陶瓷過濾機操作規(guī)程11篇

有哪些

陶瓷過濾機操作規(guī)程

陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設備，廣泛應用于礦山、化工、冶金等領域。以下是其主要操作步驟：

1. 設備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關靈活。

2. 啟動前準備：向過濾機內注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預充氣。

3. 開啟進料：調整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內壓力穩(wěn)定。

4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調整沖洗水和壓縮空氣量。

5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。

6. 停機程序：關閉進料，排空過濾機內余料，關閉各閥門，切斷電源。

目的和意義

陶瓷過濾機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產效率下降或產品質量問題。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，降低維護成本，同時保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)經濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 過濾過程中，禁止打開設備外殼，以防觸電或受傷。

3. 注意觀察壓力表和液位計，避免超壓或液位過高引發(fā)事故。

4. 清洗過濾板時，應使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。

5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換，防止泄漏。

6. 在設備運行期間，嚴禁進行未經授權的調整和維修。

7. 停機后，務必切斷電源，以防意外啟動。

8. 應定期對設備進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導，但實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同，操作時應結合具體設備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務必保持警惕，確保安全第一。

陶瓷過濾機操作規(guī)程范文

第1篇 工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程

一、開車前準備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生

4.檢查各控制開關、泵類是否具備開車條件。

5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。

7.以上確認無誤后聯(lián)系相關崗位準備開車。

二、開車步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調至0.6mpa。

2、將主軸開啟,轉數(shù)為10轉/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開車中保證反沖水持續(xù)供應。

4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

三、清洗要求

1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產用水。

2、當班人員應根據生產情況、安排清洗。

3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(缺水時應立即關閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開生產水間門,向槽內注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結束,關閉反沖間和超聲波,放掉槽內反沖水。

3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時

處理。

4、清洗結束后立即恢復正常生產。

五、清洗技術參數(shù)

1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時主軸轉速控制在1082,其他生產時,主軸控制根據送礦性質而定, 攪拌器控制在1520轉義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負責往酸槽內準備足量的銷酸,確保當天使用。

3、保持當班設備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內。

7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車步驟

同開車方向相反,必須清洗后方可停車。

第2篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程

1、整機開車

（1）開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。

b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設備根據設計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應打開所開過濾機對應的手動（或自動）供料閘閥。當料位達到電極時，設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構，進行過濾工作。

注：

開機正常后，做好相關記錄。

工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。

（2）停車：

如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復合成型’的獨特工藝，結構上采用薄壁中空內填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結束（一般酸洗時間為3600秒）。當陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟?！粹o，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。

2、整機開車注意事項

（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

（2）啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

（3）啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。

（4）生產開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

（5）開車前必須確認有真空泵工作液，正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調到0.04~0.10mpa之間。

（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。

第3篇 陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。

2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。

3、生產運行中，突然停電時，應及時將出料閥打開放空槽體內的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。

5、啟動過濾機對應的皮帶傳輸機及對應的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動一次自動開停車按鈕，設備根據設計程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應打開過濾機的手動供料閥。當料位達到電極時，設備自動進行過濾工作。

8、指示燈亮時，設備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機已連續(xù)工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機型運行時間一般設定為8小時內必須清洗，如果運行燈閃爍表明必須停車進行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機長時間運行可能導致陶瓷板效率下降。

10、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。

11、嚴格執(zhí)行交接班制度，并認真填寫運轉記錄。

第4篇 陶瓷過濾機技術操作規(guī)程

1.工藝指標：

1.1尾液為白色或無色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時間：1次/每班、2小時/每次，超聲波開啟時間不超過50分鐘；

3.陶瓷過濾機操作理念：

促使陶瓷過濾機工況達到良好，清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎。陶瓷過濾機所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據實際生產情況，調節(jié)（微調）陶瓷過濾機的主軸轉速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經驗：主軸轉速50hz時綜合工況最佳）；

② 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過濾機循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內余礦接近最下一塊濾板一半時：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時，降低主軸轉速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時，停止放料、槽內加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關，開始清洗計時，每次清洗時間不超過50分種；

⑤ 清洗期間要與機修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動濾板的緊固；

⑥ 清洗結束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過濾機槽內液位下降20cm時、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產；

4.5其它：

① 以上操作可依據生產實際、操作經驗予以調整，以方便操作、加強合作、減輕勞動強度為準；

② 以上操作需上礦副操、機修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機修規(guī)定為準，以電腦說明為輔，本說明次之；

④ 主軸轉動時，陶機二樓不允許離人，作濾板設施安全監(jiān)控；

5.操作說明

5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機的四級液量大，增加陶瓷過濾機負荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機的四級液體量小，尾液指標洗滌效果好；

5.2根據目前生產實際情況和設施特征，陶瓷過濾機不具備指標調整作用，其指標達標是各崗位協(xié)調作業(yè)的結果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調，不能大起大落。

5.4陶瓷過濾機的工藝操作技術目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調至最佳結合點范圍，才能控制好陶瓷過濾機的工作狀態(tài)。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過濾機的設備操作技術體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調整，操作人員必須對這四個項目的工況及時了解，并協(xié)調相關人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時能及時采取有效措施：

（1）化驗室每2小時報尾液直測指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據，并能做到快速反應；

（2）尾液指標達到0.08g/l時，視情況立即調整上礦量。

5.7設備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項

7.1計劃檢修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動緊急停車開關，停自控所有的主機；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機

③ 聯(lián)系上礦，機修，電修，班長等逐一上報故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修

第5篇 陶瓷過濾機安全操作規(guī)程

1、整機開車

(1)開車

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調好前后工序有關事項,做好開車前的準備。

b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應的供水管路的所有手動閥。

c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。

d、按動一次‘自動開停車’按鈕。——設備根據設計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應打開所開過濾機對應的手動(或自動)供料閘閥。當料位達到電極時,設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構,進行過濾工作。

注:

開機正常后,做好相關記錄。

工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。

(2)停車:

如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復合成型’的獨特工藝,結構上采用薄壁中空內填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。

一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟停’按鈕,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時,按動一次‘設定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達不到效果,高于5會腐蝕轉鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結束(一般酸洗時間為3600秒)。當陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟停’按鈕,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。

2、整機開車注意事項

(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

(2)啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵

(3)啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。

(4)生產開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。

(5)開車前必須確認有真空泵工作液,正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調到0.04~0.10mpa之間。

(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。

第6篇 陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程

一、陶瓷過濾機開車前的準備工作

其中“水”包括：

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。

2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動空壓機，打開手閥

2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調整兩只調壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開關

2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位，如急停按鈕已壓緊，應順時針旋轉使其復位。

“潤滑”包括

開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。

二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視

1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關轉自動再按觸摸屏的轉自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。

2.陶瓷過濾機開車后，操作工應經常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。

3.正常運行時主軸轉速的調整，可以根據陶瓷板吸漿厚度做適當調整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉速在64s/r-120s/r范圍內調整。

4.攪拌速度應根據礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉速在8-15擺/分范圍內調整。

5.經常檢查陶板的完整性和經常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應注意料槽中的水位應超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應注意反沖水的壓力情況，正常應為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。

2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應正確穿戴防護用具，注意安全操作。

3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉速調至120秒/轉。

四、?陶瓷過濾機一般故障排除

產能下降時從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。

3.來料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。

5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。

五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)

（1）空氣壓縮機打開

（2）關閉主機

（3）連接真空泵的氣動球閥關閉（兩個閥），接大氣的閥打開。

（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反

a：1號過濾機：旁通閥關閉。付閥關閉。大氣閥打開。

b：2號過濾機：旁通閥關閉。三通閥關閉真空，接通大氣。

第7篇 ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程

1. 技術參數(shù)

ks系列過濾機主要技術參數(shù)

系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；

2. 使用說明

2.2.1開車前檢查設備各零部件及安裝基礎是否松動，檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉。

2.2.2單機試車

（1）輥筒空轉啟動，調整轉速，檢查是否有雜音。

（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。

（3）真空泵空轉，檢查真空度，檢查是否有雜音。

（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟動閥是否到位。

（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。

（6）啟動加酸泵，調整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。

2.2.3整機開車準備工作

（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到0.5～0.7mpa左右。

（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。

（3）調整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。

（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。

（5）緩沖器壓力調整0.08～0.12mpa。

（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。

（7）檢查各傳動部件是否有異音。

（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。

2.2.4現(xiàn)場操作

（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設備根據設計程序指令，分別啟動主軸、進料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關的執(zhí)行機構，進行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。

（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。

（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能，當陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結束。

（4）配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設備配帶的酸桶內，提供給清洗時使用。當 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設備自動停止。

2.2.5整機開車注意事項

（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換或沖洗濾芯。

（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。

（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。

（4）氣壓在0.4～0.7mpa。

（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。

（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸泵（計量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。

（7）維修時應輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設備。

（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時，應將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當故障處理完畢后，應將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。

2.2.6設備工業(yè)應用條件要求

（1）設備需要硝酸清洗，設備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設備自帶的計量泵送入清洗管路。

（2）提供動力電380v，頻率50hz。

（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min

（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。

（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。

第8篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。

2 內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，檢查所有設備安全防護設施是否完好、齊全，清洗管路嚴禁泄漏。

2.3 嚴防工器具及雜物掉入槽體內，嚴禁敲打陶瓷板。

2.4 調配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。

2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。

2.6 嚴禁用潮濕的手去操作電氣開關。

2.7 嚴禁用手接觸任何運動部件。

2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。

2.9 上下層平臺護欄、梯子應保持完好、可靠。

2.10工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。

2.11認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設備清潔。

2.12嚴格執(zhí)行交接班制度

第9篇 工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。

2、與料液接觸時，應佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應先關閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。

5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。

7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴禁敲打陶瓷板。

8、設備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權拒絕操作。

9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮的設備嚴禁開啟。

10、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。

11、地面積水要及時處理，以防摔倒。

12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

第10篇 陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程

1、設備在運行前，應檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應及時更換清洗過濾器內部濾芯。

3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內使用380v交流電壓，必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系，并且和正常設備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時應在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前，應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。

第11篇 陶瓷過濾機崗位:安全技術操作規(guī)程

1、設備在運行前,應檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應及時更換清洗過濾器內部濾芯。

3、在配酸時,涉及化學腐蝕用品,必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內使用380v交流電壓,必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系,并且和正常設備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時應在聯(lián)合清洗后,開車前進行。(在配酸過程中酸液會產生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前,應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。