煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
煤氣除塵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提升煤氣質(zhì)量：有效去除煤氣中的塵埃，提高煤氣的清潔度，滿足用戶需求。
2. 保護(hù)設(shè)備：減少塵埃對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少塵埃排放，保護(hù)環(huán)境。
4. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因塵埃積累引發(fā)的安全隱患，確保生產(chǎn)安全。
篇2
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤氣生產(chǎn)過程中的安全，防止因粉塵爆炸、設(shè)備故障等原因?qū)е碌氖鹿剩Ｕ蠁T工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞率，提高工作效率，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，減少粉塵排放，滿足國(guó)家的環(huán)保法規(guī)要求。
篇3
煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于：
1. 防止職業(yè)危害：通過規(guī)范操作，降低因粉塵、有毒氣體等造成的健康損害。
2. 保障生產(chǎn)安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)等安全事故。
3. 提高工作效率：標(biāo)準(zhǔn)操作流程可以提高工作效率，減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
4. 培養(yǎng)安全文化：提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇4
1. 保障生產(chǎn)安全，預(yù)防因粉塵爆炸或設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)布袋使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。
3. 保護(hù)環(huán)境，減少粉塵排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 提高工作效率，通過規(guī)范操作，減少停機(jī)時(shí)間和維修頻率。
篇5
煤氣除塵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。它有助于提高工作效率，減少設(shè)備故障率，同時(shí)保護(hù)員工健康，避免因塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。此外，規(guī)范的操作也有利于環(huán)境保護(hù)，降低粉塵排放，符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求。
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn)，合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時(shí)，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)通知高爐值班室減壓處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時(shí)，操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時(shí)處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來(lái)源。
10.2用氮?dú)庵脫Q除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮?dú)?，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。
10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時(shí)在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。
10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時(shí)，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時(shí)，要攜帶煤氣報(bào)警器（必要時(shí)佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時(shí)，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。
12取樣時(shí)應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。
13上爐頂取樣時(shí)間一般不得超過半小時(shí)。
14取樣后，要及時(shí)關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時(shí)，要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。
17試車時(shí)必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)安全警戒，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
18裝置和設(shè)備測(cè)漏、測(cè)壓、測(cè)速、測(cè)濕、測(cè)腐蝕、測(cè)成份時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。
19爆炸或泄漏時(shí)，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報(bào)警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對(duì)危害有辨識(shí)能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時(shí)，要迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長(zhǎng)、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。
