有哪些
割鋸安全操作規(guī)程
1. 檢查設備 在開始工作前，務必檢查割鋸的各個部件，包括刀片、防護罩、緊固件等，確保其完好無損。
2. 佩戴個人防護裝備 操作人員應佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 穩(wěn)定站立姿勢 操作時保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，重心均勻分布，避免身體傾斜。
4. 切割方向控制 確保切割方向始終朝向無人區(qū)域，避免刀片意外飛出造成傷害。
5. 切割角度調整 根據材料性質和切割需求，調整割鋸的角度，保持切割線直且平穩(wěn)。
6. 保持切割速度適宜 不要過快或過慢地移動割鋸，以免刀片過熱或失去控制。
7. 停止操作時的處理 在停止切割時，應先降低割鋸速度，待刀片完全停止轉動后再放下設備。
8. 維護與保養(yǎng) 定期對割鋸進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
割鋸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，預防因操作不當造成的意外傷害。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保障工作環(huán)境的整潔和有序，為企業(yè)的安全生產提供有力保障。
注意事項
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作割鋸，以免因不熟悉設備和操作流程而發(fā)生危險。
2. 切勿在疲勞、飲酒或服用藥物后操作割鋸，這會影響判斷力和反應速度。
3. 在切割過程中，若發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
4. 存放割鋸時，應將其放置在兒童接觸不到的地方，并確保刀片已妥善保護，避免意外碰觸。
5. 在切割大塊材料時，可能需要兩人協作，此時必須有明確的溝通和協調，確保彼此的安全距離。
6. 遵守現場的其他安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿著反光服等，以提高作業(yè)安全性。
割鋸操作是一項需要謹慎對待的工作，只有嚴格遵守安全規(guī)程，我們才能確保每一次切割都是安全且高效的。讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境，珍視生命，從我做起。
割鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經常補充。
第2篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯體內的水分并保證油容器內的油位正常。
7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第3篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規(guī)定范圍內,不得在無油的情況下工作;調整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。
4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?，F象立即停機檢修,不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調整進給速度;(2)調整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉;(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產。
6、接通電源后,屏幕出現天辰機器的畫面,按f7進入參數設定畫面,先設定參數單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數值,f8鍵減少數值,f3鍵移定數位。設定好參數后,按f6鍵輸入參數。按f7鍵進入角碼調整畫面,調整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數,按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數值,f8鍵減少數值,f3鍵移定數位。設定好參數后,按f6鍵輸入切割段數。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第4篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯系進行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯系進行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉速調慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關閉,嚴禁出現切割鋸在無人看管下空轉。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現象,必須關閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應關閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。
第5篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。
三、檢查電動機、鋸片是否松動。
四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。
五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現象。
六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。
第6篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
