硫銨工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保硫銨產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的操作步驟，可以避免工藝異常，減少設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保硫銨生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過明確崗位職責(zé)，員工能更好地理解自己的工作內(nèi)容，提高工作效率。嚴(yán)格的操作流程和設(shè)備管理有助于預(yù)防設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，從而保證生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成。安全措施的實(shí)施旨在保護(hù)員工健康，防止事故，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
硫銨工段操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作防止意外泄漏，保障員工健康，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝條件，確保硫銨產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化能源利用，減少廢物排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：穩(wěn)定運(yùn)行提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升企業(yè)競爭力。
篇4
硫銨工段的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，降低能耗，減少環(huán)境污染，同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識，保障企業(yè)的正常運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。
硫銨工段崗位操作規(guī)程范文
第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程
一.崗位職責(zé)和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
二、工藝說明：
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進(jìn)入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進(jìn)入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進(jìn)一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進(jìn)入終冷洗苯工段。
基本反應(yīng)如下：
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時(shí))
⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時(shí))
飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運(yùn)動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時(shí)貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī)，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī)，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。
三.技術(shù)參數(shù)：
3.1技術(shù)指標(biāo)
飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪
配母液時(shí)滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪
滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2
母液比重??????????????????????????? ≥1.26
飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa
飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃
飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃
飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa
飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa
入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h
入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h
離心機(jī)室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa
室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa
壓縮空氣/氮?dú)饧瞎軌毫???????????? 0.5 mpa
入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa
大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa
小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa
結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa
尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa
離心機(jī)
油溫??????????????????????????? ≤40--50℃
電機(jī)升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃
油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa
處理量（以干硫銨結(jié)晶計(jì)）???????<5.5t/h
洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%
干燥器
入流化床風(fēng)溫???????????????????? 130℃～150℃
熱風(fēng)器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa
自動包裝機(jī)風(fēng)壓?????????????????? 0.5-0.6mpa
3.2 質(zhì)量及消耗指標(biāo)
飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3
純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨
硫酸銨（符合gb-535-1995標(biāo)準(zhǔn)）??????? ⅰ級?????? ⅱ級
氮（n）含量（以干基計(jì)）????????? ≥21%?????? ≥20.8%
游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%
水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%
3.3自動包裝機(jī)技術(shù)規(guī)定：
自動包裝機(jī)風(fēng)壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa
用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時(shí)
裝包速度???????????????????????????? 200包/小時(shí)
每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋
裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋
四.崗位操作規(guī)程
4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作
4.1.1認(rèn)真巡回點(diǎn)檢，及時(shí)檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時(shí)檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。并及時(shí)檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；
4.1.3隨時(shí)注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時(shí)排除；
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時(shí)組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時(shí)，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%停車；
4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時(shí)止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；
4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時(shí)分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時(shí)清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時(shí)通知泵工處理。
4.1.8隨時(shí)掌握硫酸高置槽儲酸量，及時(shí)聯(lián)系油庫送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運(yùn)行48小時(shí)進(jìn)行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時(shí)撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。
4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.2.硫銨泵工崗位操作
4.2.1按時(shí)檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.
4.2.2按時(shí)檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。
4.2.3每小時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.
4.2.4每小時(shí)巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時(shí)用蒸汽或水沖洗泵進(jìn)出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個(gè)吸入口暢通。
4.2.5點(diǎn)檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。
4.2.6維護(hù)好備用泵（包括停用泵），保證隨時(shí)可以投入運(yùn)行。
4.2.7開泵操作：
4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機(jī)、管道和閥門完好，泵軸機(jī)械密封完好。
4.2.7.2盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。
4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。
4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有泄漏、電機(jī)是否正常，并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
4.2.7.6母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。
4.2.8停泵操作：
4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負(fù)荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。
4.2.8.2停泵后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。
4.2.8.3放空沖洗液
4.2.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.3離心機(jī)工崗位操作
4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進(jìn)料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機(jī)為準(zhǔn)），檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機(jī)。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.3.4離心機(jī)啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進(jìn)料；停機(jī)前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機(jī)。
4.3.5離心機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。
4.3.6過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。
4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機(jī)操作重新啟動。
4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。
4.3.9離心機(jī)工應(yīng)堅(jiān)守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運(yùn)行，操作中嚴(yán)禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。
4.3.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.4干燥系統(tǒng)崗位操作
4.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后，做好開車準(zhǔn)備。
4.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補(bǔ)水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
4.4.4啟動螺旋輸送機(jī)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.4.5待熱風(fēng)溫度達(dá)到130℃后，通知離心機(jī)崗位開始放料。
4.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。
4.4.7當(dāng)硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點(diǎn)壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護(hù)環(huán)境。
4.4.9接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機(jī)，流化床內(nèi)無物料后，停熱風(fēng)器蒸汽，然后順序停流化床、通風(fēng)機(jī)、引鳳機(jī)、洗凈塔泵，關(guān)閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。
4.4.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
設(shè)備操作：
4.5.飽和器
4.5.1開工前的準(zhǔn)備:
4.5.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。
4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進(jìn)帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。
4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮?dú)庵脫Q空氣）
4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備開器。
4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。
4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時(shí)后，關(guān)小蒸汽。同時(shí)，開煤氣入口閥門通入煤氣。
4.5.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格，關(guān)閉放散管；同時(shí)，打開煤氣出口閥門。
4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌，再次補(bǔ)充母液至滿流。
4.5.2.6向系統(tǒng)補(bǔ)酸，并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。
4.5.2.8視情況隨時(shí)啟動結(jié)晶泵。
4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。
4.5.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。
4.6飽和器停工操作
4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準(zhǔn)備停飽和器。
4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
4.6.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。
4.6.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進(jìn)行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進(jìn)出口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
4.6.6清掃飽和器時(shí)必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時(shí)后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
4.7.飽和器的換器操作：
4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運(yùn)行。
4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運(yùn)行，并及時(shí)檢查和檢修，以做好備用。
特殊操作：
突然停電：1立即關(guān)閉各泵出入口閥門，切斷電源；
2停止加酸；
3離心機(jī)及時(shí)關(guān)閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機(jī)處理。
停蒸汽：等待蒸汽恢復(fù)；如時(shí)間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當(dāng)提高母液酸度。
停儀表風(fēng)：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅(jiān)持生產(chǎn)；
停工業(yè)水：短時(shí)間堅(jiān)持生產(chǎn)，長時(shí)間則適當(dāng)提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時(shí)處理。
自動包裝機(jī)操作：
1檢查并確定包裝機(jī)風(fēng)壓在0.5～0.6mpa之間；
2開啟總電源，檢查包裝機(jī)各設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)定要求。
3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；
4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運(yùn)行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；
5正常后開始夾袋；
6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；
7每小時(shí)抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；
8及時(shí)裝袋，保證儲斗不積料。
五? 安全規(guī)定
5.1本工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
5.2操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；
5.3操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；
5.4未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；
5.5本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；
5.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；
5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；
5.8設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；
5.9臨時(shí)電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
5.10機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
5.11操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；
5.12不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；
5.13本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；
5.14動火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴(yán)格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵類設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安裝好安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部位上部跨越。
5.17使用蒸汽時(shí)，應(yīng)先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。
5.18嚴(yán)禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。
5.19壓管道及設(shè)備不經(jīng)泄壓，不準(zhǔn)拆卸。
5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設(shè)備時(shí)，必須使用防爆工具。
5.21嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，滅火器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。
5.22電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零。
5.23第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；
5.24操作煤氣閥門時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)。
5.25本工段的設(shè)備和管道進(jìn)行日常檢修維護(hù)必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。
5.26煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。
5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設(shè)備、高層建筑等的避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查。
5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護(hù)，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；
5.29正常操作時(shí)，必須認(rèn)真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；
5.30生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；
5.31嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專 人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換。
5.32飽和器需打開檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上,長時(shí)間停用，可吹干水分后封閉。
六、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢制度
6.1各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運(yùn)行；
6.2備用設(shè)備每班檢查盤車一次；
6.3每年須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作；
6.4搞好維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏；
6.5每周二對所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加潤滑油；
6.6備用設(shè)備投入運(yùn)行前，確認(rèn)已作好對設(shè)備本體及附屬工藝管道的檢修維護(hù)工作；
6.7根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容，每班認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好記錄；
6.8自動包裝機(jī)設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢制
6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴(yán)重粘結(jié)，如有則應(yīng)及時(shí)清除確保儀表器零點(diǎn)；
6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；
6.8.3每班對設(shè)備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；
6.8.4包裝結(jié)束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設(shè)備的清理工作。
6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。
