有哪些
矯正機操作規(guī)程
矯正機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于金屬材料的平整和校直。以下是矯正機的操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設備檢查：
- 在啟動矯正機前，務必檢查設備各部分是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、控制面板等。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 材料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬材料，確保其尺寸、厚度符合加工要求。
- 材料表面應無明顯雜質(zhì)或損傷，以免影響矯正效果。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度，調(diào)整矯正壓力和速度，通常由經(jīng)驗豐富的操作員進行設定。
- 檢查并設置滾輪間距，以確保材料能順利通過。
4. 啟動設備：
- 打開電源，啟動矯正機，確保設備運行平穩(wěn)，無異常噪音。
- 操作員應站在安全位置，避免身體部位接近運動部件。
5. 加工操作：
- 將材料緩慢送入矯正機，保持均勻速度，避免過快導致設備過載或材料損壞。
- 觀察矯正效果，適時調(diào)整壓力和速度，直至達到理想狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作過程中，始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 矯正完成后，關(guān)閉設備，切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
矯正機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作員的人身安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升企業(yè)形象和客戶滿意度。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止觸摸滾輪或其他運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
4. 維護保養(yǎng)是關(guān)鍵，定期對矯正機進行清潔、潤滑和檢查，以保持其最佳工作狀態(tài)。
5. 不得超負荷使用設備，避免因長時間高負荷工作導致設備損壞。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，確保矯正機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。在實際操作中，操作員應結(jié)合自身經(jīng)驗和實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
矯正機操作規(guī)程范文
第1篇 矯正機操作規(guī)程
1、設備使用注意事項
l 在設備使用過程中須特別注意,在工作進料或出料的前后各5米的范圍內(nèi),周圍人員不得靠近,注意安全,防止意外的人身傷害。
l 在設備使用過程中,輥道與主機間、輥道與輥道間不允許有任何人員通過,防止傳輸中的工件撞傷人身。
2、設備的操作
u 根據(jù)被矯正焊接工字鋼、h型鋼翼板的寬度和厚度,根據(jù)表1調(diào)整好兩個矯正輪的間距。當翼板厚度超過30mm時,一般要求往返矯正幾次。
表1:
u 清掃工件上的雜物,特別注意工件上、下矯正輥、腹板夾緊輪接觸到的地方,不能有焊縫、焊點等突起,必須打磨平整后方可矯正。
u 矯正孔型的調(diào)節(jié)(即上矯正輥的間距調(diào)節(jié)和下壓量的調(diào)節(jié))只能在主傳動電機停止旋轉(zhuǎn)的情況下進行。
u 根據(jù)翼板得寬度手動調(diào)節(jié)兩上壓輪的相對距離。
u 根據(jù)腹板的厚度手動調(diào)節(jié)四組腹板夾緊輪,使腹板夾緊輪清靠在腹板上。
u 操作時將h型鋼端部送入形孔處,點動上矯正輪下壓按鈕,根據(jù)工件變形情況調(diào)整下壓量。
u 矯正孔型調(diào)整后,啟動主傳動電機前進按鈕,下矯正輪旋轉(zhuǎn),被矯正的工件連續(xù)進入矯正機進行翼緣板得矯正。
u 設備在運行過程中,如發(fā)生故障應立即停車及時將故障排除。
3、維護及保養(yǎng)
n經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象,并及時緊固。
n經(jīng)常檢查各傳動部件有無卡阻現(xiàn)象,并及時維修。
n每天班前班后對裸露的運動部位加注潤滑油。
n每季度檢修一次矯正輥,如發(fā)現(xiàn)軸承損壞應及時更換,并加注潤滑脂。
n減速機使用半年換油一次(30#機械油)。
n經(jīng)常檢查電氣部分有無異常噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā) 現(xiàn)異常,另一極切斷電源,并參照說明書故障排除方法相關(guān)內(nèi)容找出故障及時排除,以免故障擴大。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。
9、工作完后應切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第3篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設備檢查
1.對機械滑動、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設備在工作時,若發(fā)生障礙,應立即停車并排除故障。
4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第4篇 鋁板矯正機安全操作規(guī)程
一 操作步驟:
1)裝料
1, 確定所有電路,油路,氣路連接好且沒有問題,打開電源,將運行模式置于手動模式。
2, 按“料架收縮”按鈕,將料架收縮到最小。
3,打開壓料手臂氣壓開關(guān),將箭頭指向“a”,此時壓料手臂松開。
4, 按“臺車后退”按鈕,將臺車退到最后端。
5, 將在卷料堅直放在臺車上,然后按“臺車上升”按鈕,讓卷料的中心盡量與料架中心重合。
6, 調(diào)整好卷料的中心后,按“臺車前進”按鈕,讓料架穿過卷料的內(nèi)圈,并盡可能讓材料的中心線與矯正機的中心線重合。
7, 此時按“料架擴張”按鈕,讓料架繃緊卷料的內(nèi)圈。將壓料手臂開關(guān)的箭頭批向“b”,讓壓料手臂的壓料輪壓緊壓料的外圈。
8, 確定沒有問題后,將臺車退到最后端,裝料完畢。
2) 進料
1, 扳動偏心掀開把手,使整平機上部滾輪抬起。
2, 拉動卷料的一頭,并放入整平機的上下滾輪之間。
3, 復位偏心掀開把手,并將氣缸的氣壓力開關(guān)箭頭指向“b”,讓進料滾輪壓緊材料。
4, 將電控箱上的運行模式開關(guān)置于手動模式。
5, 點動“整平前進”按鈕,直到材料完全伸出整平機為止。
6, 調(diào)整兩邊的擋料輪,鎖緊,進料完畢。
注意,以上操作必須在手動模式下進行,自動模式上用到的按鈕都無效。
3) 調(diào)整
1, 調(diào)整矯正效果時可取長約1.5米左右的將要矯正的材料進行調(diào)試。
2, 在調(diào)整整平滾輪時候應注意左右調(diào)整手輪應同步調(diào)整
3, 將要加工的材料矯正到要求后就可以送入卷料進行自動化生產(chǎn)。
二 維護與保養(yǎng)
1, 電器設備,有關(guān)電器設備在正常電壓工作下,若在電壓經(jīng)常變動狀態(tài)下工作,電氣元件的壽命將嚴重縮短且故障劇增,電氣元件應保證在干燥的環(huán)境下工作,如受潮,淋雨應要烘干后再繼續(xù)工作,外露線路應經(jīng)常檢查其絕緣的情況,避免出現(xiàn)漏電事故。
2, 機械設備,機器外露部件,較易生銹的傳動部位,應經(jīng)常加入黃油或機油防銹,留黃油嘴處,應每15天加注一次,齒輪,鏈輪,等傳動部件應每日加注潤滑油。
第5篇 翼緣矯正機安全操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前,對于傳動部分需要經(jīng)手動檢查,直到靈活無卡滯現(xiàn)象方可。
2、運轉(zhuǎn)前檢查各潤滑部位進行全面加油。
3、空車運轉(zhuǎn)后,在進行負荷加載。
4、所有減速箱加40#機油到油標位置。
5、各導軌面加潤滑脂,升降絲桿,滑板加潤滑脂。
6、檢查各電源線是否接觸良好,絕緣是否良好。
7、開機前檢查機械傳動位置是否有雜物,對各滑動部分進行潤滑并檢查
8、在使用過程中如有異?，F(xiàn)象應及時停機檢查,并由專門人員或經(jīng)過專業(yè)培訓的人員處理。
9、經(jīng)常注意運動件和緊固件結(jié)合處的異常,緊固件的松動。
10、機械在運轉(zhuǎn)過程中絕對不允許啟動升降裝置。
11、在工作過程中靠近傳動位置不得站人,防止意外發(fā)生。
12、各種矯正工件不得在輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
13、壓輪的調(diào)節(jié)只能在停機的情況下進行。
14、需矯正的型鋼必須打磨掉割瘤、焊點、焊渣等,嚴禁超范圍使用。
第6篇 鋼翼緣矯正機操作規(guī)程
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導向輪的正確位置,注意每側(cè)導向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉(zhuǎn),確保各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動下降,當上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調(diào)整。
(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設備在工作時,如發(fā)生故障,應及時停車加以檢查排除。
第7篇 液壓矯正機安全操作規(guī)程
1、主傳動馬達啟動,運轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無異響。
2、矯正油缸升降,動作靈活,行程達到150mm。
3、液壓系統(tǒng)電機啟動,各電磁閥動作靈活,壓力調(diào)節(jié)范圍在5~25mpa之間。
4、打開油缸升起開關(guān),浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。
5、電器開關(guān)靈活,指示燈指示正常。
6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。
7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。
9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
10、測量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應的位置。使其與主傳動輪構(gòu)成一定的矯正孔形。
11、開啟輥道輸送電機,將工件輸入主機內(nèi),端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。
12、手動調(diào)節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。
13、首先點動操作前后浮動道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。
14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過緊)。
15、點動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
17、啟動主傳動馬達,將工件輸出主機位約200mm,以便于檢測。
18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。
19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量。
20、啟動主傳動馬達,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復11~14各步進行。
21、工件整體脫離主機,即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。
22、在進行維修與保養(yǎng)時,必須按規(guī)定順序切斷電源。
23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進行補油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。
