sow-1-ex油水分離器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要由進(jìn)水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備各連接部位無(wú)泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 進(jìn)水操作：緩慢打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén)，讓廢水進(jìn)入分離箱。
3. 分離過(guò)程：廢水在箱內(nèi)停留，油水通過(guò)密度差自然分離。
4. 排油操作：定期觀察油位，當(dāng)油層達(dá)到一定高度時(shí)，打開(kāi)排油管閥門(mén)排放。
5. 排污操作：分離后的清水從出水管排出，定期清理沉積物。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：停機(jī)前關(guān)閉進(jìn)水管閥門(mén)，排空分離箱內(nèi)殘余液體，做好清潔保養(yǎng)。
篇2
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于從廢水中分離出油類(lèi)物質(zhì)。其主要組成部分包括進(jìn)水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需確保油水分離器各部件完好無(wú)損，連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固，操作面板指示燈正常。
3. 進(jìn)水控制：根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，避免過(guò)快導(dǎo)致油水混合物無(wú)法有效分離。
4. 分離操作：開(kāi)啟設(shè)備后，觀察分離效果，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 排油處理：定期清理收集的油污，防止積聚過(guò)多影響設(shè)備性能。
6. 關(guān)機(jī)程序：使用完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，待內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行效率。
篇3
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要包含以下幾個(gè)組成部分：
1. 進(jìn)水口：接收含有油脂的廢水。
2. 分離室：通過(guò)重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。
3. 油出口：收集浮在水面的油脂。
4. 出水口：排放經(jīng)過(guò)初步分離的清水。
5. 排污口：定期清理積累的固體雜質(zhì)。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于分離和處理含油廢水，確保環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查油水分離器的各部件是否完好，包括進(jìn)水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內(nèi)部無(wú)雜物，密封件完整無(wú)損。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 連接電源，檢查電壓是否符合設(shè)備要求。
- 打開(kāi)進(jìn)水閥，使含油廢水進(jìn)入分離器。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察分離器運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 定期檢查油位，適時(shí)排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質(zhì)，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，防止堵塞。
- 檢查電機(jī)和軸承，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排空水分，防止銹蝕。
sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程范文
第一條? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿(mǎn)清水。
2、開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒(méi)有則開(kāi)啟閥門(mén)v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門(mén)。
3、開(kāi)啟閥門(mén)v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門(mén)。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開(kāi)關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒(méi)有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門(mén)v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿(mǎn)油。開(kāi)啟閥門(mén)v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說(shuō)明集油室已集滿(mǎn)油，應(yīng)進(jìn)行排油。開(kāi)啟閥門(mén)v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門(mén)v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開(kāi)啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開(kāi)啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開(kāi)啟閥門(mén)v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車(chē)：
關(guān)閉控制箱上泵開(kāi)關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門(mén)。
