兩相分離器啟、停操作規(guī)程

有哪些

兩相分離器啟、停操作規(guī)程

兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于將氣體和液體混合物進(jìn)行分離，確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是其啟、停操作的主要步驟：

1. 啟動前準(zhǔn)備：

- 檢查分離器內(nèi)部清潔，無雜物。

- 確認(rèn)連接管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 檢查安全閥、壓力表、液位計等儀表正常。

2. 啟動操作：

- 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入氣體，觀察分離效果。

- 待氣體穩(wěn)定后，逐步打開進(jìn)液閥，控制流量不超過設(shè)備設(shè)計值。

- 觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。

- 液位達(dá)到一定高度后，開啟出液閥，保持液位在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查分離效果，調(diào)整閥門開度。

- 監(jiān)測壓力、液位，防止超限。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4. 停止操作：

- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待內(nèi)部氣體排空。

- 關(guān)閉進(jìn)液閥，停止進(jìn)液。

- 當(dāng)液位降至最低點(diǎn)后，關(guān)閉出液閥。

- 最后關(guān)閉安全閥旁通閥，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

兩相分離器的正確啟、停操作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞及工藝波動。通過規(guī)范操作，可以減少氣體和液體混合導(dǎo)致的工藝不穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。

2. 嚴(yán)禁在高壓下突然開關(guān)閥門，以防產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

3. 液位過高可能導(dǎo)致分離器超壓，過低可能影響分離效果，應(yīng)保持在適宜范圍。

4. 停機(jī)后應(yīng)及時清理分離器內(nèi)殘留液體，防止腐蝕。

5. 任何改動設(shè)備參數(shù)或操作程序前，須得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。

請務(wù)必理解和遵循這些規(guī)程，以確保兩相分離器的安全、有效運(yùn)行。在實際操作中，遇到任何問題，應(yīng)立即通知相關(guān)人員，切勿擅自處理。

兩相分離器啟、停操作規(guī)程范文

風(fēng)險提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?

首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后，積極配合救火。

第2篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程

風(fēng)險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。

操作

順序

操作項目內(nèi)容方法及要求

存在風(fēng)險

風(fēng)險控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

操作前準(zhǔn)備

1.1

正確穿戴勞動保護(hù)用品

1.2

準(zhǔn)備工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步驟

2.1

檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。

高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作

合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗值在運(yùn)行范圍內(nèi)

2.2

檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。

連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活

2.3

檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。

憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理

2.4

檢查分離器各閥門靈活好用。

f扳手

2.5

檢查并校正液位計。

液位計出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

液位計無卡現(xiàn)象

2.6

冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門

溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)

冬季確保循環(huán)伴熱暢通

2.7

投產(chǎn):打開進(jìn)液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。

氣壓過低或液位過高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

及時監(jiān)視及調(diào)整

f扳手

2.8

打開天然氣閥門,進(jìn)行試壓,并檢查有無滲漏。

氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)

對密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無滲漏

f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測儀

2.9

檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。

泄露污染環(huán)境

發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理

2.10

檢查流量計正常運(yùn)行。

流量計卡憋壓

打開交通閘門,立即處理

2.11

運(yùn)行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。

氣壓過低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油

按時巡檢,及時調(diào)整氣閘門開度

f扳手

2.12

按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。

憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油

每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿

2.13

檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。

憋壓刺漏,污染環(huán)境

超過0.05mpa時及時清理。

合適扳手

2.14

停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門。

入口閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境

在停運(yùn)后,注意液位變化情況。

f扳手

2.15

利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。

f扳手

2.16

關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。

閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境

在停運(yùn)后,注意液位變化情況。

f扳手

2.17

記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時間

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。