有哪些
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲存情況,確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實硫磺破碎機(jī)、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運行正常。
二、反應(yīng)過程控制
1. 啟動硫磺燃燒爐,調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍,確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量,保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度,避免超壓或過熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量,確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部,防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)速,保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定,防止產(chǎn)品含濕度過高。
2. 對包裝線進(jìn)行定期檢查,確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時,注意防潮防塵,保持倉庫清潔。
目的和意義
硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保硫銨產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,提高生產(chǎn)效率,同時保障員工安全,防止環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的操作步驟,可以避免工藝異常,減少設(shè)備故障,實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn),為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 作業(yè)過程中必須穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得擅自維修。
3. 定期清理設(shè)備,防止積垢影響設(shè)備性能。
4. 環(huán)保意識不可忽視,廢棄物要按規(guī)定處理,避免污染環(huán)境。
5. 保持良好的溝通,及時報告生產(chǎn)異常,協(xié)同解決生產(chǎn)問題。
6. 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)硫銨工段的日常操作,每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)過程的安全、高效。工作中應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,不斷提升操作技能,共同促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
硫銨工段崗位操作規(guī)程范文
第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程
一.崗位職責(zé)和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作,做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。
二、工藝說明:
噴淋式飽和器分為上段和下段,上段為吸收室,下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣,進(jìn)入噴淋飽和器的上段前室,分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動,在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進(jìn)入后室,經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進(jìn)一步脫除煤氣中的nh3后,沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴,然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進(jìn)入終冷洗苯工段。
基本反應(yīng)如下:
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)
⑵nh4hso4 +nh3→(nh4)2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)
飽和器下段上部的母液,經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出,送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液,由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動,使晶體長大,并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵,使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液,經(jīng)液封槽滿流至滿流槽,多余母液再流入母液貯槽,用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外,母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī),經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī),并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥,再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液,一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣,經(jīng)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、排氣洗凈塔、霧沫分離器后,放散至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽,然后自流到滿流槽。
三.技術(shù)參數(shù):
3.1技術(shù)指標(biāo)
飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪
配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪
滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2
母液比重??????????????????????????? ≥1.26
飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa
飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃
飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃
飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa
飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa
入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h
入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h
離心機(jī)室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa
室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa
壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa
入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa
大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa
小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa
結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa
尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa
離心機(jī)
油溫??????????????????????????? ≤40--50℃
電機(jī)升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃
油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa
處理量(以干硫銨結(jié)晶計)???????<5.5t/h
洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%
干燥器
入流化床風(fēng)溫???????????????????? 130℃~150℃
熱風(fēng)器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa
自動包裝機(jī)風(fēng)壓?????????????????? 0.5-0.6mpa
3.2 質(zhì)量及消耗指標(biāo)
飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3
純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨
硫酸銨(符合gb-535-1995標(biāo)準(zhǔn))??????? ⅰ級?????? ⅱ級
氮(n)含量(以干基計)????????? ≥21%?????? ≥20.8%
游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%
水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%
3.3自動包裝機(jī)技術(shù)規(guī)定:
自動包裝機(jī)風(fēng)壓?????????????????????? 0.5~0.6mpa
用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時
裝包速度???????????????????????????? 200包/小時
每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋
裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋
四.崗位操作規(guī)程
4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作
4.1.1認(rèn)真巡回點檢,及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度,根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比,使之符合規(guī)定;
4.1.3隨時注意飽和器阻力變化,發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定,分析原因并及時排除;
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比,及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時,開車提取硫酸銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%停車;
4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度;
4.1.6采用連續(xù)加酸制度,每一小時分析一次循環(huán)母液酸度,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量,控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流,經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化,及時清理結(jié)晶槽滿流口,防止發(fā)生堵塞、溢槽,發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小,及時通知泵工處理。
4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量,及時聯(lián)系油庫送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作:飽和器運行48小時進(jìn)行一次中加酸操作,中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后,及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。
4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作,并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.2.硫銨泵工崗位操作
4.2.1按時檢查滿流槽液位(液位要保持在1/2以上),防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞,發(fā)生溢流.
4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽,地下放空槽始終保持最低液位。
4.2.3每小時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況:出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.
4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常,發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小,應(yīng)及時用蒸汽或水沖洗泵進(jìn)出口,保證各泵正常循環(huán)量,特別是結(jié)晶泵,必須保持泵的兩個吸入口暢通。
4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃,以確保排液暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
4.2.6維護(hù)好備用泵(包括停用泵),保證隨時可以投入運行。
4.2.7開泵操作:
4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油,泵和電機(jī)、管道和閥門完好,泵軸機(jī)械密封完好。
4.2.7.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線,閥門開關(guān)位置正確,處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水,并多次扳動泵的對輪。
4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門,空載啟動。待泵運轉(zhuǎn)正常后,慢開各泵出口閥門,并調(diào)節(jié)流量、壓力正常(母液循環(huán)泵可直接啟動)。
4.2.7.5待泵正常循環(huán)后,檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有泄漏、電機(jī)是否正常,并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后,打開飽和器底部攪拌管閥門,通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。
4.2.8停泵操作:
4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后,再無負(fù)荷停泵,并關(guān)閉泵入口閥門。
4.2.8.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門,放空泵前、泵后管道內(nèi)液體,并用熱水沖洗,防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶,發(fā)生堵塞。
4.2.8.3放空沖洗液
4.2.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.3離心機(jī)工崗位操作
4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺栓是否緊固;進(jìn)料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3(以停機(jī)為準(zhǔn)),檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵,檢查無異常方可開機(jī)。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位,啟動潤滑油泵,檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
4.3.4離心機(jī)啟動后,用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進(jìn)料;停機(jī)前,停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機(jī)。
4.3.5離心機(jī)操作時,應(yīng)注意放料均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。
4.3.6過濾操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓是否正常,不得超過技術(shù)規(guī)定。
4.3.7正常操作中,如遇突然停水或者停電,應(yīng)立即停止放料,關(guān)閉洗滌閥門,切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料,待來電或來水后,按開機(jī)操作重新啟動。
4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)料管,查明原因排除故障后,再重新啟動。
4.3.9離心機(jī)工應(yīng)堅守崗位,按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行,操作中嚴(yán)禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。
4.3.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
4.4干燥系統(tǒng)崗位操作
4.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后,做好開車準(zhǔn)備。
4.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后,插好旋風(fēng)分離器錐底插板,順序啟動通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)、排氣洗凈塔泵(洗凈塔內(nèi)如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵)并打開霧沫分離器沖洗水閥門,檢查各機(jī)運行穩(wěn)定可靠。
4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
4.4.4啟動螺旋輸送機(jī),并檢查運轉(zhuǎn)正常。
4.4.5待熱風(fēng)溫度達(dá)到130℃后,通知離心機(jī)崗位開始放料。
4.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后,注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻,保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。
4.4.7當(dāng)硫銨儲斗有料后,產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況,以提高除塵效率,回收硫銨粉塵,保護(hù)環(huán)境。
4.4.9接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后,注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后,停螺旋輸送機(jī),流化床內(nèi)無物料后,停熱風(fēng)器蒸汽,然后順序停流化床、通風(fēng)機(jī)、引鳳機(jī)、洗凈塔泵,關(guān)閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風(fēng)除塵器錐底插板,將底部物料放入硫銨儲槽。
4.4.10認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
設(shè)備操作:
4.5.飽和器
4.5.1開工前的準(zhǔn)備:
4.5.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好,閥門開閉是否靈活可靠,是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板,關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。
4.5.1.2啟動小母液泵,將母液貯槽中的母液送進(jìn)帶開飽和器至滿流,及液封槽液位保持在1/2處。
4.5.2開器操作:(如有條件,可以直接用氮氣置換空氣)
4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位,準(zhǔn)備開器。
4.5.2.2打開頂部放散管,并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管,用蒸汽置換器內(nèi)空氣。
4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后,關(guān)小蒸汽。同時,開煤氣入口閥門通入煤氣。
4.5.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后,關(guān)閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格,關(guān)閉放散管;同時,打開煤氣出口閥門。
4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌,再次補充母液至滿流。
4.5.2.6向系統(tǒng)補酸,并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán),保持循環(huán)泵正常循環(huán)。
4.5.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。
4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后,關(guān)閉旁通閥。
4.5.2.10啟動結(jié)晶泵,并投入循環(huán)。
4.6飽和器停工操作
4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位,準(zhǔn)備停飽和器。
4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
4.6.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門,并注意煤氣壓力波動,出口閥門不關(guān)。
4.6.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補入酸和母液,控制母液酸度6-12%,對待停飽和器進(jìn)行酸洗,防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道,然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板:飽和器煤氣進(jìn)出口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
4.6.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵,清掃完畢24小時后方可打開上下人孔,打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁,防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
4.7.飽和器的換器操作:
4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。
4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行,并及時檢查和檢修,以做好備用。
特殊操作:
突然停電:1立即關(guān)閉各泵出入口閥門,切斷電源;
2停止加酸;
3離心機(jī)及時關(guān)閉下料口閥門,清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料,流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機(jī)處理。
停蒸汽:等待蒸汽恢復(fù);如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞,則適當(dāng)提高母液酸度。
停儀表風(fēng):調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產(chǎn);
停工業(yè)水:短時間堅持生產(chǎn),長時間則適當(dāng)提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量:要立即停止加酸,及時處理。
自動包裝機(jī)操作:
1檢查并確定包裝機(jī)風(fēng)壓在0.5~0.6mpa之間;
2開啟總電源,檢查包裝機(jī)各設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)定要求。
3對秤斗清倉,使其處于空秤斗狀態(tài);
4開啟使用秤斗按鈕,使其處于運行狀態(tài),并打開該秤斗插板;
5正常后開始夾袋;
6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫;
7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量,確保在規(guī)定范圍內(nèi);
8及時裝袋,保證儲斗不積料。
五? 安全規(guī)定
5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;
5.2操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”;
5.3操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度;
5.4未經(jīng)公司批準(zhǔn),嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀;
5.5本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作;
5.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換;
5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;
5.8設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源;
5.9臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器;焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸漏部分;在本工段施工時,拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分;
5.10機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;
5.11操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護(hù)梯子防止滑倒;
5.12不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準(zhǔn)烘烤衣物;
5.13本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;
5.14動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;
5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票,并要求操作人員嚴(yán)格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵類設(shè)備在運轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備部位上部跨越。
5.17使用蒸汽時,應(yīng)先放空管道內(nèi)冷凝水后,緩慢開動閥門。
5.18嚴(yán)禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。
5.19壓管道及設(shè)備不經(jīng)泄壓,不準(zhǔn)拆卸。
5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設(shè)備時,必須使用防爆工具。
5.21嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,滅火器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。
5.22電器設(shè)備金屬外殼,必須進(jìn)行可靠接地或接零,不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零。
5.23第一次啟動電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后,方可再次送電;
5.24操作煤氣閥門時,必須有專人監(jiān)護(hù)。
5.25本工段的設(shè)備和管道進(jìn)行日常檢修維護(hù)必須辦理檢修工作票;大的檢修和技改必須制定施工方案。
5.26煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏煤氣或氨氣。
5.27每年3月份協(xié)助氣象部門,對各槽罐設(shè)備、高層建筑等的避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查。
5.28在生產(chǎn)操作及檢修中,需密切注意自身防護(hù),避免被硫酸和母液灼傷;一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故,先用干布擦試,然后立即用大量的清水沖洗;
5.29正常操作時,必須認(rèn)真檢查和校對各槽液位,以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故;
5.30生產(chǎn)時,應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時產(chǎn)生漫槽事故;
5.31嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專 人管理,保持良好,嚴(yán)禁挪用和隨意損壞,到期更換。
5.32飽和器需打開檢修時,必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:煤氣、氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護(hù)用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進(jìn)入;封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用,可吹干水分后封閉。
六、設(shè)備維護(hù)點檢制度
6.1各運轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車,并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況,存在缺陷的設(shè)備嚴(yán)禁投入運行;
6.2備用設(shè)備每班檢查盤車一次;
6.3每年須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作;
6.4搞好維護(hù),杜絕跑、冒、滴、漏;
6.5每周二對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備加潤滑油;
6.6備用設(shè)備投入運行前,確認(rèn)已作好對設(shè)備本體及附屬工藝管道的檢修維護(hù)工作;
6.7根據(jù)設(shè)備點檢內(nèi)容,每班認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點檢,并做好記錄;
6.8自動包裝機(jī)設(shè)備維護(hù)點檢制
6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動,各接桿上螺絲是否松動,秤斗內(nèi)部是否嚴(yán)重粘結(jié),如有則應(yīng)及時清除確保儀表器零點;
6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭;
6.8.3每班對設(shè)備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水;
6.8.4包裝結(jié)束后,確保電控柜內(nèi),接線盒內(nèi),秤體,傳感器料倉內(nèi)無積料,做好其它設(shè)備的清理工作。
6.9半年檢修一次 飽和器(單臺)。
第2篇 硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)和任務(wù)
1.1在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
1.2及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
1.5嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
1.6認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作,做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
1.7熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險源。
2.工藝簡述
由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入飽和器。煤氣分兩股進(jìn)入飽和器的前室環(huán)形空間,經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收,然后煤氣合并成一股進(jìn)入后室,經(jīng)母液噴淋進(jìn)入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器,以便分離煤氣所夾帶的酸霧,最后送至粗苯蒸餾工段。
飽和器下段上部的母液,經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出,送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液,由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運動,使晶體長大,并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵,將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液,經(jīng)液封槽滿流至滿流槽,多余母液再流入母液貯槽,用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外,母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機(jī),經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機(jī)送至振動流化床干燥機(jī),并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥,再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液,一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣,經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后,由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽,然后自流到滿流槽。
由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后,進(jìn)入蒸氨塔,再用直接蒸汽將氨蒸出。同時,從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進(jìn)入蒸氨塔上部,用于分解剩余氨水中固定銨;頂部的氨汽或直接進(jìn)入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨,或經(jīng)分縮器后進(jìn)入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水,自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。
蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后,送至生化裝置處理。
主要工藝特點:采用噴淋式飽和器,材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體,煤氣系統(tǒng)阻力小,硫銨顆粒較大,流程簡單,工藝先進(jìn),技術(shù)可靠。
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
3.1飽和器內(nèi)母液溫度:50--55℃
3.2飽和器前煤氣含氨量:4-6 g/m3
3.3飽和器后煤氣含氨量:<0.05g/m3
3.4飽和器阻力:≤2kpa
3.5母液比重:≥1.26
3.6母液循環(huán)泵電流:≮107a
3.7熱風(fēng)溫度:130—150℃
3.8蒸氨塔底部溫度:103~110℃
3.9蒸氨剩余氨水流量:視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)
3.10蒸氨塔頂部溫度:101—103℃
3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度:97—98℃
3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度:25~45℃
3.13換熱器后剩余氨水溫度:75~85℃
3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度:夏季40℃,冬季40~70℃
3.15離心機(jī)操作油壓:1.6~2.0mpa
3.16離心機(jī)油箱油位:≥1/2;油溫:≤35℃
3.17離心機(jī)推硝次數(shù):20—30次/分;推硝桿兒行程:38~40mm
3.18硫銨質(zhì)量指標(biāo):
硫銨品質(zhì) | 一級品 | 二級品 |
氮含量(以干基計): | ≥21% | ≥20.8% |
水分: | ≤0.5% | ≤1.0% |
游離酸(h2so4): | ≤0.05% | ≤0.2% |
裝袋稱量: | 50kg/袋±0.5kg/袋 | |
縫袋質(zhì)量: | 疊好口,保證不漏。 |
4.崗位巡檢規(guī)程
4.1飽和器系統(tǒng)崗位
4.1.1認(rèn)真巡回點檢,及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度,根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度,并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比,使之符合規(guī)定。
4.1.3隨時注意飽和器阻力變化,發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定,分析原因及時排除。
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比,及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)30%左右時,開車提取硫酸銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%時停車。
4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位
4.2.1按時檢查滿流槽液位(液位要保持在1/2以上),防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞,發(fā)生溢槽。
4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位,防止抽空或溢槽。
4.2.3按時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況:潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機(jī)溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常,發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小,應(yīng)及時用熱水沖洗? 泵進(jìn)出口,保證各泵正常循環(huán)量,特別是結(jié)晶泵,必須保持泵的兩個吸入口暢通。
4.2.5點檢各煤氣水封保持排液暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包,保證水溫符合規(guī)定。
4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油,泵和電機(jī)、管道和閥門完好,泵軸機(jī)械密封完好。
②盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.3離心機(jī)工崗位
4.3.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺栓是否緊固;進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3(以停機(jī)時為準(zhǔn)),檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵,檢查無異常。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位,啟動潤滑油泵,檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
4.4干燥系統(tǒng)崗位
4.4.1檢查各機(jī)運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。
4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況。
4.4.4檢查水浴除塵器的液位。
4.5蒸氨系統(tǒng):
4.5.1按時檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況:聲響、振動、軸承潤滑及電機(jī)和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度,
4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系,保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。
4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定,符合技術(shù)規(guī)定。
4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。
4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量,并及時進(jìn)行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力,當(dāng)阻力增大時及時進(jìn)行反沖洗。
4.5.7每班放氨水槽焦油一次,每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。
4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定,保持蒸氨廢水ph值7-8.5。
5.崗位操作規(guī)程
5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作
5.1.1認(rèn)真執(zhí)行巡檢規(guī)程,及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
5.1.2每一小時檢查一次母液溫度,根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度,并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比,使之符合規(guī)定。
5.1.3采用連續(xù)加酸制度,每1小時分析一次循環(huán)母液酸度,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量,控制母液酸度保持3—4.5%。
5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流,經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化,及時清理結(jié)晶槽滿流口,防止發(fā)生堵塞、溢槽,發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小,及時通知泵工處理。
5.1.5隨時注意飽和器阻力變化,發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定,分析原因及時排除。
5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況,根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比,及時組織出料。當(dāng)母液中結(jié)晶量達(dá)到30%左右時,開車提取硫酸銨結(jié)晶,當(dāng)晶比降到10%時停車。
5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量,及時聯(lián)系送硫酸。
5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作,并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
5.1.9酸度測定方法:取結(jié)晶槽鋼母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{(lán)色時為止,所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。
5.1.10中加酸及配制母液操作:飽和器運行48小時進(jìn)行一次中加酸操作,中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸,并隨時觀察母液貯槽液位,當(dāng)母液貯槽液位達(dá)到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后,及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。
5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作:
5.2.1嚴(yán)格按巡檢操作進(jìn)行巡檢。
5.2.2維護(hù)好備用泵,保證隨時可以投入運行。
5.2.3正常生產(chǎn)時,經(jīng)常檢查滿流槽液位,如有酸焦油及時處理。
5.2.4認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
5.3離心機(jī)工崗位操作:
5.3.1離心機(jī)啟動后,用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進(jìn)料。停機(jī)前,停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機(jī)。
5.3.2離心機(jī)操作時,應(yīng)注意放料均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。
5.3.3過濾操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓是否正常,不得超過技術(shù)規(guī)定。
5.3.4正常操作中,如遇突然停電或停水,應(yīng)立即停止放料,關(guān)閉洗滌閥門,切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料,待來電或來水后,按開機(jī)操作重新啟動。
5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)料管,查明原因排除故障后,再重新啟動。
5.3.6離心機(jī)工應(yīng)堅守崗位,按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行,操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。
5.4干燥系統(tǒng)崗位操作:
5.4.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后,做好開車準(zhǔn)備。
5.4.2接到離心機(jī)崗位開車通知后,插好旋風(fēng)分離器錐底插板,順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī),并檢查各機(jī)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
5.4.4啟動螺旋輸送機(jī),并檢查運轉(zhuǎn)正常。
5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后,通知離心機(jī)崗位開始放料。
5.4.6螺旋輸送機(jī)開始放料后,注意調(diào)節(jié)振動硫化床各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻,保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。
5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃,以提高干燥效率。
5.4.8當(dāng)硫銨儲斗有料后,通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況,以提高除塵效率,回收硫銨粉塵,保護(hù)環(huán)境。
5.4.10接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后,注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后,停螺旋輸送機(jī)。
5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后,停熱風(fēng)器蒸汽。
5.4.12順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
5.4.13拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板,將底部物料放入硫銨儲槽。
5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲槽。
5.5蒸氨系統(tǒng):
5.5.1嚴(yán)格按照巡檢規(guī)程進(jìn)行巡檢。
5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量,并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。
5.5.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
6.設(shè)備操作
6.1飽和器
6.1.1開工前準(zhǔn)備工作:
6.1.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好,閥門開閉是否靈活可靠,是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板,關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。
6.1.1.2啟動小母液泵,將母液貯槽中的母液送進(jìn)待開飽和器至滿流,及液封槽液位保持在1/2處。
6.1.2開器操作:(如有條件,可直接用氮氣置換空氣)
6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位,準(zhǔn)備開器。
6.1.2.2打開頂部放散管,并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管,用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后,關(guān)小蒸汽。同時,開煤氣入口閥門通入煤氣。
6.1.2.4當(dāng)頂部放散管冒出煤氣后,關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗三次均合格,關(guān)閉放散管;同時,打開煤氣出口閥門。
6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進(jìn)行攪拌,再次補充母液至滿流。
6.1.2.6向系統(tǒng)補酸,并控制母液酸度3—4.5%。
6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán),保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。
6.1.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。
6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后,關(guān)閉旁通閥。
6.1.2.10啟動結(jié)晶泵,并投入循環(huán)。
6.1.3飽和器的停工操作:
3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位,準(zhǔn)備停飽和器。
6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進(jìn)口閥門,并注意煤氣壓力波動,出口閥門不關(guān)。
6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當(dāng)補入酸和母液,控制母液酸度6—12%,對待停飽和器進(jìn)行酸洗,防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道,然后立即加水控制酸度在4-6%。
6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板:飽和器煤氣進(jìn)出口、飽和器氨氣進(jìn)口、加酸管、小母液泵噴頭進(jìn)口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進(jìn)口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
6.1.3.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵,清掃完畢24小時后方可打開上下人孔,打開人孔前可用水清洗飽和器管壁,防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
6.1.4飽和器的換器操作:
6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運行。
6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行,并及時檢查和檢修,以做好備用。
6.1.4.3認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。
6.2特殊操作:
6.2.1突然停電? (硫銨系統(tǒng))
6.2.1.1停電時與調(diào)度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。
6.2.1.2若停電時間長(超過30分鐘以上),應(yīng)請示值班長或調(diào)度,參照停工操作手動打開煤氣交通閥,以降低系統(tǒng)壓力。
6.2.1.3做好記錄。
6.2.2突然停汽
6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料,待來汽后各崗位及時恢復(fù)正常生產(chǎn)。
6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進(jìn)口閥門,關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量(8—10m3/h),通知生化工段蒸氨廢水進(jìn)入事故槽。
6.2.2.2做好記錄。
6.2.3突然停水
6.2.3.1通知離心機(jī)崗位停止放料。
6.2.3.2停水時間長時,應(yīng)適當(dāng)提高循環(huán)母液酸度和溫度,防止堵塞。冬季停水,應(yīng)注意防凍,必要時應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。
6.2.3.3做好記錄。
6.3循環(huán)系統(tǒng)
6.3.1開泵操作:
6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油,泵和電機(jī)、管道和閥門完好,泵軸機(jī)械密封完好。
6.3.1.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。
6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線,閥門開關(guān)位置正確,處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水,并多次扳動泵的對輪。
6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門,空載起動。待泵運轉(zhuǎn)正常后,慢開各泵出口閥門,并調(diào)節(jié)流量、壓力正常(母液循環(huán)泵可直接啟動)。
6.3.1.5待泵正常循環(huán)后,檢查管道、閥門、機(jī)械密封是否有滴漏、電機(jī)是否正常,并注意泵及電機(jī)的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
6.3.1.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后,打開飽和器底部攪拌管閥門,通入溶液進(jìn)行飽和器底部攪拌。
6.3.2停泵操作:
6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后,再無負(fù)荷停泵,并關(guān)閉泵入口閥門。
6.3.2.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門,放空泵前、泵后管道內(nèi)液體,并用熱水沖洗,防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶,發(fā)生堵塞。
6.3.2.3放空沖洗液。
6.3.3特殊操作:
6.3.3.1突然停電:
6.3.3.1.1立即切斷電源,關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進(jìn)出口閥門,放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體,并用熱水沖洗,防止堵塞。
6.3.3.1.2聽從飽和器工指令,做好配合工作
6.4離心機(jī)
6.4.1開機(jī)操作:
6.4.1.1認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺栓是否緊固;進(jìn)料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3,檢查各部位皆無問題后方可開機(jī)。
6.4.1.2開機(jī)前與干燥工聯(lián)系,使干燥系統(tǒng)先行運轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.3按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵,檢查無異常。
6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位,啟動潤滑油泵,檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后,不要隨便調(diào)整,開油冷卻水,啟動潤滑油泵,檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
6.4.1.6啟動主機(jī),待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門,沖洗鍋腔5-10分鐘,再行放料并應(yīng)保持放料均勻,放料前應(yīng)先開洗滌水,連續(xù)洗滌,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6.4.1.7離心機(jī)啟動后,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī),查明原因,處理正常后,重新啟動。
6.4.2停機(jī)操作:
6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門停止放料,通知干燥機(jī)工準(zhǔn)備停車。
6.4.2.2打開所有沖洗水閥門,沖洗主機(jī)內(nèi)部3-5分鐘,待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后,關(guān)閉沖洗水閥門。
6.4.2.3停主機(jī),待主機(jī)轉(zhuǎn)鼓完全靜止后,停潤滑油泵,關(guān)閉油冷卻水。
6.4.3正常操作:
6.4.3.1離心機(jī)操作時,應(yīng)注意放料均勻,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。
6.4.3.2過濾操作中,應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓是否正常,不得超過技術(shù)規(guī)定。
6.4.3.3正常操作中,如遇突然停電或停水,應(yīng)立即停止放料,關(guān)閉洗滌閥門,切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料,待來電或來水后,按開機(jī)操作重新啟動。
6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機(jī)突然異常振動,應(yīng)立即停機(jī),查明原因排除故障后,再重新啟動。
6.4.3.5離心機(jī)工應(yīng)堅守崗位,按操作技術(shù)規(guī)定進(jìn)行正常操作和監(jiān)護(hù)運行,操作中嚴(yán)禁使用鐵器制動或搗震外殼。
6.5干燥系統(tǒng)
6.5.1開車操作:
6.5.1.1接到飽和器崗位準(zhǔn)備出料通知后,做好開車準(zhǔn)備。
6.5.1.2接到離心機(jī)崗位開車通知后,插好旋風(fēng)分離器錐底插板,給水浴除塵器注滿水,順序啟動排風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī),并檢查各機(jī)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。
6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣,并檢查冷凝水正常排出,保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。
6.5.1.4無負(fù)荷啟動螺旋輸送機(jī),并檢查運轉(zhuǎn)正常。
6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后,通知離心機(jī)崗位開始放料。
6.5.1.6螺旋輸送機(jī)開始放料后,注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進(jìn)風(fēng)均勻,保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。
6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃,以提高干燥效率。
6.5.1.8當(dāng)硫銨儲斗料位達(dá)一定高度后,通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況,以提高除塵效率,回收硫銨粉塵,保護(hù)環(huán)境。
6.5.2停車操作:
6.5.2.1接到離心機(jī)崗位準(zhǔn)備停車通知后,注意觀察螺旋輸送機(jī)內(nèi)沒有物料后,停螺旋輸送機(jī)。
6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后,停熱風(fēng)器蒸汽。
6.5.2.3順序停送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
6.5.2.4拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板,將底部物料放入硫銨貯槽。
6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。
6.蒸氨系統(tǒng):
6.1開工操作:
6.1.1.1開工準(zhǔn)備:
6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門等完好。
6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準(zhǔn)確。
6.1.1.1.3檢查各閥門開關(guān)處于開工狀態(tài)。
6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好,做好準(zhǔn)備啟泵送剩余氨水。
6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系,讓對方準(zhǔn)備接收蒸氨廢水。
6.1.1.1.6通知調(diào)度,準(zhǔn)備啟動蒸氨塔。
6.1.2開工操作:
6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔,暢通后停汽。
6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水,使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。
6.1.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時,開塔底直接蒸汽,逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240㎏/m3氨水,并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。
6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系,打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。
6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水,使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站,并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。
6.1.2.6待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后,逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值,并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
6.2停塔操作:
6.2.1通知廢水生化處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。
6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。
2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門。
6.2.4適當(dāng)開大塔底蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,暢通后停塔底直接蒸汽。
6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內(nèi)液體,對設(shè)備進(jìn)行沖洗,完畢后放空。
6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。
7.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1操作人員必須做到“四懂四會”,懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途,會操作使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。
7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
7.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和技術(shù)要求,做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。
7.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針,堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
7.5認(rèn)真做到設(shè)備潤滑“五定”。
7.6備用泵要每班做到盤車檢查。
7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔,做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。
7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。