煤氣除塵操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
煤氣除塵工崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：確保佩戴防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防護手套和防靜電工作服。
2. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查除塵設(shè)備的運行狀態(tài)，及時排除故障，確保設(shè)備正常運行。
3. 操作流程規(guī)范：遵循煤氣處理的操作步驟，避免誤操作引發(fā)的安全事故。
4. 緊急情況應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇2
煤氣除塵操作規(guī)程
煤氣除塵是煤氣生產(chǎn)與利用過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煤氣中的塵埃顆粒，以保證設(shè)備運行效率和產(chǎn)品品質(zhì)。煤氣除塵系統(tǒng)主要包括以下幾個操作步驟：
1. 吸塵收集：通過設(shè)置在煤氣管道中的吸塵器或旋風(fēng)分離器，將煤氣中的塵埃初步分離出來。
2. 濾塵過濾：采用袋式過濾器或電除塵器，對含有塵埃的煤氣進行高效過濾。
3. 清灰處理：定期或連續(xù)對濾塵器進行清灰，防止濾料堵塞。
4. 廢塵處理：將收集到的廢塵進行妥善處置，如焚燒、填埋等。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：實時監(jiān)測煤氣除塵系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
篇3
煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
一、系統(tǒng)概述 煤氣除塵布袋系統(tǒng)主要用于煤氣生產(chǎn)過程中去除粉塵，確保煤氣質(zhì)量時，保護生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境。本規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 濾袋更換與清洗
3. 煤氣壓力控制
4. 緊急停機程序
5. 電氣安全措施
6. 個人防護裝備的使用
篇4
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 煤氣輸送系統(tǒng)的監(jiān)控
3. 除塵設(shè)備的操作與控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與安全意識提升
篇5
煤氣除塵安全操作規(guī)程
煤氣除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。以下是煤氣除塵安全操作的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無損壞、松動。
- 確認氣體濃度在安全范圍內(nèi)，安裝好氣體報警器。
- 穿戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然開啟導(dǎo)致的沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾芯，防止堵塞影響效率。
- 對電機、軸承等關(guān)鍵部位進行潤滑，確保良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉煤氣源，啟動應(yīng)急疏散程序。
- 使用專用工具處理故障，避免直接接觸高溫、高壓部件。
5. 停機與關(guān)閉：
- 按照規(guī)定順序停機，避免設(shè)備因驟停受損。
- 關(guān)閉后檢查現(xiàn)場，確認無遺留火源。
煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個箱體同時清灰，嚴(yán)禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴(yán)不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
