有哪些
鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
鍛坯加熱爐是鍛造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和工人的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，降低事故風險。
目的和意義
1. 確保加熱爐的正常運行，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞。
2. 保護操作人員的生命安全，避免熱能傷害和機械傷害。
3. 提高生產(chǎn)效率，減少因故障停機導致的時間損失。
4. 降低能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)目標。
注意事項
1. 操作前準備
- 檢查加熱爐及其附屬設(shè)備，確保無異?，F(xiàn)象。
- 熟悉當日工作計劃，了解鍛件材質(zhì)和加熱要求。
- 穿戴好防護裝備，包括隔熱手套、護目鏡、防護鞋等。
2. 啟動設(shè)備
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動加熱爐，切勿跳過任何步驟。
- 確認溫度控制器和安全裝置正常工作。
3. 加熱過程
- 定時監(jiān)控爐溫，避免超溫或欠溫導致鍛件質(zhì)量下降。
- 加熱過程中，禁止直接接觸爐膛和高溫鍛件，以防燙傷。
4. 鍛件裝取
- 使用專用工具裝取鍛件，避免直接用手接觸，防止燒傷。
- 裝載時保持平衡，防止鍛件滑落或碰撞。
5. 運行中維護
- 定期清理爐膛，防止積灰影響加熱效果。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味或異響，立即停止操作并報告。
6. 停機與關(guān)閉
- 按照正確程序逐步關(guān)閉加熱爐，不得突然斷電。
- 關(guān)閉后，檢查設(shè)備是否冷卻至安全溫度，做好日常維護記錄。
7. 緊急情況處理
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員，報警并采取初步滅火措施。
- 若設(shè)備故障，及時切斷電源，防止觸電。
8. 培訓與教育
- 操作人員應(yīng)定期接受安全操作培訓，提高應(yīng)急處理能力。
- 新入職員工必須在熟練工指導下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
9. 團隊協(xié)作
- 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同確保生產(chǎn)安全。
10. 遵守規(guī)章制度 - 嚴格遵守公司安全規(guī)定，不違章操作，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望每位加熱爐工都能在保證生產(chǎn)效率時，確保自身和他人的安全，共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風,開爐時,應(yīng)起動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風的,應(yīng)打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應(yīng)關(guān)閉風門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風，開爐時，應(yīng)起動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。
8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。
10、使用燃煤爐時：
（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；
（2）點火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風的，應(yīng)打開風門）；
（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
（4）大料裝出爐時，應(yīng)關(guān)閉風門；
（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時：
（1）檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好后再開爐；
（2）燃油凍結(jié)時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；
（3）點火時，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；
（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；
（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉，方準進行；
（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時：
（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；
（2）點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴禁火源；
（3）點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；
（4）點燃時，應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
（5）點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略呈正壓；
（6）停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門；
（7）當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理，
（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應(yīng)報告領(lǐng)導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；
（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時：
（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；
（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；
（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；
（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。
第3篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風,開爐時,應(yīng)起動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10、使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風的,應(yīng)打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉,方準進行;
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理,
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時:
(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
