滾齒機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不允許未經培訓的人員操作滾齒機。
2. 切勿在設備運行時觸摸運動部件，以防受傷。
3. 工作時保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
4. 緊急情況下，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛，若發(fā)生意外，立即用清水沖洗并就醫(yī)。
本規(guī)程旨在為滾齒機的操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同，操作者需結合具體條件靈活應用，確保安全高效地完成工作任務。
篇2
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉滾齒機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 不得擅自更改設備參數，以免影響加工效果或損壞設備。
3. 在設備運行中，如聽到異常噪音或發(fā)現異常情況，應立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。操作人員應始終保持警覺，遵循規(guī)程，確保安全高效地完成滾齒加工任務。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉滾齒機的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設備運行中，禁止觸碰運動部件，防止意外傷害。
3. 刀具磨損嚴重時應及時更換，以免影響加工質量。
4. 遵循5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 發(fā)現異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，不可強行作業(yè)。
6. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
7. 定期對滾齒機進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
嚴格執(zhí)行滾齒機操作規(guī)程，不僅關乎生產效率和產品質量，更關乎每一位操作者的安全。因此，每一位員工都應將其視為日常工作的基本要求，養(yǎng)成良好的操作習慣。
篇4
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作滾齒機。
2. 在設備運行時，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 切勿超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。
4. 在更換刀具或調整工件時，務必關閉電源。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物導致的意外。
7. 參加定期的安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
通過嚴格遵守滾齒機安全操作規(guī)程，我們能夠確保每位員工在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇5
1. 培訓：所有操作人員必須接受滾齒機操作和安全培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護：操作時應穿戴防護眼鏡、手套、安全鞋等防護裝備，防止切削屑飛濺傷人。
3. 警示標識：設備周圍應設置明顯的警示標識，提醒非操作人員勿靠近。
4. 維修與保養(yǎng)：非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備進行維修，應由專業(yè)技術人員定期進行維護。
5. 記錄與報告：每次操作和保養(yǎng)后，需記錄設備狀態(tài)和維護情況，發(fā)現異常及時上報。
請所有員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。我們鼓勵大家提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化我們的操作流程，以確保設備的穩(wěn)定運行和生產安全。
篇6
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解滾齒機的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，不得隨意離開工作崗位。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止設備。
4. 不得擅自調整設備參數，除非有專業(yè)人員指導。
5. 注意個人防護，佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、工作服和手套。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位操作員都應認識到安全的重要性，以確保個人和團隊的安全。
篇7
1. 未經培訓的員工不得擅自操作滾齒機床。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 不得在設備運行時進行調整或清理切屑。
4. 堅持每日設備點檢，發(fā)現問題及時解決，防止小問題演變成大故障。
5. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心導致的事故。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，服從現場管理人員的指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位滾齒機床工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產活動的安全和高效。
滾齒機安全技術操作規(guī)程范文
①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應按工件材料、齒數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒,調好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。
e.不得在機器轉動時對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。
f.工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規(guī)定調整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數齒時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。
