有哪些
分離器是一種用于處理混合流體的設(shè)備，主要功能是將氣體或液體中的固體顆粒、氣泡或不同密度的液體進行分離。常見的分離器類型包括旋風分離器、重力沉降器、過濾分離器和離心分離器。
目的和意義
分離器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要目的是確保工藝流程的穩(wěn)定性和效率。通過有效的分離，可以：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：去除產(chǎn)品中的雜質(zhì)，保證最終產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
2. 保護設(shè)備：防止固體顆粒進入下游設(shè)備，減少磨損，延長設(shè)備壽命。
3. 能源回收：分離出可再利用的液體或氣體，提高能源利用率。
4. 環(huán)保合規(guī)：降低排放物中的有害成分，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作前檢查：確保分離器內(nèi)部無殘留物，密封良好，所有連接管道牢固無泄漏。
2. 正確啟動：遵循制造商的操作指南，緩慢打開進料閥門，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查分離效果，如發(fā)現(xiàn)分離不徹底，需調(diào)整操作參數(shù)或進行維護。
4. 壓力控制：保持分離器內(nèi)的工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高可能導致設(shè)備損壞，過低可能影響分離效果。
5. 清潔維護：定期清理分離器內(nèi)部，防止積垢影響分離效率，必要時進行化學清洗。
6. 安全操作：遵守公司安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止高溫、高壓或有毒物質(zhì)對人員造成傷害。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，排查故障原因，避免擴大問題。
8. 記錄與報告：詳細記錄分離器的操作參數(shù)和維護情況，便于分析性能趨勢和問題診斷。
9. 培訓與指導：新員工應(yīng)接受操作培訓，理解分離器的工作原理和操作規(guī)程，確保操作正確無誤。
10. 升級改進：持續(xù)關(guān)注技術(shù)發(fā)展，適時評估現(xiàn)有分離器的性能，考慮升級或更換更高效的技術(shù)方案。
請注意，分離器的操作需要結(jié)合具體工況和設(shè)備特性進行，以上操作規(guī)程僅為一般指導，實際操作中應(yīng)遵循設(shè)備制造商的詳細說明和現(xiàn)場專業(yè)人員的建議。
分離器操作規(guī)程范文
第1篇 兩相分離器啟、停操作規(guī)程
風險提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導致高處墜落；連桿卡，導致氣管線進油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴，導致進液造成泄漏污染環(huán)境。
| 操作 順序 | 操作項目內(nèi)容方法及要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準備 | |||
| 1.1 | 正確穿戴勞動保護用品 | |||
| 1.2 | 準備工、用具：f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。 | 高處墜落，安全閥低壓開啟或超壓不動作 | 合理站位、平穩(wěn)操作，安全閥在校檢期內(nèi)，校驗值在運行范圍內(nèi) | |
| 2.2 | 檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。 | 連桿卡，導致氣管線進油 | 確認調(diào)節(jié)連桿靈活 | |
| 2.3 | 檢查壓力表完好，并打開壓力表閥門。 | 憋壓導致氣管線進油 | 壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理 | |
| 2.4 | 檢查分離器各閥門靈活好用。 | f扳手 | ||
| 2.5 | 檢查并校正液位計。 | 液位計出現(xiàn)假液位導致氣管線進油 | 液位計無卡現(xiàn)象 | |
| 2.6 | 冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門 | 溫度低，分離效果差；冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng)，導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié) | 冬季確保循環(huán)伴熱暢通 | |
| 2.7 | 投產(chǎn)：打開進液閥門，液位控制在液位計的1/3—1/2之間，液位建立后，緩慢打開分離器出口。 | 氣壓過低或液位過高，導致氣管線進油 | 及時監(jiān)視及調(diào)整 | f扳手 |
| 2.8 | 打開天然氣閥門，進行試壓，并檢查有無滲漏。 | 氣體泄露遇點火源導致火災(zāi) | 對密封處進行試壓，并檢查確保無滲漏 | f扳手便攜式可燃氣體檢測儀 |
| 2.9 | 檢查分離器附件及各處連接，有無滲漏。 | 泄露污染環(huán)境 | 發(fā)現(xiàn)滲漏，立即處理 | |
| 2.10 | 檢查流量計正常運行。 | 流量計卡憋壓 | 打開交通閘門，立即處理 | |
| 2.11 | 運行：通過調(diào)節(jié)氣閘門，壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)，液位控制在1/3—2/3之間。 | 氣壓過低導致氣管線進油 | 按時巡檢，及時調(diào)整氣閘門開度 | f扳手 |
| 2.12 | 按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境，或分離器壓空、氣管線進油 | 每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿 | |
| 2.13 | 檢查計量儀表是否正常，過濾器前后壓差不超過0.05mpa。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境 | 超過0.05mpa時及時清理。 | 合適扳手 |
| 2.14 | 停運：關(guān)閉分離器入口閥門。 | 入口閥門關(guān)不嚴，導致進液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.15 | 利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。 | f扳手 | ||
| 2.16 | 關(guān)閉分離器出口閥門，然后關(guān)閉天然氣閥門。 | 閥門關(guān)不嚴，導致進液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.17 | 記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間 |
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后，積極配合救火。
第2篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導致高處墜落;連桿卡,導致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴,導致進液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項目內(nèi)容方法及要求
存在風險
風險控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準備
1.1
正確穿戴勞動保護用品
1.2
準備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗值在運行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導致氣管線進油
確認調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導致氣管線進油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計。
液位計出現(xiàn)假液位導致氣管線進油
液位計無卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過低或液位過高,導致氣管線進油
及時監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。
氣體泄露遇點火源導致火災(zāi)
對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏
f扳手便攜式可燃氣體檢測儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計正常運行。
流量計卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過低導致氣管線進油
按時巡檢,及時調(diào)整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油
每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過0.05mpa時及時清理。
合適扳手
2.14
停運:關(guān)閉分離器入口閥門。
入口閥門關(guān)不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。
閥門關(guān)不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢大時,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。
第3篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第4篇 分離器計量維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計量操作規(guī)程
2.1 檢查進出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點時記錄時間,待液面上升到上觸點時再次記錄時間。
2.4 改流程,開該井進罐閘門,關(guān)進分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點10cm以下,停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴禁超負荷使用。
3.2 分離器每月進行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對積砂較多的分離器要及時清砂。
第5篇 分離器計量及維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計量操作規(guī)程
2.1 檢查進出口閘門，設(shè)備有無滲漏，檢查玻璃管上、下流閘門是否打開，檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門，關(guān)該井進罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點時記錄時間，待液面上升到上觸點時再次記錄時間。
2.4 改流程，開該井進罐閘門，關(guān)進分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程，關(guān)大罐出口閘門，打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程，盤泵，啟泵將液位打到下觸點10cm以下，停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門，打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程，正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用，嚴禁超負荷使用。
3.2 分離器每月進行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏，并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器，整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次，每年檢查積砂情況，對積砂較多的分離器要及時清砂。
第6篇 兩相分離器操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計是否正常。
3、檢查分離器油出口電動調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無失靈。
4、氣溫較低時要檢查加熱盤管,提前半小時通入熱水循環(huán)。
二、投運:
1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進油閥門,傾聽進液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對分離器的密封點仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、將進油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計液位變化情況,分離器磁翻板液位計顯示液面在40cm以上時,分離器出口電動閥是否逐步開啟,當分離器液位顯示液面在75cm以上時出口電動閥是否全部開啟,分離器運行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門。
3、將出氣閥門全部打開,通過除油器氣出口電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。
三、操作
1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運行。當分離器壓力超過0.8mpa時,應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。
2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3、應(yīng)隨時觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內(nèi)儀表和現(xiàn)場儀表顯示進行核對,并進行適當調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時記錄一次溫度、壓力。
四、停運:
1、關(guān)閉進口閥門。
2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門。
3、關(guān)閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。
第7篇 砂水分離器安全操作規(guī)程
一.運行前的準備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時清理。
4. 冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
二.啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設(shè)備開始運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車時,待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。
⑶ 設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動閥的時間程序相對應(yīng)。
三.維護注意事項
1. 經(jīng)過一段時間的運行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時更換。
2. 定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當不足時應(yīng)加注潤滑油。
3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 該設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設(shè)備進行全面清理。
5. 如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。
第8篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第9篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關(guān)小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第10篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對準油水分離器的進口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應(yīng)將進水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復原狀。
7、當油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第11篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第12篇 旋風分離器安全操作規(guī)程
一、目的
明確碎屑收集及破碎的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠旋風分離器及碎屑機操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
四、內(nèi)容
1、啟動銑面機的同時啟動吸屑裝置。
2、吸屑裝置通過刀盤四周的刀罩有效地抽吸產(chǎn)生的銑屑、然后,銑屑被送至破碎機破碎成小片,再輸送到旋風分離器。
3、送入旋風分離器的銑屑從運載空氣中分離,從旋風分離器的下部分排出。
4、在旋風分離器下面安裝一個分配裝置,風動處理輪把銑屑分到兩個料筐中,收集銑屑,在旋風器旁邊控制其操作。
5、裝有銑屑的料斗由叉車運走。
第13篇 油氨分離器操作規(guī)程
一、在使用油氨分離器時，應(yīng)開啟進汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關(guān)閉放油閥。
二、油氨分離器在使用中，須及時放油。
三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。
1.根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。
2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。
3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。
四、放油時，放油閥不要打開過大，開 1/3 左右即可，防止放出大量氨。
第14篇 灰水分離器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進入灰水分離器的灰與水進行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時進行排泥。
2.職責:
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護分離器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進水閥和清水泵出水閥(或除塵器進水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進出水量。
4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運行情況,每班至少要對灰水分離器進行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。
4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進水閥門投入運轉(zhuǎn)。
4.2.8當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當接到要停止運行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。
4.3.2停泵后認真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第15篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機械損傷的風險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴密，頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當分離器壓力超過出油閘門下流壓力時，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運行中定時進行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備新舊及實際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴）。
4.注意觀察分離器壓力，同時調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴時，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
