液壓作業(yè)規(guī)程
液壓作業(yè)規(guī)程旨在確保安全高效地進(jìn)行液壓系統(tǒng)的操作、維護(hù)和故障處理。本規(guī)程涵蓋了液壓系統(tǒng)的基本知識(shí)、操作流程、安全預(yù)防措施及故障排查步驟。
1. 液壓系統(tǒng)基本知識(shí)
- 理解液壓原理，熟悉流體動(dòng)力學(xué)的基本概念。
- 掌握液壓元件的功能，如泵、閥、缸、馬達(dá)及其工作原理。
- 了解液壓油的性質(zhì)和選擇標(biāo)準(zhǔn)，以及其對(duì)系統(tǒng)性能的影響。
2. 操作流程
- 檢查液壓系統(tǒng)各部件，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常。
- 啟動(dòng)液壓泵，檢查油壓是否正常，系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
- 根據(jù)工作需求，調(diào)整壓力和流量控制閥。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)運(yùn)行，定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力等。
3. 安全預(yù)防措施
- 操作前，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 在液壓系統(tǒng)運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后釋放系統(tǒng)壓力，再進(jìn)行維修或調(diào)整。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
4. 故障排查
- 通過觀察、聽覺和觸覺識(shí)別異常，如異常聲音、振動(dòng)或油溫過高。
- 使用壓力表和診斷工具定位故障源，如泵、閥或管路問題。
- 維修或更換故障部件，確保替換件符合原廠規(guī)格。
- 故障排除后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)恢復(fù)正常運(yùn)行。
5. 日常維護(hù)
- 定期更換液壓油，保持油品清潔，防止污染。
- 清潔系統(tǒng)表面，防止塵土和雜質(zhì)進(jìn)入。
- 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止泄漏。
編制指南 本規(guī)程的編制需由具有液壓系統(tǒng)操作和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員完成，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保規(guī)程的實(shí)用性和針對(duì)性。規(guī)程應(yīng)詳細(xì)、清晰，避免專業(yè)術(shù)語過于復(fù)雜，以便所有操作人員理解。
復(fù)審規(guī)定 液壓作業(yè)規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保其與最新的設(shè)備、技術(shù)發(fā)展和安全標(biāo)準(zhǔn)保持一致。當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備更新或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程。復(fù)審由部門負(fù)責(zé)人和資深技術(shù)人員共同參與，確保規(guī)程的準(zhǔn)確性和適用性。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)判斷。務(wù)必遵守公司安全政策和程序，確保作業(yè)安全。
液壓作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 zy―200型全液壓鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:
2.1鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4待孔口見到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);
2.5在鉆進(jìn)過程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作:
3.1鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進(jìn)液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng):
5.1孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機(jī)工作過程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器;
5.5鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;
5.6鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;
5.7當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后,方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長(zhǎng)桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對(duì)鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):
6.1鉆機(jī)在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;
6.3一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺(tái)上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。
6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個(gè)月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤(rùn)滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤(rùn)滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第2篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí)，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對(duì)開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù)：
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè)，并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí)，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí)，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn)：
(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
第3篇 液壓挖掘機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備
1)使用前請(qǐng)檢查三液:冷卻液、機(jī)油、液壓油的水平面、油質(zhì)(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要進(jìn)行排故,油水分離器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。
2).啟動(dòng)與工作預(yù)備:小油門啟動(dòng),小油熄火,切勿高速動(dòng)轉(zhuǎn)后突然熄火;發(fā)動(dòng)機(jī)最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請(qǐng)勿低溫或超高溫運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。
3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;檢查傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及儀器、儀表、并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方允許進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細(xì)了解施工任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)情況。檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅(jiān)實(shí)性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機(jī)傾覆。
5)嚴(yán)禁區(qū)任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。
6)挖掘機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有自卸車進(jìn)出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求
1)挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)禁止任何人上、下挖掘機(jī)和傳遞物品,不準(zhǔn)邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)(調(diào)速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴(yán)禁掏洞挖掘。
2)挖掘機(jī)卸料時(shí)應(yīng)待自卸車停穩(wěn)后進(jìn)行;卸料時(shí)在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應(yīng)晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應(yīng)在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。
3)作業(yè)時(shí)必須做到“八不準(zhǔn)” :不準(zhǔn)“三條腿”作業(yè);不準(zhǔn)單邊斗牙硬啃;不準(zhǔn)強(qiáng)力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準(zhǔn)用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)或行走;運(yùn)輸車輛未停穩(wěn),不準(zhǔn)裝車;鏟斗不準(zhǔn)從汽車駕駛室上方越過;不準(zhǔn)用鏟斗推動(dòng)汽車。禁止利用鏟斗擊碎堅(jiān)固物體;
4)禁止將挖掘機(jī)布置在上、下兩個(gè)挖掘段內(nèi)同時(shí)作業(yè);挖掘機(jī)在工作面內(nèi)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先平整地面,并清除通道內(nèi)的障礙物。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn),應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地點(diǎn)。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機(jī)。鏟斗沒有離開地面時(shí)挖掘機(jī)不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
6)禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機(jī)不能用沖擊方法進(jìn)行挖掘。
7)挖掘機(jī)在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),不能對(duì)回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應(yīng)時(shí)刻注意挖掘機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查,并及時(shí)排除故障。
9)在挖掘機(jī)作業(yè)、運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機(jī)運(yùn)行中遇電線、交叉道、橋涵時(shí),了解情況后再通過,必要時(shí)設(shè)專人指揮;挖掘機(jī)與高壓電線的距離不得少于5m;應(yīng)盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機(jī)運(yùn)行時(shí)其動(dòng)臂應(yīng)與行走機(jī)構(gòu)平行,轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運(yùn)行時(shí)應(yīng)使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機(jī)行走路線應(yīng)與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時(shí)應(yīng)使用低檔勻速行駛,必要時(shí)使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術(shù)工作
1)挖掘機(jī)應(yīng)停放在平坦、堅(jiān)實(shí)、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實(shí)施駐車制動(dòng)。必要時(shí)如坡道上停車,其行走機(jī)構(gòu)的前后墊置楔塊。
2)轉(zhuǎn)正機(jī)身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機(jī)。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。
第4篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.大的零部件檢修時(shí),要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號(hào)管理,要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時(shí),應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
10.接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時(shí),各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí),必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。
16.液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí),要停開泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真檢查,并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。
21.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第5篇 液壓鏟碎石作業(yè)安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)操作。
2、作業(yè)前必須進(jìn)行全面檢查,經(jīng)試車確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)正常作業(yè)。
3、支腿式液壓鏟必須用木塊墊牢,四只腿受力均衡,風(fēng)帶接頭必須
牢固。履帶式兩側(cè)受力均勻,保持平穩(wěn)。
4、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)身歪斜,必須停車處理。
5、碎石點(diǎn)l0米內(nèi)禁止有人或進(jìn)行其他作業(yè)。
6、在作業(yè)臺(tái)階上移動(dòng)時(shí),距坡項(xiàng)線距離必須大于3米。
7、嚴(yán)禁沖擊錘從其它設(shè)備或人員上空通過。
8、作業(yè)后,錘頭在車前停穩(wěn)后,方可行車。
9、行走必須遵守交通法規(guī)。
第6篇 液壓反鏟與卡車聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 無關(guān)人員和設(shè)備未經(jīng)允許不得擅自進(jìn)入挖掘機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)。
第二條 挖掘機(jī)司機(jī)必須時(shí)刻注意有無人員和設(shè)備進(jìn)入作業(yè)半徑內(nèi)。
第三條 挖掘機(jī)司機(jī)聽到相關(guān)設(shè)備鳴笛,必須停止運(yùn)行,進(jìn)行瞭望。
第四條 挖掘機(jī)要求清理工作面,應(yīng)將鏟斗置于不影響推土機(jī)作業(yè)的地面,鳴笛示意后推土機(jī)方可進(jìn)入;推土機(jī)清理完畢,鳴笛示意,挖掘機(jī)司機(jī)確認(rèn)推土機(jī)已退出作業(yè)半徑以外,方可開始作業(yè)。
第五條 嚴(yán)禁挖掘機(jī)鏟斗在卡車駕駛室和其它設(shè)備上方通過。
第六條 挖掘機(jī)做好裝車準(zhǔn)備后,應(yīng)提起鏟斗置于正常裝車位置并且鳴笛示意,引導(dǎo)卡車倒入裝車位置。
第七條 當(dāng)卡車倒入裝車位置時(shí),若倒入位置不當(dāng),挖掘機(jī)鳴笛示意重新調(diào)整位置。
第八條 卡車在接近挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)時(shí),司機(jī)必須觀察作業(yè)區(qū)的環(huán)境,避開其它設(shè)備、電纜等障礙物。
第九條 卡車排隊(duì)待裝時(shí),前后車距不得小于6米,在挖掘機(jī)司機(jī)未鳴笛示意卡車倒入裝車位置前,卡車不得進(jìn)入挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)。
第十條 卡車進(jìn)入裝車位置前必須瞭望,確認(rèn)前方卡車已經(jīng)離開裝車位置后,方可進(jìn)入。
第十一條 卡車開到裝車位置停穩(wěn)后,挖掘機(jī)方可裝車。
第十二條 卡車進(jìn)入、駛出裝車位置時(shí),應(yīng)觀察進(jìn)車路線上是否有影響卡車進(jìn)車的障礙物,若有,須鳴笛或使用通訊工具聯(lián)系推土機(jī)清理。
第十三條 當(dāng)推土機(jī)需進(jìn)入工作面清理時(shí),卡車必須等待。
第十四條 卡車司機(jī)在裝車和卸料時(shí),嚴(yán)禁將身體的任何部位伸出駕駛室,也不允許任何人員上下車和檢查、維修車輛。
第十五條 裝第一鏟斗時(shí),不準(zhǔn)裝大塊,卸料時(shí)應(yīng)盡量放低鏟斗,嚴(yán)禁高吊鏟斗裝車,嚴(yán)禁碰車幫或壓車幫。
第十六條 挖掘機(jī)裝滿卡車后鳴笛示意,卡車司機(jī)必須前后瞭望確認(rèn)安全后鳴笛駛離。
第十七條 裝入卡車?yán)锏奈锪嫌写髩K或異物超出廂斗時(shí),必須妥善處理后,方準(zhǔn)發(fā)出卡車駛離信號(hào)。
第十八條 卡車進(jìn)入排土場(chǎng)排卸時(shí),應(yīng)從右邊駛進(jìn)向左轉(zhuǎn)彎進(jìn)入排棄位置?？ㄜ嚺c推土機(jī)前后距離不得小于20米,左右距離不得小于7米。
第十九條 推土機(jī)清理挖掘機(jī)工作前面,應(yīng)先鳴笛示意,取得挖掘機(jī)司機(jī)、卡車司機(jī)同意后,方可進(jìn)入清理,清理完畢后鳴笛并退回到安全地帶。
第7篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對(duì)開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第8篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
(2)對(duì)開裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。
15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):
(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。
(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。
18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第9篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。
5.綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
9.檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
10.接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時(shí)，各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。
16.液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
21.檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第10篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程
一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺(tái)之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂會(huì)作反方向操作;
9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;
12、“小心!”高空平臺(tái)沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;
17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第11篇 液壓萬能試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
we-1000b型液壓萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
此設(shè)備是較精密的大型設(shè)備,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不得無證操作。新上崗人員應(yīng)在保管人指導(dǎo)下操作至熟練方可獨(dú)自操作
一、在操作之前要詳細(xì)了解該機(jī)的構(gòu)造、性能、詳細(xì)進(jìn)行外觀檢查。
二、打開電源。在每天正式工作之前,應(yīng)在該機(jī)滿載的4%-5%壓力下開機(jī)運(yùn)行半小時(shí)以保護(hù)機(jī)器。
三、根據(jù)試件估計(jì)最大荷載選擇適當(dāng)?shù)牧砍?換上相應(yīng)的砣。
四、關(guān)閉回油閥,將壓力轉(zhuǎn)換到油缸,打開油泵開關(guān),將工作臺(tái)上升3-5mm,將送油閥關(guān)閉。根據(jù)試件要求(拉、壓、彎、剪)選用相應(yīng)的夾具或者支座,裝夾試件,注意使試件中心受力。
拉伸實(shí)驗(yàn):(1)選擇夾具,將壓力轉(zhuǎn)換到夾頭,將試件上端夾入夾口內(nèi)
(2)將壓力轉(zhuǎn)換到油缸,將主動(dòng)針校正零點(diǎn)并將被動(dòng)針撥至零點(diǎn)
(3)關(guān)閉油泵,根據(jù)試件長(zhǎng)短開動(dòng)橫梁開關(guān)調(diào)整拉伸空間,將壓力轉(zhuǎn)換到夾頭,開動(dòng)下夾頭開關(guān)將試件夾牢。
壓縮實(shí)驗(yàn):
(1)將上下壓板裝于工作臺(tái)和橫梁上
(2)將主動(dòng)針校正零點(diǎn)并將被動(dòng)針撥至零點(diǎn)
(3)關(guān)閉油泵,根據(jù)試件大小調(diào)整橫梁,將試件上壓板接近試件。
彎曲實(shí)驗(yàn):
(1)選擇支座與彎頭安裝于工作臺(tái)和橫梁上
(2)將主動(dòng)針校正零點(diǎn)并將被動(dòng)針撥至零點(diǎn)
(3)關(guān)閉油泵,根據(jù)試件粗細(xì)與要求調(diào)整支座間距并固定支座
五、如試件需繪圖,則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆,使筆與紙接觸。
六、將壓力轉(zhuǎn)換到油缸,打開油泵開關(guān),根據(jù)試件要求確定加荷速率,徐徐打開送油閥,平穩(wěn)加荷,防止沖擊(拉伸實(shí)驗(yàn)要夾緊試件)
七、當(dāng)試件達(dá)到要求或者破壞后既停止工作臺(tái)升降,抬起繪圖筆,記錄被動(dòng)針?biāo)负奢d數(shù)。
八、打開回油閥卸載至零,將壓力轉(zhuǎn)換到夾頭,取下以破壞試件撥動(dòng)被動(dòng)針至零點(diǎn),繼續(xù)下一次實(shí)驗(yàn)。
九、全部實(shí)驗(yàn)結(jié)束,清理打掃機(jī)器關(guān)閉電源。
