈敏,成漿管路閥門是否關閉。
開機
開機操作
1、開出漿閥門,開啟清水閥,打開水封供水閥。
2、按啟動鍵啟動盤磨機,主機正常運轉后啟動供漿泵。
停機
正常停機
1、關閉進漿閥,然后關閉供漿泵。
2、開啟清水閥,清洗機內余漿后按紅色按鈕停機,
3、清理磨面周圍衛(wèi)生。
第15篇 圓盤鋸操作規(guī)程
一、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊，鋸方上方必須安裝保險欄板。
二、鋸片必須鋸齒尖銳，不得邊疆齒兩個，裂紋長度不得超過20mm。
三、操作應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
四、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或高抬。
五、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。
六、短窄料應用推棍，接料使用創(chuàng)鉤，越過鋸片半徑的木料禁止上鋸。
七、鋸長溫度過高時，應用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
八、嚴禁戴手套操作。
