有哪些
滾齒機安全操作規(guī)程
滾齒機是一種用于加工齒輪和其他旋轉部件的精密設備，其操作規(guī)程對于保障員工安全和生產(chǎn)效率至關重要。以下是滾齒機的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：在啟動滾齒機前，必須檢查設備的清潔程度、潤滑狀況、緊固件是否松動，以及所有安全裝置是否正常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、聽力保護器和安全鞋，以防止切削液濺入眼睛或耳朵，以及防止腳部受傷。
3. 了解工件：熟悉工件材料、尺寸和加工要求，確保選擇合適的刀具和加工參數(shù)。
4. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，確保刀具與主軸的同心度，并固定牢固。
5. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸精確調(diào)整工作臺位置，保證工件與刀具的相對位置正確。
6. 開啟設備：啟動滾齒機后，先空轉一段時間，檢查設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
7. 加工操作：在滾齒過程中，應保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
8. 清理和維護：工作結束后，及時清理切屑，關閉設備電源，并進行必要的日常維護。
9. 記錄和報告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如加工時間、刀具磨損情況等，發(fā)現(xiàn)設備異常應及時上報維修。
目的和意義
滾齒機安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障設備的穩(wěn)定運行，同時延長設備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，操作人員可以減少因誤操作導致的設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升工廠的整體生產(chǎn)安全水平。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作滾齒機。
2. 在設備運行時，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 切勿超負荷使用設備，以免造成設備損壞或安全事故。
4. 在更換刀具或調(diào)整工件時，務必關閉電源。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物導致的意外。
7. 參加定期的安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
通過嚴格遵守滾齒機安全操作規(guī)程，我們能夠確保每位員工在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
滾齒機安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾齒機安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。
5當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
6機床開動時,不準用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
8機床運轉時,不準離開機床,必須離開時應停車、斷電。
9發(fā)生異常情況應當立即停車。自己排除不了的故障,應報有關部門修復。
10發(fā)生人身、機器事故應保持現(xiàn)場,并報有關部門。
第2篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。
第3篇 滾齒機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面應緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
d.滾刀桿裝到主軸上時,用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。
e.當滾切不同螺旋角時,刀架角度板動后應緊固。
f.加工第一只工件時,先要用手動慢進給進行試切。
g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當;根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。
h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器,脫開或接通。
i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
j.當調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時,應停機進行。加工中需停機時,應先退出刀具。
k.有液壓平衡裝置的滾齒機,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
l.加工齒數(shù)齒輪時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
m.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
n.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。
4 應急措施
4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第5篇 滾齒機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的機構、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉動后應緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當加工中需停車時,應先退出刀具。
9、 機床運轉中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。
12、 定期進行機床精度檢查,如有誤差應及時調(diào)整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第6篇 滾齒機安全技術操作規(guī)程
①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。
e.不得在機器轉動時對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。
