有哪些
滾齒機安全操作規(guī)程
滾齒機是一種用于加工齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的精密設(shè)備，其操作規(guī)程對于保障員工安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是滾齒機的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動滾齒機前，必須檢查設(shè)備的清潔程度、潤滑狀況、緊固件是否松動，以及所有安全裝置是否正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器和安全鞋，以防止切削液濺入眼睛或耳朵，以及防止腳部受傷。
3. 了解工件：熟悉工件材料、尺寸和加工要求，確保選擇合適的刀具和加工參數(shù)。
4. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，確保刀具與主軸的同心度，并固定牢固。
5. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸精確調(diào)整工作臺位置，保證工件與刀具的相對位置正確。
6. 開啟設(shè)備：啟動滾齒機后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
7. 加工操作：在滾齒過程中，應(yīng)保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
8. 清理和維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理切屑，關(guān)閉設(shè)備電源，并進(jìn)行必要的日常維護(hù)。
9. 記錄和報告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如加工時間、刀具磨損情況等，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時上報維修。
目的和意義
滾齒機安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，操作人員可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升工廠的整體生產(chǎn)安全水平。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作滾齒機。
2. 在設(shè)備運行時，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
4. 在更換刀具或調(diào)整工件時，務(wù)必關(guān)閉電源。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物導(dǎo)致的意外。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
通過嚴(yán)格遵守滾齒機安全操作規(guī)程，我們能夠確保每位員工在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
滾齒機安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾齒機安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。
5當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
6機床開動時,不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
8機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開機床,必須離開時應(yīng)停車、斷電。
9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報有關(guān)部門修復(fù)。
10發(fā)生人身、機器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。
第2篇 滾齒機安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的機構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應(yīng)緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準(zhǔn)吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進(jìn)行。當(dāng)加工中需停車時,應(yīng)先退出刀具。
9、 機床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護(hù)分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。
12、 定期進(jìn)行機床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第3篇 滾齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。
e.不得在機器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進(jìn)行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。
