硫銨工段操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)人員需佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 操作過程中密切注意壓力、溫度等關鍵參數(shù)，異常時立即采取措施。
3. 嚴禁在未排空氨氣的環(huán)境下開啟硫酸儲存罐，避免劇烈反應。
4. 定期檢查設備磨損情況，及時維修更換，防止設備故障影響生產(chǎn)。
5. 廢氣處理設備必須正常運行，不得擅自關閉或調(diào)整設置，確保污染物有效去除。
6. 緊急情況下，遵循應急預案進行操作，確保人身安全。
7. 記錄操作日志，便于追蹤分析生產(chǎn)狀況，優(yōu)化工藝參數(shù)。
本操作規(guī)程旨在為硫銨工段提供一個清晰的操作框架，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷，確保安全、高效地完成生產(chǎn)任務。
篇2
1. 作業(yè)過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止化學物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機檢查，不得擅自維修。
3. 定期清理設備，防止積垢影響設備性能。
4. 環(huán)保意識不可忽視，廢棄物要按規(guī)定處理，避免污染環(huán)境。
5. 保持良好的溝通，及時報告生產(chǎn)異常，協(xié)同解決生產(chǎn)問題。
6. 了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
以上操作規(guī)程旨在指導硫銨工段的日常操作，每位員工都應熟記并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效。工作中應結合實際情況靈活應對，不斷提升操作技能，共同促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 原料準備與輸送：
- 仔細檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 嚴格控制輸送速度，防止原料堆積或堵塞管道。
2. 反應釜操作：
- 按照設定的溫度和壓力條件進行操作，避免超溫超壓引發(fā)安全事故。
- 定期清理反應釜內(nèi)壁，防止結垢影響反應效率。
3. 蒸發(fā)結晶：
- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力，保持穩(wěn)定。
- 注意結晶顆粒大小，過大可能影響分離效果，過小則可能導致過濾困難。
4. 分離干燥：
- 控制好離心機轉(zhuǎn)速，避免過度磨損或物料流失。
- 干燥過程中注意熱源溫度，防止產(chǎn)品過熱分解。
5. 產(chǎn)品包裝及存儲：
- 包裝材料必須清潔干燥，確保產(chǎn)品不受污染。
- 存儲區(qū)域應保持通風干燥，避免產(chǎn)品吸濕。
6. 安全與環(huán)保措施：
- 工作人員需佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 廢氣處理設施要定期維護，確保排放達標。
- 對于泄漏等突發(fā)情況，要迅速啟動應急預案，避免環(huán)境污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必注重細節(jié)，遵循標準化操作，確保每個環(huán)節(jié)的順暢進行。鼓勵員工提出改進意見，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，以實現(xiàn)更高效、更安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中，可能會遇到一些未預見的問題，此時需要靈活應對，結合專業(yè)判斷進行處理，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 任何時候都應優(yōu)先考慮安全，不可因追求產(chǎn)量而忽視安全規(guī)定。
2. 對設備的任何改動需經(jīng)過批準，不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得私自處理。
4. 妥善保管化學試劑，避免泄露和誤食。
5. 在設備運行過程中，禁止進行可能導致人身傷害的行為。
6. 記錄操作日志，以便追蹤和分析生產(chǎn)狀況。
以上規(guī)程須嚴格遵守，以確保硫銨工段的穩(wěn)定運行和人員安全。在實際操作中，員工應結合自身經(jīng)驗和知識，靈活應對各種情況，以達到最佳生產(chǎn)效果。
硫銨工段崗位操作規(guī)程范文
第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程
一.崗位職責和任務
1、在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產(chǎn)操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
二、工藝說明：
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。脫硫后的煤氣，進入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進入終冷洗苯工段。
基本反應如下：
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)
⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)
飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結晶泵，使其底部的漿液送至結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。
結晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風分離器、引風機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。
三.技術參數(shù)：
3.1技術指標
飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪
配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪
滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2
母液比重??????????????????????????? ≥1.26
飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa
飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃
飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃
飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa
飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa
入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h
入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h
離心機室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa
室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa
壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa
入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa
大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa
小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa
結晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa
尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa
離心機
油溫??????????????????????????? ≤40--50℃
電機升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃
油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa
處理量（以干硫銨結晶計）???????<5.5t/h
洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%
干燥器
入流化床風溫???????????????????? 130℃～150℃
熱風器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa
自動包裝機風壓?????????????????? 0.5-0.6mpa
3.2 質(zhì)量及消耗指標
飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3
純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨
硫酸銨（符合gb-535-1995標準）??????? ⅰ級?????? ⅱ級
氮（n）含量（以干基計）????????? ≥21%?????? ≥20.8%
游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%
水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%
3.3自動包裝機技術規(guī)定：
自動包裝機風壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa
用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時
裝包速度???????????????????????????? 200包/小時
每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋
裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋
四.崗位操作規(guī)程
4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作
4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；
4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；
4.1.4經(jīng)常檢查母液結晶情況，根據(jù)結晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結晶，當晶比降到10%停車；
4.1.5酸度測定方法:取結晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；
4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結晶槽回流和結晶泵循環(huán)量變化，及時清理結晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。
4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。
4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認真填寫生產(chǎn)記錄。
4.2.硫銨泵工崗位操作
4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.
4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。
4.2.3每小時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.
4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應及時用蒸汽或水沖洗泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。
4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
4.2.6維護好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運行。
4.2.7開泵操作：
4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。
4.2.7.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.2.7.3檢查結晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。
4.2.7.4結晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。
4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。
4.2.8停泵操作：
4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結晶泵、自吸泵則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。
4.2.8.2停泵后應及時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結晶，發(fā)生堵塞。
4.2.8.3放空沖洗液
4.2.9認真填寫生產(chǎn)記錄。
4.3離心機工崗位操作
4.3.1認真檢查設備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
4.3.4離心機啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進料；停機前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機。
4.3.5離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。
4.3.6過濾操作中，應經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。
4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。
4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，關閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。
4.3.9離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。
4.3.10認真填寫生產(chǎn)記錄。
4.4干燥系統(tǒng)崗位操作
4.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。
4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，順序啟動通風機和引風機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運行穩(wěn)定可靠。
4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。
4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。
4.4.5待熱風溫度達到130℃后，通知離心機崗位開始放料。
4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風管進風均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。
4.4.7當硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。
4.4.9接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機，流化床內(nèi)無物料后，停熱風器蒸汽，然后順序停流化床、通風機、引鳳機、洗凈塔泵，關閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。
4.4.10認真填寫生產(chǎn)記錄。
設備操作：
4.5.飽和器
4.5.1開工前的準備:
4.5.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。
4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。
4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）
4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產(chǎn)崗位，準備開器。
4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。
4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。
4.5.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。
4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。
4.5.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。
4.5.2.8視情況隨時啟動結晶泵。
4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關閉旁通閥。
4.5.2.10啟動結晶泵，并投入循環(huán)。
4.6飽和器停工操作
4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產(chǎn)崗位，準備停飽和器。
4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
4.6.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關。
4.6.4向飽和器內(nèi)適當補入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
4.6.6清掃飽和器時必須停結晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
4.7.飽和器的換器操作：
4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。
4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。
特殊操作：
突然停電：1立即關閉各泵出入口閥門，切斷電源；
2停止加酸；
3離心機及時關閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機處理。
停蒸汽：等待蒸汽恢復；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當提高母液酸度。
停儀表風：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產(chǎn)；
停工業(yè)水：短時間堅持生產(chǎn)，長時間則適當提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。
自動包裝機操作：
1檢查并確定包裝機風壓在0.5～0.6mpa之間；
2開啟總電源，檢查包裝機各設定參數(shù)是否符合設定要求。
3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；
4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；
5正常后開始夾袋；
6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；
7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；
8及時裝袋，保證儲斗不積料。
五? 安全規(guī)定
5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
5.2操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
5.3操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
5.4未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；
5.5本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
5.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
5.8設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
5.9臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
5.10機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
5.12不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
5.13本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；
5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵類設備在運轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護裝置，嚴禁在運轉(zhuǎn)設備部位上部跨越。
5.17使用蒸汽時，應先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。
5.18嚴禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。
5.19壓管道及設備不經(jīng)泄壓，不準拆卸。
5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設備時，必須使用防爆工具。
5.21嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，滅火器應定期進行維護保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。
5.22電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零。
5.23第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；
5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護。
5.25本工段的設備和管道進行日常檢修維護必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。
5.26煤氣管道嚴禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。
5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設備、高層建筑等的避雷設施的接地線進行專業(yè)檢查。
5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；
5.29正常操作時，必須認真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；
5.30生產(chǎn)時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；
5.31嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專 人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換。
5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。
六、設備維護點檢制度
6.1各運轉(zhuǎn)設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各處潤滑情況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行；
6.2備用設備每班檢查盤車一次；
6.3每年須提前做好設備夏季降溫、冬季防凍工作；
6.4搞好維護，杜絕跑、冒、滴、漏；
6.5每周二對所有運轉(zhuǎn)設備加潤滑油；
6.6備用設備投入運行前，確認已作好對設備本體及附屬工藝管道的檢修維護工作；
6.7根據(jù)設備點檢內(nèi)容，每班認真進行設備點檢，并做好記錄；
6.8自動包裝機設備維護點檢制
6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴重粘結，如有則應及時清除確保儀表器零點；
6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；
6.8.3每班對設備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；
6.8.4包裝結束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設備的清理工作。
6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。
