有哪些
分離器是一種用于處理混合流體的設(shè)備，主要功能是將氣體或液體中的固體顆粒、氣泡或不同密度的液體進(jìn)行分離。常見的分離器類型包括旋風(fēng)分離器、重力沉降器、過(guò)濾分離器和離心分離器。
目的和意義
分離器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要目的是確保工藝流程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)有效的分離，可以：
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：去除產(chǎn)品中的雜質(zhì)，保證最終產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
2. 保護(hù)設(shè)備：防止固體顆粒進(jìn)入下游設(shè)備，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 能源回收：分離出可再利用的液體或氣體，提高能源利用率。
4. 環(huán)保合規(guī)：降低排放物中的有害成分，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：確保分離器內(nèi)部無(wú)殘留物，密封良好，所有連接管道牢固無(wú)泄漏。
2. 正確啟動(dòng)：遵循制造商的操作指南，緩慢打開進(jìn)料閥門，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查分離效果，如發(fā)現(xiàn)分離不徹底，需調(diào)整操作參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)。
4. 壓力控制：保持分離器內(nèi)的工作壓力在允許范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低可能影響分離效果。
5. 清潔維護(hù)：定期清理分離器內(nèi)部，防止積垢影響分離效率，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。
6. 安全操作：遵守公司安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止高溫、高壓或有毒物質(zhì)對(duì)人員造成傷害。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)行，排查故障原因，避免擴(kuò)大問題。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄分離器的操作參數(shù)和維護(hù)情況，便于分析性能趨勢(shì)和問題診斷。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工應(yīng)接受操作培訓(xùn)，理解分離器的工作原理和操作規(guī)程，確保操作正確無(wú)誤。
10. 升級(jí)改進(jìn)：持續(xù)關(guān)注技術(shù)發(fā)展，適時(shí)評(píng)估現(xiàn)有分離器的性能，考慮升級(jí)或更換更高效的技術(shù)方案。
請(qǐng)注意，分離器的操作需要結(jié)合具體工況和設(shè)備特性進(jìn)行，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)遵循設(shè)備制造商的詳細(xì)說(shuō)明和現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員的建議。
分離器操作規(guī)程范文
第1篇 兩相分離器啟、停操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。
| 操作 順序 | 操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
| 1.1 | 正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品 | |||
| 1.2 | 準(zhǔn)備工、用具：f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。 | 高處墜落，安全閥低壓開啟或超壓不動(dòng)作 | 合理站位、平穩(wěn)操作，安全閥在校檢期內(nèi)，校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi) | |
| 2.2 | 檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。 | 連桿卡，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活 | |
| 2.3 | 檢查壓力表完好，并打開壓力表閥門。 | 憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理 | |
| 2.4 | 檢查分離器各閥門靈活好用。 | f扳手 | ||
| 2.5 | 檢查并校正液位計(jì)。 | 液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象 | |
| 2.6 | 冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門 | 溫度低，分離效果差；冬季運(yùn)行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié) | 冬季確保循環(huán)伴熱暢通 | |
| 2.7 | 投產(chǎn)：打開進(jìn)液閥門，液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間，液位建立后，緩慢打開分離器出口。 | 氣壓過(guò)低或液位過(guò)高，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整 | f扳手 |
| 2.8 | 打開天然氣閥門，進(jìn)行試壓，并檢查有無(wú)滲漏。 | 氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi) | 對(duì)密封處進(jìn)行試壓，并檢查確保無(wú)滲漏 | f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀 |
| 2.9 | 檢查分離器附件及各處連接，有無(wú)滲漏。 | 泄露污染環(huán)境 | 發(fā)現(xiàn)滲漏，立即處理 | |
| 2.10 | 檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。 | 流量計(jì)卡憋壓 | 打開交通閘門，立即處理 | |
| 2.11 | 運(yùn)行：通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門，壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)，液位控制在1/3—2/3之間。 | 氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 按時(shí)巡檢，及時(shí)調(diào)整氣閘門開度 | f扳手 |
| 2.12 | 按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境，或分離器壓空、氣管線進(jìn)油 | 每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿 | |
| 2.13 | 檢查計(jì)量?jī)x表是否正常，過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境 | 超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。 | 合適扳手 |
| 2.14 | 停運(yùn)：關(guān)閉分離器入口閥門。 | 入口閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運(yùn)后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.15 | 利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。 | f扳手 | ||
| 2.16 | 關(guān)閉分離器出口閥門，然后關(guān)閉天然氣閥門。 | 閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運(yùn)后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.17 | 記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間 |
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng)，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后，積極配合救火。
第2篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求
存在風(fēng)險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準(zhǔn)備
1.1
正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品
1.2
準(zhǔn)備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動(dòng)作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計(jì)。
液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開進(jìn)液閥門,液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過(guò)低或液位過(guò)高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進(jìn)行試壓,并檢查有無(wú)滲漏。
氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)
對(duì)密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無(wú)滲漏
f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無(wú)滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。
流量計(jì)卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運(yùn)行:通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油
每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計(jì)量?jī)x表是否正常,過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。
合適扳手
2.14
停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門。
入口閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境
在停運(yùn)后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。
閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境
在停運(yùn)后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后,積極配合救火。
第3篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第4篇 分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計(jì)量分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計(jì)量分離器的計(jì)量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計(jì)量操作規(guī)程
2.1 檢查進(jìn)出口閘門,設(shè)備有無(wú)滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進(jìn)罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時(shí)記錄時(shí)間,待液面上升到上觸點(diǎn)時(shí)再次記錄時(shí)間。
2.4 改流程,開該井進(jìn)罐閘門,關(guān)進(jìn)分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下,停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無(wú)滲漏,并對(duì)各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對(duì)積砂較多的分離器要及時(shí)清砂。
第5篇 分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計(jì)量分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計(jì)量分離器的計(jì)量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計(jì)量操作規(guī)程
2.1 檢查進(jìn)出口閘門，設(shè)備有無(wú)滲漏，檢查玻璃管上、下流閘門是否打開，檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門，關(guān)該井進(jìn)罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時(shí)記錄時(shí)間，待液面上升到上觸點(diǎn)時(shí)再次記錄時(shí)間。
2.4 改流程，開該井進(jìn)罐閘門，關(guān)進(jìn)分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程，關(guān)大罐出口閘門，打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程，盤泵，啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下，停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門，打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程，正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無(wú)滲漏，并對(duì)各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器，整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次，每年檢查積砂情況，對(duì)積砂較多的分離器要及時(shí)清砂。
第6篇 兩相分離器操作規(guī)程
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計(jì)是否正常。
3、檢查分離器油出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無(wú)失靈。
4、氣溫較低時(shí)要檢查加熱盤管,提前半小時(shí)通入熱水循環(huán)。
二、投運(yùn):
1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進(jìn)油閥門,傾聽進(jìn)液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對(duì)分離器的密封點(diǎn)仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進(jìn)油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、將進(jìn)油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計(jì)液位變化情況,分離器磁翻板液位計(jì)顯示液面在40cm以上時(shí),分離器出口電動(dòng)閥是否逐步開啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時(shí)出口電動(dòng)閥是否全部開啟,分離器運(yùn)行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門。
3、將出氣閥門全部打開,通過(guò)除油器氣出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。
三、操作
1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運(yùn)行。當(dāng)分離器壓力超過(guò)0.8mpa時(shí),應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。
2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時(shí)分離器出口電動(dòng)閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時(shí)分離器出口電動(dòng)閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3、應(yīng)隨時(shí)觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,對(duì)室內(nèi)儀表和現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示進(jìn)行核對(duì),并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時(shí)記錄一次溫度、壓力。
四、停運(yùn):
1、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門。
3、關(guān)閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。
第7篇 砂水分離器安全操作規(guī)程
一.運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說(shuō)明書等。
2. 檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時(shí)清理。
4. 冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以免螺旋軸過(guò)扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤(rùn)滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場(chǎng),檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離器工作中有超過(guò)24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。
二.啟動(dòng)設(shè)備
1. 手動(dòng)模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
⑵ 按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無(wú)抖動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車時(shí),待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2. 自動(dòng)控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
⑶ 設(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對(duì)應(yīng)。
三.維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2. 定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。
3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理。
5. 如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。
第8篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過(guò)渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過(guò)高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場(chǎng)，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來(lái)液進(jìn)口閥門，通過(guò)排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過(guò)氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
第9篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過(guò)渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過(guò)高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來(lái)液進(jìn)口閥門,通過(guò)排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過(guò)氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
第10篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對(duì)準(zhǔn)油水分離器的進(jìn)口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無(wú)動(dòng)力箱式隔油器安裝時(shí)必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿自來(lái)水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后，請(qǐng)不要隨意亂動(dòng)，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應(yīng)將進(jìn)水口過(guò)濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進(jìn)水。如果是用泵提升進(jìn)水，請(qǐng)每天清理水泵進(jìn)水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進(jìn)水流量。
6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。
7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時(shí)，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過(guò)程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第11篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān),測(cè)試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動(dòng)作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”,檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。
2、啟動(dòng)螺桿泵,此時(shí)屬注水過(guò)程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過(guò)程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥,二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級(jí)反沖洗,將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥,開清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第12篇 旋風(fēng)分離器安全操作規(guī)程
一、目的
明確碎屑收集及破碎的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠旋風(fēng)分離器及碎屑機(jī)操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
四、內(nèi)容
1、啟動(dòng)銑面機(jī)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑裝置。
2、吸屑裝置通過(guò)刀盤四周的刀罩有效地抽吸產(chǎn)生的銑屑、然后,銑屑被送至破碎機(jī)破碎成小片,再輸送到旋風(fēng)分離器。
3、送入旋風(fēng)分離器的銑屑從運(yùn)載空氣中分離,從旋風(fēng)分離器的下部分排出。
4、在旋風(fēng)分離器下面安裝一個(gè)分配裝置,風(fēng)動(dòng)處理輪把銑屑分到兩個(gè)料筐中,收集銑屑,在旋風(fēng)器旁邊控制其操作。
5、裝有銑屑的料斗由叉車運(yùn)走。
第13篇 油氨分離器操作規(guī)程
一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。
二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。
三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。
1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。
2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。
3.若無(wú)指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。
四、放油時(shí)，放油閥不要打開過(guò)大，開 1/3 左右即可，防止放出大量氨。
第14篇 灰水分離器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過(guò)分離器下部錐形筒體進(jìn)入過(guò)濾層,而過(guò)濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時(shí)進(jìn)行排泥。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢(shì)能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí),先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動(dòng)清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。
4.2.3每?jī)尚r(shí)排污泥一次。操作時(shí),開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對(duì)灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時(shí)關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來(lái)降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。
4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。
4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無(wú)
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第15篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁(yè)面控制置保險(xiǎn)凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當(dāng)分離器壓力超過(guò)出油閘門下流壓力時(shí)，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運(yùn)行中定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對(duì)
1.分離器安全凡爾每季校對(duì)一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備新舊及實(shí)際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時(shí)調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時(shí)，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運(yùn)行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
