有哪些
釘機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保釘機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線無破損，插頭干燥無銹蝕。
2. 檢查釘槍頭部是否有異物，及時清理，確保釘子順暢進入。
3. 檢查釘倉內(nèi)釘子數(shù)量，不足時補充，防止空打。
二、操作姿勢與位置
1. 手握釘機時，保持穩(wěn)定，手指遠(yuǎn)離觸發(fā)開關(guān)。
2. 對準(zhǔn)工作面，確保釘子將準(zhǔn)確打入，避免偏斜傷及手部。
3. 在狹窄空間作業(yè)時，注意身體平衡，避免跌倒。
三、啟動與使用
1. 插入電源，按下啟動按鈕，聽到電機啟動聲音后，方可開始工作。
2. 操作時輕壓釘槍，保持力度均勻，避免猛力沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 完成一次釘擊后，立即松開觸發(fā)開關(guān)，等待下一次使用。
四、安全措施
1. 避免在無人監(jiān)督的情況下使用釘機，尤其是兒童附近。
2. 工作中如感到異常震動或噪音，應(yīng)立即停機檢查。
3. 使用護目鏡和手套，保護眼睛和手部免受飛濺物傷害。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔釘機，尤其是釘槍頭部和釘倉，防止灰塵積累。
2. 不使用時，斷開電源，存放在干燥通風(fēng)處。
3. 發(fā)現(xiàn)故障時，勿自行拆卸，應(yīng)由專業(yè)人員維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范釘機的操作流程，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過明確每個步驟的安全要點，增強員工的安全意識，降低工作場所事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
注意事項
1. 始終保持專注，避免分心操作，尤其是在疲勞狀態(tài)下，要適當(dāng)休息。
2. 使用釘機時，嚴(yán)禁戴手套，以防觸發(fā)開關(guān)誤操作。
3. 遵循“先觀察，后行動”的原則，確認(rèn)周圍無他人靠近再進行操作。
4. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的使用手冊，不清楚之處應(yīng)及時詢問，不盲目操作。
5. 雖然釘機設(shè)計有安全防護措施，但使用者仍需時刻保持警惕，任何設(shè)備都不能完全消除風(fēng)險。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護能力。
以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護生產(chǎn)安全。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，以確保安全和效率。
釘機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鉚釘機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備:
1.檢查機臺是否穩(wěn)固。
2.電源插座是否插牢。
3.按規(guī)格鉚釘調(diào)整上模浮心的距離,動手試模,檢查鉚合是否符合各產(chǎn)品機種。
4.開啟電源,試踏踏板,如馬達運轉(zhuǎn)正常則準(zhǔn)備完畢。
二、操作方法:
1.電源開關(guān)置于“on”位置,此時馬達及飛輪運轉(zhuǎn)。
2.將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置,孔位置對準(zhǔn)后,再放上所加工料件進行鉚合動作。
3.踏下踏板,解開離合器,使上模由上死點往下死點,將鉚釘鉚入料件所固定的孔位,再回到原上死點,循環(huán)完成動作。
三、作業(yè)程序:
1.電源開關(guān)置“on”位置。
2.踏下踏板,解開離開器。
3.以手動飛輪,順時針方向旋轉(zhuǎn)主軸,使上模由上死點往下死點動作,再回到上死點,鎖位離合器,即一個循環(huán)。
4.調(diào)整符合要求后,用手動順時針旋轉(zhuǎn)主軸上模不動,即調(diào)整完畢。
四、異常處理:
1.操作中發(fā)生異常情行應(yīng)將電源開掉,通知專業(yè)人員進行維修。
2.操作中發(fā)生異音,應(yīng)停機檢查馬達是否高溫,通知專業(yè)人員進行維修。
3.如果操作中踏踏板一次,動作兩次以上屬下正常情況,應(yīng)通知專業(yè)人員進行維修。
五、注意事項:
1.開啟電源前,手必須離開飛輪及浮心模。
2.啟動前,上模須在上死點。
第2篇 釘機安全操作規(guī)程
一, 員工上崗前必須穿工服,工鞋。嚴(yán)禁穿寬松的衣服,穿拖鞋上崗。
二, 開機前打開電源,檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
三, 開機時,操作人員一定要集中精神,千萬不能分神,同時扶紙的左手不能跟著紙箱進入釘頭,以免被釘線釘入手指而造成的傷害。
四, 機器運轉(zhuǎn)過程中有斷釘時,不能直接用手清理,必須切斷電源后,用紙皮清理、預(yù)防意外發(fā)生。
五, 非該機操作人員嚴(yán)禁上機操作。
六, 新員工上崗前必須經(jīng)過一段時間培訓(xùn),沒有經(jīng)過培訓(xùn)的員工絕對不能上崗操作。
七, 停機后一定要關(guān)掉總電源。
第3篇 洗釘機安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、設(shè)備使用前應(yīng)空載運轉(zhuǎn)1～2分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
3、每次加釘500～600公斤，加木屑0.15m3，約一藤蘿，加白蠟2～3市兩，并蓋上封板，擰緊螺栓，再開動機器2～3小時，停車后抽出封板，將圓釘?shù)钩觯?/p>
4、使用機器時，一定要加安全罩殼，并固定在規(guī)定位置上方可生產(chǎn)；
5、經(jīng)常檢查減速箱油位標(biāo)尺，若油面低于規(guī)定，應(yīng)及時添加潤滑油，防止減速箱缺油而磨損；
6、在運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查軸承殼有無不正常發(fā)熱現(xiàn)象，若有，應(yīng)立即停車檢查；
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全；
第4篇 騎釘機安全操作規(guī)程
1、目的:規(guī)范生產(chǎn)操作,確保每班次開機均在受控的情況下開機操作。
2、范圍:本操作規(guī)程適用于盛通商印快線裝釘工序。
3、職責(zé):由裝釘部實施操作并做歸口管理。
4、操作
4.1本班次開機前要檢查上班的交接記錄和生產(chǎn)計劃單,確認(rèn)無異常后方能進行本班次的開機操作。
4.2 本班次進行騎釘前,要進行試機驗證上班移交事項的準(zhǔn)確性,確定無誤后方能量產(chǎn)。
4.3 在量產(chǎn)前,每班次都要對設(shè)備進行全方位的檢查。重點對配頁、釘頭、封面臺、三面刀、計量檢測等重要部位進行點動檢驗上班交接的準(zhǔn)確性。
4.4 騎釘試機,起動設(shè)備使其低速運行后按急停驗證急停裝置的準(zhǔn)確性。設(shè)備按下急停裝置后,能馬上停止運轉(zhuǎn),說明急停連鎖是可控的,否則要進行排查,直至能達到要求為準(zhǔn)。
4.5設(shè)備點動檢查釘頭釘書過程中,不準(zhǔn)進行其他的調(diào)試和打開安全蓋板。如果點動過程中有打開蓋板的操作,設(shè)備會全線停車,安全指示燈將會發(fā)亮。這樣的結(jié)果,會導(dǎo)致釘頭的損傷和對其他部件的沖擊,同時對產(chǎn)品也會產(chǎn)生浪費及輔料損耗的增加。
4.6 釘頭、輸紙夾頭分別驗證后要驗證三面刀的工作是否正常。同時要檢查三面刀內(nèi)部是否有多余的紙毛存在,如有,要停機進行清理。防止影響切書的正常進行,同時防止切刀的損傷。
4.7 三面刀的清理、調(diào)整和換刀等操作,必須要切斷電,并戴好手套,將安全護罩升至安全位置,安全罩升至一定位置聽到“咔噠”擋鎖后,方能放手提升安全護罩。否則,不能松手離開護罩的提升,直至護罩被鎖住。
4.8 騎釘操作前,要確保設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)(三面刀、釘頭、釘絲盤放置托架及配電柜等)沒有人員逗留和物料的放置。
4.9騎訂龍在做任何的保養(yǎng)和清潔設(shè)備過程中,必須關(guān)閉主電源。
5.0騎釘機組操作人員工作中必須是精力集中,操作者不能穿寬松的衣服,不能佩戴領(lǐng)帶、項鏈、戒指、手鐲、手表、或類似的物品。
5.1女工在騎釘設(shè)備操作的,必須將長發(fā)盤起或戴工作帽。如出現(xiàn)掉紙、放偏、過規(guī)等的操作時,嚴(yán)禁用手搶紙。要立即拍停設(shè)備,將問題處理掉后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
5.2騎釘機組在操作部位均設(shè)有急?？刂瓢粹o,使用其中一個,整條設(shè)備機組會在0.8秒內(nèi)即會停止運轉(zhuǎn)。針對此項控制,在生產(chǎn)運行中不要輕易的打開操縱箱門和拍急停按鈕。
5.3 騎釘機組設(shè)有3個自動斷開停機開關(guān),如有書卡住或有故障設(shè)備會自動停止運行。設(shè)備按停止按鈕后正常停止時間是3秒,再次開機啟動緩沖9秒后方能正常啟動騎釘機組。這點啟動特性,操縱人員要耐心使用,不能急躁而亂按設(shè)備按鈕導(dǎo)致操作程序亂碼和死機情況發(fā)生。。
5.4騎釘設(shè)備安全運行過程中,配頁、封面臺、釘頭、三面刀和收書裝置的維護,分別按8~12小時;40~60小時;160~200小時操作保養(yǎng)規(guī)則進行。
6. 停機交接班
6.1 每班次在下班交班前的20分鐘內(nèi)做好當(dāng)班的交接記錄,并按規(guī)定做好每日20分鐘的日常維護清潔工作。
6.2設(shè)備要進行清理,生產(chǎn)現(xiàn)場也要清理干凈,不能有妨礙下班次生產(chǎn)操作的物品存在。每班次生產(chǎn)的成品及半成品要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行碼放,做好標(biāo)識,推放到制定區(qū)域。
6.3每班次的交接班必須在交接本上認(rèn)真記錄,這是防止事故發(fā)生的控制點之一。交接班記錄中的內(nèi)容必須如實的填寫,填寫字跡要規(guī)整語義可辨。
6.4 當(dāng)班次操作,如有設(shè)備維修項目,必須在交接班記錄中注明維修的部位,維修后驗收結(jié)果,繼續(xù)生產(chǎn)后的狀態(tài)等要表述清楚,并做口頭交接提示。必要時要告知接班人員,維修后要觀察注意的事項。
6.5如遇停產(chǎn)休假,設(shè)備保潔及環(huán)境整理按7s標(biāo)準(zhǔn)進行整理、擺位和標(biāo)注。
第5篇 打釘機安全操作規(guī)程
(一)、開機前準(zhǔn)備:
(1) 確定壓縮空氣壓力在0.6mpa以上。
(2) 調(diào)整兩個打釘頭位置,使之與所生產(chǎn)的產(chǎn)品的寬度相對應(yīng)。
(3) 把釘裝在打釘機里。
(二)、開機步驟:
(1) 打開電源,起動電動機;
(2) 轉(zhuǎn)動下釘轉(zhuǎn)盤,使釘沿導(dǎo)軌下釘。
(三)、打釘機運轉(zhuǎn)中注意事項:
(1) 機器潤滑情況;
(2) 打釘位置是否正確,否則要調(diào)整打釘頭的位置;
(3) 不要把手放在打釘頭下,以防受傷;
(4) 注意釘是否下滑順暢。
(四)、停機步驟:
(1) 停電動機;
(2) 關(guān)電源。
(五)、保養(yǎng)方法:
(1) 轉(zhuǎn)動的部分要保持潤滑;
(2) 皮帶要每周檢查松緊情況,太松要調(diào)緊;
(3) 檢查開關(guān)動作是否靈敏;
(4) 控制線路每年全面檢查。
第6篇 撞釘機安全操作規(guī)程
操作流程
(一)、開機前準(zhǔn)備:
(1) 檢查電源是否正常,擦試本機保持清潔。
(2) 調(diào)整兩個打釘頭位置,使之與所生產(chǎn)的產(chǎn)品的寬度相對應(yīng)。
(3) 把釘裝在撞釘機里。
(二)、開機步驟:
(1) 打開電源,起動電動機;
(2) 轉(zhuǎn)動下釘轉(zhuǎn)盤,使釘沿導(dǎo)軌下釘。
(三)、撞釘機運轉(zhuǎn)中注意事項:
(1) 機器潤滑情況;
(2) 打釘位置是否正確,否則要調(diào)整打釘頭的位置;
(3) 不要把手放在打釘頭下,以防受傷;
(4) 注意釘是否下滑順暢。
(四)、停機步驟:
(1) 停電動機;
(2) 關(guān)電源。
(五)、保養(yǎng)方法:
(1) 轉(zhuǎn)動的部分要保持潤滑;
(2) 皮帶要每周檢查松緊情況,太松要調(diào)緊;
(3) 檢查開關(guān)動作是否靈敏;
(4) 控制線路每年全面檢查。
第7篇 制釘機安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于3次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、啟動設(shè)備前應(yīng)將飛輪用手轉(zhuǎn)動一周，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、啟動后須待機器正常運轉(zhuǎn)，方可扳動進線手柄進行制釘，停車時應(yīng)先停止進線；
5、正常生產(chǎn)時經(jīng)常檢查制釘質(zhì)量、長度、直度、釘帽、釘尖及釘?shù)?、釘模磨損情況；
6、機器運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意各摩擦部位的溫升變化及不正常響聲的發(fā)生；
7、不要在機器運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整工件；
8、設(shè)備運行時，嚴(yán)禁用手觸摸各傳動運轉(zhuǎn)部位；停車時嚴(yán)禁用手制動飛輪，嚴(yán)禁將沖成滑塊停止在上死點，已免造成悶車；
9、修理設(shè)備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；
10、保持機器整潔，釘模要經(jīng)常清洗，不要使用生繡的線材制釘，保持釘?shù)朵h利；
11、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)；做到整齊、清潔、潤滑、安全；
12、不要在拆除防護罩的情況下開車。
