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硫銨工段技術操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):72

硫銨工段技術操作規(guī)程

有哪些

硫銨工段技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):

1. 原料準備與輸送

2. 反應釜操作

3. 蒸發(fā)結晶

4. 分離干燥

5. 產品包裝及存儲

6. 安全與環(huán)保措施

目的和意義

硫銨工段的技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效與產品質量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作流程,預防設備故障,降低能耗,減少環(huán)境污染,同時提升員工的操作技能和安全意識,保障企業(yè)的正常運行和經濟效益。

注意事項

1. 原料準備與輸送:

- 仔細檢查原料質量,確保無雜質混入。

- 嚴格控制輸送速度,防止原料堆積或堵塞管道。

2. 反應釜操作:

- 按照設定的溫度和壓力條件進行操作,避免超溫超壓引發(fā)安全事故。

- 定期清理反應釜內壁,防止結垢影響反應效率。

3. 蒸發(fā)結晶:

- 監(jiān)控蒸發(fā)器的液位和蒸汽壓力,保持穩(wěn)定。

- 注意結晶顆粒大小,過大可能影響分離效果,過小則可能導致過濾困難。

4. 分離干燥:

- 控制好離心機轉速,避免過度磨損或物料流失。

- 干燥過程中注意熱源溫度,防止產品過熱分解。

5. 產品包裝及存儲:

- 包裝材料必須清潔干燥,確保產品不受污染。

- 存儲區(qū)域應保持通風干燥,避免產品吸濕。

6. 安全與環(huán)保措施:

- 工作人員需佩戴防護裝備,防止化學物質接觸皮膚和眼睛。

- 廢氣處理設施要定期維護,確保排放達標。

- 對于泄漏等突發(fā)情況,要迅速啟動應急預案,避免環(huán)境污染。

在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必注重細節(jié),遵循標準化操作,確保每個環(huán)節(jié)的順暢進行。鼓勵員工提出改進意見,持續(xù)優(yōu)化工藝流程,以實現(xiàn)更高效、更安全的生產環(huán)境。在實際工作中,可能會遇到一些未預見的問題,此時需要靈活應對,結合專業(yè)判斷進行處理,確保生產活動的順利進行。

硫銨工段技術操作規(guī)程范文

1、飽和器工兼班長

1.1崗位職責

1.1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。

1.1.2負責預熱器、飽和器的煤氣溫度、壓力及飽和器的母液溫度、酸度、比重、晶比的調節(jié)。

1.1.3負責外來硫酸的接收、計量。

1.1.4負責硫銨正常的酸度、比重、晶比的化驗及每班點樣送化驗室分析。

1.1.5負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.6負責本班的生產組織、人員安排。

1.1.7填寫生產記錄。

1.2基本操作參數(shù)

硫酸銨產品規(guī)格(gb535-95)

項目

名稱

一級品二級品
水?份%0.31.0
游離酸%0.050.2
含氮量%21.020.5

1.2.1煤氣預熱器溫度50-60℃。

1.2.2飽和器正常母液酸度4-5%,比重大于1.27,溫度45-50℃。

1.2.3飽和器阻力不大于2500pa。

1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.

1.2.5飽和器用酸濃度92.5-93%,生產每噸硫銨酸耗不大于780kg(100%的濃酸)。

1.2.6飽和器每日小加酸一次,將酸度提高到8-11%循環(huán)30分鐘加水,貯母液量不少于20噸,酸度不小于4%,比重不小于1.26,小加酸應在早5:30分離完料后進行,交班至正常。

1.3操作規(guī)程

1.3.1按時進行崗位巡檢,根據需要及時調節(jié)各主要測控點溫度、壓力,使之符合工藝要求,如有異常及時處理。

1.3.2保持飽和器內母液酸度、溫度穩(wěn)定平衡,不得超過規(guī)定值。

1.3.3控制結晶槽晶比不小于30%。

1.3.4滿流槽循環(huán)母液液面不低于2/3。

1.3.5接班前10分鐘到崗,詳細檢查各崗位所屬設備是否正常,各衛(wèi)生區(qū)域是否清潔。

1.4開工操作

1.4.1飽和器、滿流槽、預熱器、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時,通知鼓風機至廠生產調度。

1.4.2向器內注水至滿流槽、水封槽滿流。

1.4.3滿流管有溢流時,開啟大母液泵,打開尖底反沖閥門至循環(huán)正常。

1.4.4打開飽和器出口放散門,往器內通蒸汽趕空氣至放散管大量冒蒸汽時,減小蒸汽量。

1.4.5打開飽和器煤氣進口門,關閉蒸汽門,放散管見有大量煤氣冒出時做爆發(fā)試驗,合格后關閉放散門,打開煤氣出口閥,及時與鼓風機聯(lián)系,注意機后壓力,慢慢關交通門。

1.4.6開起小母液噴酒泵,用滿流槽母液進行二次噴灑。

1.4.7打開結晶槽自流母液和離心機回流母液。

1.4.8配母液從滿流槽加酸,酸度至6-8%循環(huán)半小時,然后開始邊加酸加配母液。每10分鐘測一次酸度,不低于4%時恢復正常加酸,所配母液不少于24小時用。

1.4.9當比重達1.26時開啟結晶泵。

1.5停工操作

1.5.1備用飽和器已開工正常才能進行。

1.5.2將飽和器內結晶提凈,加酸至6-8%,貯水至正常酸度,關煤氣進出口門,停大母液泵、小母液泵,抽完器內母液,打開放散門。

1.5.3當飽和器煤氣大量外竄時,及時向領導匯報,及時補充母液,打開交通門,關閉煤氣進口閥門。

2、頂休工崗位規(guī)程

2.1直屬本班班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。

2.2協(xié)助班長搞好本班的安全生產任務和產品質量監(jiān)督工作。

2.3班長休息時,代理其職務。

2.4熟練掌握各崗位的技術操作,他人休息時代替其工作。

3、酸泵工

3.1崗位職責

3.1.1直屬大組長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。

3.1.2負責進廠硫酸的接收、計量、卸酸、采樣的工作并認真做好記錄。

3.1.3負責維護、使用、清掃本崗位所屬設備及管道,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

上一頁12下一頁3.2操作規(guī)程

3.2.1硫酸濃度92-93%,如不在范圍,應及時匯報大組長。

3.2.2檢查高位罐上量大小,保證飽和器正常用酸。

3.2.3檢查各管路、閥門是否泄漏,泵運轉中盤根嚴密。

3.2.4檢查各設備油量充足,聲音、溫度、振動無異常。

4、飽和器工

4.1崗位職責

4.1.1領導頂休工、助手、母液泵工、離心機工、干燥機工、包裝工全面負責本班的安全生產工作。

4.1.2負責組織各崗位人員完成本班的產量、質量及各項技術指標。

4.1.3負責組織各崗位人員開展設備點檢、安全自檢,對本工序范圍內的設備、管道、計量器、儀表的檢查,維護與保管工作,使其處于良好狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程

4.2.1控制煤氣預熱器溫度在50-60℃。

4.2.2飽和器母液酸度4-5%,比重大于1.27,溫度45-50℃。

4.2.3飽和器阻力小于2500pa,器后含氨不大于0.03g/m3煤氣。

4.2.4滿流槽液面應穩(wěn)定在滿流管處。

4.2.5每日早5:30開始小加酸,酸度提高到8-11%后循環(huán)30分鐘加水,交班酸度正常,比重不小于1.26,貯量不小于24小時用量。

4.2.6控制結晶槽晶比,大小30%開車。

4.3開工操作

提前檢查所有設備、管線、閥門是否良好,開關靈活,水、汽、電齊全,通知電工檢查電器,確保無誤后送電。通知儀表工確保儀表正常,做好校驗和測量工作,使其處于良好狀態(tài)。

4.3.1預熱器、飽和器、滿流槽、泵及所屬管路、閥門等均處于完好無漏損并暢通狀態(tài)時,通知鼓風機及廠調度,準備開工。

4.3.2往飽和器加酸加水,酸度達11%或加入母液,其酸度不低于4%,液面加到滿流口溢流處,同時將各水封槽灌滿水。

4.3.3打開各有關放散,堵住人孔,往飽和器內通蒸汽趕空氣至放散冒出大量蒸汽時,減少蒸汽量。

4.3.4抽取出進口盲板,打開飽和器煤氣進口門,關閉蒸汽,放散見有大量煤氣時做煤發(fā)試驗,合格后關放散,打開煤氣出口門緩慢關交通門。同時檢查器內阻力,如阻力不正常時,應立即打開交通門,關出進口門,檢查原因。

4.3.5通蒸汽入預熱器,調整煤氣溫度。

4.3.6開啟二次噴灑泵,打開酸門,使酸度正常,一切正常,比重大小1.26時開結晶泵。

4.4停工操作

4.4.1只準在備用飽和器已開工正?;蛞褜⒔煌ㄩT打開以后,才能停工。

4.4.2當器內結晶提凈后,向器內加酸至6-10%時加水,循環(huán)至正常酸度,依次停大母液泵、小母液泵,將器內母液抽空,打開放散。

5、包裝工崗位規(guī)程

5.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。

5.2負責硫銨產品的包裝嚴實,計量準確,誤差不超過±0.5kg。

5.3負責保養(yǎng)、維護本崗位的設備,使之安全運轉。

5.4負責保管本崗位使用的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

5.5編織袋要交接點清,登記入賬,現(xiàn)場保持清潔干凈,各班成品硫銨按規(guī)定碼放整齊成垛。

6、母液泵工崗位規(guī)程

6.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。

6.2負責本崗位所屬設備、管路、閥門的維護使用,加油清掃。

6.3保證大母液泵、小噴灑泵、結晶泵、液下泵的上量正常,如有異常及時調節(jié)。

6.4保證滿流槽液面不低于2/3,除加酸水洗外,不得隨意加水,按時補充器內母液。

6.5早晨貯水后認真檢查,該關的水門必須關嚴,該放空的要放空。

6.6及時撈取滿流槽的酸焦油及雜物。

7、離心機工崗位規(guī)程

7.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。

7.2負責檢查維護本崗位所屬設備,使之安全正常運轉。

7.3負責離心機的加油清掃工作和環(huán)境衛(wèi)生工作。

7.4貫徹執(zhí)行技術操作規(guī)程,認真填寫操作記錄。

7.5保證硫銨產品游離酸合乎規(guī)定,不大于0.2%二級品。

7.6離心機工必須得到飽和器工允許,并和干燥機工聯(lián)系好后才能開車。

7.7進入離心機的母液量穩(wěn)定,銨產量一般3-3.5t/h,不大于5t/h,離心機洗水量為銨產量的6-12%,洗水壓力不小于0.2mpa,溫度60-70℃。

7.8離心機油系統(tǒng)壓力不大于2mpa,不小于0.7mpa,油溫不大于40℃,推料行程40mm,次數(shù)0-25次/分,油箱油位不低于觀察器2/3,冷卻水不許中斷。

8、干燥機工崗位規(guī)程

8.1直屬班長領導,執(zhí)行其工作指令和任務。

8.2負責檢查、保養(yǎng)、維護本崗位所屬設備,使之正常運轉。

8.3保證硫銨產品水分合乎規(guī)定不大于1%,按時取樣分析。

8.4負責保管本崗位的工具及環(huán)境衛(wèi)生工作。

8.5每班交班時,必須放空旋風分離器內的硫銨,倒入料斗,三臺風機、硫化床要按時加油清掃,螺旋機、平臺及二樓地面要保持清潔干凈。

8.6及時調整熱風溫度和風壓,觀察硫化床進料情況,不準將水和稀糊狀硫銨進入硫化床內。

硫銨工段技術操作規(guī)程

有哪些硫銨工段技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié):1.原料準備與輸送2.反應釜操作3.蒸發(fā)結晶4.分離干燥5.產品包裝及存儲6.安全與環(huán)保措施目的和意義硫銨工段的技術操作規(guī)
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