一通三防安全技術(shù)15篇

第1篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2022年1月16日至2022年2月5日安排進(jìn)行輪崗,井下除通風(fēng)排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守,并按規(guī)定對主扇運行情況進(jìn)行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng),并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機(jī),由發(fā)電機(jī)(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作,每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù),確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要,并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時,必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室,通風(fēng)區(qū)、機(jī)運區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理,問題必須當(dāng)班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù),確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作,并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時,調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點,并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運區(qū)加強(qiáng)對局扇管理,檢修、維護(hù)到位,并實行包機(jī)制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組,對所有局扇進(jìn)行切換試驗工作,切換試驗要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運區(qū)要加強(qiáng)對備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗工作因大電停電時,發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時,當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室,由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù),確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟,實行同上同下,所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第2篇 加強(qiáng)“一通三防”管理的安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點。為了認(rèn)真吸取教訓(xùn)，嚴(yán)防重大瓦斯事故，使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨立回風(fēng)巷，實行分區(qū)獨立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平，新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的安全管理，保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。

6、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進(jìn)行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進(jìn)風(fēng)流，總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等，通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整，支護(hù)良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70％以上。

（二）瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。

（3）主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好、確保其有效性。

（4）回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨立通風(fēng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。

（5）在生產(chǎn)過程中，連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

（6）建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（7）貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，先停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（8）局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。

（9）礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性，實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源。

（10）井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

（1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即撤除人員進(jìn)行安全地處理，不留任何隱患。

（2）加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量，沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

（3）切實加強(qiáng)瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入，懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛龋瑢⒗玫V井的瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放并達(dá)到預(yù)定效果。

（4）局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

（5）回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，查明原因，進(jìn)行處理；采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5ｍ的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備，當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

（6）臨時停工地點不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有安全措施。

（7）開啟密閉必須制定專門的安全措施，并報主管部門同意審批，要由專職救護(hù)隊員打開密閉。

3、加強(qiáng)瓦斯檢查

（1）瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進(jìn)行檢驗。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

（8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

（9）其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

（1）采空區(qū)要及時封閉，隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

（2）及時處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（3）掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程，風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（4）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（5）要控制首采面產(chǎn)量，加強(qiáng)上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

（6）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合，沖淡及排除。

（7）對采空區(qū)上隅角和掘進(jìn)巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進(jìn)行瓦斯抽放工作，保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1）防止一般及電氣火源措施

（1）礦井實行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

（2）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（3）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用，并實時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

（4）井下（非煤層中）需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（5）井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（6）井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

（7）井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊。

（9）掘進(jìn)工作面實行“三專兩閉鎖”（專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）和“綜保”掘進(jìn)配套設(shè)備。

（10）防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn)，采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（11）應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q，并在使用過程中保持此值。

（12）井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

（13）井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件 物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（14）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明閘開關(guān)。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)粘土炮泥封實。

（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。

（7）在放炮地點20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

（9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度。嚴(yán)禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破由專職爆破工擔(dān)任。

（12）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設(shè)消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩出相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150mq左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2q。

（4）通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1q。

（5）所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應(yīng)保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。

（4）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交入燈房。

（5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1）礦井采用隔爆水袋隔爆

2）在1103工作面回風(fēng)巷、運輸巷，掘進(jìn)工作面、運輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3）水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處，距離軌面不小于1.8m。

4）水棚間距為1.2～1.5m。

5）水棚設(shè)置總長度為30m-35m，應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)，距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

6）在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水棚，距回采工作面、掘進(jìn)工作面40m-150m。

7）水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定，水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水。

8）水棚內(nèi)有足夠的水量，水量應(yīng)保證40l；水棚組的總用水量按巷道斷面積計算，一般不得小于400l/㎡。

9）水棚每周檢查一次。

第3篇 綜采工作面“一通三防”管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路：

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：

1、高負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放：

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算：

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面＝4×n

＝4×60

=240m3/min

式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算

q1031采面＝60v采×s采

＝60×0.8×10

=480m3/min

式中：

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；

s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面

＝60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算：

q1031采面<60×4s1031采面

＝60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施：

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理：

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算：

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中：b-------鉆孔間距，m

r-------濕潤半徑，5m，

h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m

根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3

l-------表示鉆孔長度，取80米；

b-------表示鉆孔間距，取12.5米；

m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；

δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

即：單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）

q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；

q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；

v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；

即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；l1=tv；

t---------注水時間，

v--------工作面推進(jìn)速度，5m/d;

l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；

即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。：

1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。

(2)注水參數(shù)要求

1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。

2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下：

1）總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中：g—總水量，l；

g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；

s—巷道斷面積，m2。

2）單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。

3）水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4）水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5）水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式，位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng)：

采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算：

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗計算公式為：

qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）

=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）

=4.03（m3/min）

=242.05（m3/h）

式中：

qn—注氮流量，m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_（qn/v）1/2

=0.1457_（4.03/5）1/2

=90.17（mm）

v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）

2、管理選擇及鋪設(shè)路線：

1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2）鋪設(shè)路線：

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理：

1）回采前，由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。

2）機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時正常使用。

3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：

1）鋪設(shè)路線：

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必

須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）

(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：

1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施：

1、通風(fēng)方面

a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進(jìn)行檢查，并實行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1）采面電氣設(shè)備防滅火：

（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：

1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；

2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點：

1）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。

2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，

4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。

5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；

2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；

3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；

4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長： 總經(jīng)理

副 組 長： 安全副總總工程師

成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施：

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容：

1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護(hù)隊員進(jìn)入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點：

1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3）迅速切斷火區(qū)電源。

4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢。

5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。

6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚(yáng)，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛，做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線：

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施：

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。

第4篇 副井一通三防專項安全技術(shù)措施

一、工程概況

副井井筒凈直徑φ10m，凈斷面：78.5m2。井口設(shè)計標(biāo)高：+1247.5m（±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+1247.5m），井筒全深：789.5m。該井筒采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度805m。凍結(jié)表土段深度：53.2m，營盤壕煤礦副井于2013年6月30日試挖，2013年8月26日開工截止目前副井共掘砌成井223.65m。為提高“一通三防”管理水平，防止施工期間發(fā)生瓦斯等事故，實現(xiàn)煤礦建設(shè)的安全生產(chǎn)，制定如下安全管理措施。

二、組織機(jī)構(gòu)及管理制度

1、設(shè)立健全的一通三防管理組織機(jī)構(gòu)與瓦斯治理組織機(jī)構(gòu)。

2、配備相關(guān)通風(fēng)、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗。

3、建立通風(fēng)瓦斯報表并有記錄。

4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通風(fēng)管理制度、測風(fēng)制度、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放制度、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度、瓦斯檢查員請示匯報制度、瓦斯報表審批制度、項目部儀器儀表使用、維修保養(yǎng)制度、防塵管理制度、防滅火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯檢測監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。

5、根據(jù)工程施工進(jìn)度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

1、井筒施工通風(fēng)布置

井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)選用4臺fbd-ⅱ-no8.0 45×2kw型防爆對旋式局部通風(fēng)機(jī)，每2臺風(fēng)機(jī)配一路φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺局扇備用，滿足施工需要。局扇技術(shù)參數(shù)如下表：

局扇技術(shù)參數(shù)表

型號?轉(zhuǎn)速 （r/min）?風(fēng)量 （m3/min）? 風(fēng)壓 （pa）?最大配用電機(jī)功率 （kw）?備 注

fbd-no8.0?2960?467～923?? 2008～8057?? 45×2? 1臺

fbd-no8.0?2900?625～1024?? 2412～8178?? 45×2? 2臺

fbd-no8.0?2060?450～1200?? 5500～1000?? 45×2? 1臺

2、井筒需風(fēng)量計算

（1）按瓦斯涌出量計算

q1=100kq=100×1.5×1.5＝225 m3/min

式中：q--瓦斯絕對涌出量，1.5m3/min；

k--通風(fēng)系數(shù)，取1.5。

（2）采用壓入式通風(fēng)，按爆破炸藥量計算工作面所需風(fēng)量

q2= =1508 m3/min

式中：a--次爆破最大爆藥量，751.1kg；

s--井筒凈斷面積，78.5m2；

l--炮煙稀釋安全距離，取500m；

k--淋水系數(shù)，取0.4；

t--通風(fēng)時間，40min。

（3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：

q3=4n=4×45=180m3/min

式中：n-工作面同時工作最多人數(shù)，45人

（4）按最低風(fēng)速驗算工作面風(fēng)量：

q4 ≥0.15×60s=706.5m3/min

式中：s--同上。

故井筒施工期間，井筒工作面風(fēng)量取1508m3/min時，滿足施工要求。

3、局部通風(fēng)機(jī)選型（壓入式通風(fēng)）

（1）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算

按工作面最大風(fēng)量計算風(fēng)機(jī)風(fēng)量：

qm = p q=1.2×1508/2=904.8m3/min（采用兩臺風(fēng)機(jī)同上通風(fēng)）；

式中：qm--局扇吸風(fēng)量，m3/min；

p--風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.2；

q--工作面實際需風(fēng)量（取q1、q2、q3和q4中的最大值），m3/min。

（2）通風(fēng)最大風(fēng)阻計算

r=λrm，其中：rm=6.5αl/d5=23.23ns2/m8

式中：rm--風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻，n.s2/m8；

r--局部通風(fēng)總通風(fēng)風(fēng)阻，n.s2/m8；

α--摩擦阻力系數(shù)，取0.0027 n.s2/m4（膠質(zhì)風(fēng)筒）；

l--風(fēng)筒長度，取789.5m；

d--風(fēng)筒直徑，0.9m；

λ--風(fēng)阻系數(shù)，取1.1。

（3）局部通風(fēng)機(jī)理論工作風(fēng)壓計算（風(fēng)筒出口動壓損失忽略不計）

h=rqmq=4402pa

（4）選擇高效率、低噪聲對旋式局部通風(fēng)機(jī)

根據(jù)以上計算，井筒施工采用兩路膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。每路各配備2臺fbd-ⅱ-no8.0 45×2kw型防爆對旋式局部通風(fēng)機(jī)配一路φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺局扇備用，滿足施工需要。

四、?通風(fēng)管理

1、井筒工作面人員嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)環(huán)境下作業(yè)。

2、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定有計劃停風(fēng)、排放瓦斯的安全技術(shù)措施，并上報處總工程師審批。局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，井筒工作面必須立即停止工作、切斷電源，人員先撤到地面。

3、局扇必須實現(xiàn)“三?！惫╇娗乙獙崿F(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換”，局扇、瓦斯和工作面電器之間實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。

4、“三專兩閉鎖”和局扇自動切換裝置每七天進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果由試驗人員在試驗表上簽字，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，確保閉鎖的可靠運行。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人（機(jī)電隊長）負(fù)責(zé)管理，保持局部通風(fēng)機(jī)24小時正常運轉(zhuǎn)，并建立局部通風(fēng)機(jī)管理牌板；管理牌板要說明局部通風(fēng)機(jī)型號、功率、全風(fēng)壓風(fēng)量、入口風(fēng)量、測風(fēng)時間、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒長度、供風(fēng)距離、管理人員等。

6、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng))，通風(fēng)機(jī)吊掛或墊高離地高度大于1.0m，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口6m范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置或懸掛物品。必須安裝在距井口不少于20m的位置。

7、風(fēng)筒管理規(guī)定：

（1）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒的安設(shè)和風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離揭露煤層時不大于5m；基巖段時不大于10m。

（2）風(fēng)筒的吊掛必須做到豎、直、牢。選擇正確、合理、圓滑的變徑節(jié)、彎度節(jié)，從而減少通風(fēng)阻力，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。

（3）風(fēng)筒更換要及時、快速以確保掘進(jìn)工作面作業(yè)正常。

（4）膠質(zhì)風(fēng)筒必須采用雙反邊接頭形式，要經(jīng)常注意對風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、破損、脫節(jié)等及時進(jìn)行修復(fù)處理。

五、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度

1、掘進(jìn)工作面必須在工作面和井筒回風(fēng)流中分別布置瓦斯傳感器；地面通風(fēng)機(jī)設(shè)施、設(shè)備開停、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)由專門電工進(jìn)行操作。

2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。

3、安全監(jiān)控系統(tǒng)除必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能外，還應(yīng)具備故障閉鎖功能。

4、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤工作面甲烷傳感器與回風(fēng)風(fēng)流中的甲烷傳感器間距大于1000m時，必須在井筒中部風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。該傳感器的報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復(fù)電濃度<0.8％（ch４）；斷電范圍為井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤過程中瓦檢工必須每班使用光學(xué)瓦檢儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報項目部通風(fēng)技術(shù)員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差（0-1%，±0.1%；1%-2%，±0.2%;2%-4%,±0.3%）時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。

六、瓦斯檢查制度

1、瓦斯檢查員必須是從事井下采掘工作不少于一年，并經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)合格后，取得瓦斯檢查員資格證的人員持證上崗。

2、項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、掘進(jìn)隊長、工程技術(shù)人員、班長、井下電鉗工、下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)式甲烷檢測儀。

3、掘進(jìn)工作面的瓦斯、二氧化碳濃度每班至少檢查3次；有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的掘進(jìn)工作面、有瓦斯（二氧化碳）噴出危險的掘進(jìn)工作面和瓦斯（二氧化碳）涌出量較大的掘進(jìn)工作面及瓦斯（二氧化碳）變化異常的掘進(jìn)工作面，必須有專人經(jīng)常檢查。

4、瓦斯檢查必須做到“三對口”（即瓦斯檢查員必須做到牌板、日報和交接手冊），嚴(yán)禁漏檢和弄虛作假，堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度及現(xiàn)場交接班制度。

5、瓦檢工必須在井下工作面交接班。

6、項目部瓦斯檢查員按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，不合格人員不準(zhǔn)上崗。

七、瓦斯排放制度

1、項目部編制《瓦斯排放安全技術(shù)措施》，并上報處總工程師審批。確因檢修、停電或其它原因停止通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須由項目部根據(jù)預(yù)案重新制定《停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全技術(shù)措施》，并上報處總工程師審批。排放瓦斯的安全措施中，應(yīng)根據(jù)停風(fēng)時間和井筒絕對瓦斯涌出量計算出工作面中積存的瓦斯量，以此確定瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時的瓦斯檢查點、監(jiān)測點、瓦斯排放的組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)等內(nèi)容。

2、對停電、停風(fēng)的井筒工作面，經(jīng)檢查或計算瓦斯?jié)舛仍?%以上，項目部必須執(zhí)行預(yù)先編制好的《項目部停電停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯的安全技術(shù)措施》。

3、項目部必須成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)小組，詳細(xì)明確項目經(jīng)理、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目副經(jīng)理）、通風(fēng)技術(shù)員、主管主管技術(shù)員、機(jī)電隊長、掘進(jìn)隊長、安監(jiān)站站長等責(zé)權(quán)范圍。當(dāng)因檢修、停電、停風(fēng)或其它原因造成瓦斯積聚，需要進(jìn)行瓦斯排放時，必須由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的《停電停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯安全措施》認(rèn)真實施，責(zé)任落實到個人。處派安監(jiān)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督排放瓦斯的安全技術(shù)措施的實施，措施不落實嚴(yán)禁排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，須責(zé)令立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。瓦斯排放必須記錄下全過程，同時可以利用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實時觀察瓦斯排放濃度的控制情況，便于項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和通風(fēng)負(fù)責(zé)人全面了解掌握安排瓦斯的步驟和程序。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。

4、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)后，井筒內(nèi)瓦斯容易積聚的地點（模板下、吊盤下），都必須經(jīng)過通風(fēng)瓦斯檢查人員檢查所有安裝電器設(shè)備和開關(guān)附近20m范圍的地點，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，證實無危險后，逐級恢復(fù)井下供電。

5、排放瓦斯前，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧牛古欧懦龅娘L(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.6%，采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下、二氧化碳降到1.5%以下時，方可進(jìn)行下一段排放工作。

6、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.6%及二氧化碳濃度降到1.5%以下，經(jīng)全面安全檢查，情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。

八、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度

1、放炮員必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、有二年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有放炮合格證。瓦斯檢查員應(yīng)由從事井下工作不少于一年，并經(jīng)過專門培訓(xùn)和實習(xí)、考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗。

2、瓦斯檢查必須堅持“一炮三檢”制度。裝藥前，放炮前和放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的ch4濃度，達(dá)到0.8%時不準(zhǔn)放炮，炮后達(dá)0.8%時，嚴(yán)禁作業(yè)。對于瓦斯涌出異常區(qū)域，應(yīng)做到隨時檢查，以確保瓦斯不超限工作。

3、井下放炮必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度。所謂“三人聯(lián)鎖放炮”制度是指瓦斯檢查員、班長、放炮員都要在現(xiàn)場共同負(fù)責(zé)爆破作業(yè)全過程。由項目部統(tǒng)一制作“警戒牌”、“命令牌”、“放炮牌”，當(dāng)班不進(jìn)行放炮作業(yè)時，由瓦斯檢查員統(tǒng)一進(jìn)行保管。由瓦斯檢查員依據(jù)有害氣體情況，行使否決權(quán)；放炮員必須服從瓦斯檢查員的裝藥、放炮、及是否放炮指令；班長、跟班隊干負(fù)責(zé)放炮全過程安全落實工作；安監(jiān)站站長監(jiān)督檢查制度執(zhí)行情況。

4、“三人聯(lián)鎖”由班長、專職放炮員、專職瓦檢員擔(dān)任。“三人聯(lián)鎖”放炮由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行，放炮員、班長、瓦檢員共同填寫放炮員手冊，出井后班長簽字，并保管備查?！叭寺?lián)鎖”放炮程序：

（1） 當(dāng)班有放炮作業(yè)時，應(yīng)是放炮員攜“警戒牌”，班長攜“命令牌”，瓦斯檢查員攜“放炮牌”。

（2） 放炮前，放炮員將“警戒牌”交給班長，由班長派人警戒，將自已攜帶的“命令牌”交給瓦斯檢查員。瓦斯檢查員收到“命令牌”后，經(jīng)檢查放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后進(jìn)行放炮，放炮后進(jìn)行驗炮確認(rèn)放炮全過程結(jié)束后，“三牌”各歸原主。

5、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”由當(dāng)班放炮員、班長、專職瓦檢員進(jìn)行，具體由放炮員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格實行換牌制，對不認(rèn)真執(zhí)行，追究上述“三人”的責(zé)任。安監(jiān)站的站長必須監(jiān)督檢查放炮過程中的各個環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況，如有違規(guī)，有權(quán)停止工作，責(zé)令重新按程序嚴(yán)格執(zhí)行。對違章指揮、違章作業(yè)要將嚴(yán)肅追究相關(guān)人員的責(zé)任。

九、防塵管理制度

1、制訂和編制的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中必須有綜合防塵措施，否則不能開工。

2、井下利用傘鉆、ypt-26及其他鉆機(jī)作業(yè)時，必須采用濕式鉆眼，職工佩戴隔塵效果良好的防塵口罩并佩戴膠皮手套。

3、工作面必須灑水降塵。

十、防滅火管理制度

1、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

2、井口20m范圍內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、井口和井下電氣設(shè)備必須有防短路的保護(hù)裝置。

4、井下電焊、氣焊作業(yè)必須編制專門措施，報項目部審批后方可執(zhí)行。

5、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝。

6、所有下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

7、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的方法直接滅，控制火勢，并迅速報告井口信號、通知值班領(lǐng)導(dǎo)。

9、嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下供電線路須做到“三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設(shè)備失爆。

十一、探揭煤管理制度

1、探、揭煤期間，嚴(yán)禁隨意停送電，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停止迎頭工作，撤出人員。

2、探、揭煤期間，安設(shè)專職測氣員，隨時檢查工作面瓦斯變化情況、打眼時有無瓦斯異常涌出現(xiàn)象等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，立即撤出人員、并及時向項目部匯報。

3、瓦斯檢查要重點檢查通風(fēng)死角，對井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯積聚地點，如井壁刃腳下、模板內(nèi)、吊盤下、及封口盤下等應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏檢。

4、探、揭煤期間嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。

5、炮眼嚴(yán)格按照炮眼布置圖要求施工，抽采孔及前探孔如抽采孔、前探孔等，必須用炮泥填實或者充填深度必須高出煤層頂板0.5m以上。

6、裝藥前后要認(rèn)真檢查瓦斯情況，裝藥聯(lián)線工作完畢后，確認(rèn)停電撤人，警戒全部落實到位，經(jīng)探、揭煤小組組長同意并向礦調(diào)度匯報同意后，方可在指定放炮地點進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”。只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時，才能裝藥、放炮。

8、炸藥要嚴(yán)格檢查和挑選，確保質(zhì)量，不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。不同廠家或不同批次的雷管不允許同時使用，使用前嚴(yán)格對每個雷管進(jìn)行導(dǎo)通實驗。

9、聯(lián)線必須由放炮員親自監(jiān)督操作。聯(lián)線時，要保持接線清潔，確認(rèn)無誤后，才能與母線連接，并將接頭處用絕緣膠布包好并懸空。聯(lián)線后必須由放炮員檢查確認(rèn)無誤后，才能與母線接線，放炮母線不得有明接頭。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。

10、每次遠(yuǎn)距離放炮必須由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，安排專人檢查通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施是否完好、布置警戒、停電撤人及放炮等工作。

11、放炮前井筒施工設(shè)備都要保護(hù)好，吊盤提至距工作面40m以上，井蓋門打開。井口房及翻矸臺上人員全部撤出井口20m外位置后，班（隊）長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，由放炮員、測氣員、安監(jiān)員分別向礦調(diào)度所和探、揭煤小組值班人員匯報，放炮員只有接到探、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員的放炮命令后，方可發(fā)出放炮信號，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必須立即摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12、放炮后40分鐘，且炮煙吹散后，根據(jù)監(jiān)控終端顯示迎頭及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛鹊葏?shù)小于規(guī)定值后，方可由測氣員、放炮員、班隊長共同到工作面進(jìn)行驗炮（揭煤時先由救護(hù)大隊人員進(jìn)行驗炮），確認(rèn)無安全隱患后，方可由探、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進(jìn)入工作面，恢復(fù)工作。

13、處理瞎炮、拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。

14、探、揭煤期間嚴(yán)禁使用抓巖機(jī)直接抓實體煤（矸）。

15、出煤、矸時及放炮前、后，必須設(shè)專人灑水，嚴(yán)禁煤（巖）塵飛揚(yáng)。必須采取濕式打眼，迎頭施工人員工作期間應(yīng)佩戴防塵口罩，做好個人防護(hù)。

16、煤層揭露后，根據(jù)實際揭露的巖層情況，必須及時按設(shè)計進(jìn)行一次支護(hù)，并縮小空幫高度及空幫時間, 根據(jù)現(xiàn)場情況及時控制二次支護(hù)用模板有效段高。

17、所有電器設(shè)備必須“防爆合格證、煤礦安全證、入井許可證”三證齊全，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用，杜絕失爆現(xiàn)象。探、揭煤所使用的電器設(shè)備必須完好，供電線路絕緣良好，各種電氣保護(hù)靈敏可靠。漏電保護(hù)試驗必須每天一次，并做好記錄，由專人管理。

18、探、揭煤前必須做一次遠(yuǎn)端漏電試驗，探、揭煤期間嚴(yán)禁做此試驗。

19、探、揭煤期間項目部每天必須有專職電工對迎頭電器設(shè)備防爆性能檢查、檢修一次，杜絕電器設(shè)備失爆。

20、探、揭煤期間，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇開關(guān)自動切換必須每天試驗一次，確保靈活可靠，并做好記錄。風(fēng)電、瓦斯電開關(guān)停電后，必須驗電、放電。

21、探、揭煤期間，每天必須對照明綜保進(jìn)行試驗，確保其完好，并做好記錄。

22、嚴(yán)格停送電制度：嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電器設(shè)備和電纜，檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖并懸掛停電牌。

23、用吊桶往井下運送爆破物品時，吊桶速度不得超過1m/s，炸藥和雷管嚴(yán)禁同罐上下。

24、探、揭煤期間，項目部班子成員必須在現(xiàn)場帶班，加強(qiáng)在工作面帶班全面指揮，交接班要有詳細(xì)記錄，遇到變化立即報告調(diào)度所。

25、如需敲擊、砸打，必須使用銅錘，裝卸物品要輕拿輕放，以防撞擊產(chǎn)生火花。

26、探、揭煤施工中，兩臺絞車必須保證安全運轉(zhuǎn)，工作面始終保持一個不摘鉤的吊桶，待另一個吊桶下至工作面后，這個吊桶才準(zhǔn)起鉤。工作面及吊盤信號應(yīng)保證準(zhǔn)確、暢通。

27、探、揭煤期間保證吊盤及工作面壓風(fēng)自救裝置完好。

28、探煤期間鉆孔施工時防突裝置要完好。

十二、避災(zāi)路線

施工避災(zāi)路線如下：

1、工作面→吊桶→井口。即當(dāng)工作面出現(xiàn)應(yīng)急事故時，工作人員可在班隊長的指揮下通過信號聯(lián)系，按序經(jīng)吊桶直接升井至井口安全地點。

2、 工作面→軟梯→吊盤→吊桶（或安全梯）→井口。即當(dāng)工作面出現(xiàn)應(yīng)急事故時，工作人員可在班隊長的指揮下序從軟梯升至吊盤，然后通過信號聯(lián)系，經(jīng)吊桶（或安全梯）升井至井口安全地點。

中煤五建三處第十三工程項目部

2013年10

第5篇 一通三防管理 安全技術(shù)措施

1、采用壓入式局扇通風(fēng),局扇距巷道底板高度不低于0.3m。

2、局扇必須設(shè)專人看管,并掛牌留名管理。

3、局扇安設(shè)在距回風(fēng)口不少于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中;

4、局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩,并設(shè)專人班班檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運轉(zhuǎn)。

5、局扇實行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng),主備局扇能自動切換,瓦斯電、風(fēng)電必須閉鎖,嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機(jī)同時向一個工作面供風(fēng).不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的工作面供風(fēng).

6、迎頭不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時,必須撤出人員切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)時,首先應(yīng)檢查局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時,方可人工啟動局扇。局扇啟動時,應(yīng)先點動3次后(每次相隔5秒)再正常開啟,從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

7、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒.風(fēng)筒必須吊掛平直穩(wěn)齊,且逢環(huán)必掛,逢洞必補(bǔ),迎頭風(fēng)筒不得落地,嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象。

8、風(fēng)筒必須按規(guī)定,定期沖刷,不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。

9、每周不少于一次風(fēng)量測定。

10、施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。

11、停風(fēng)時必須及時撤人,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。

12、綜掘機(jī)截割時,必須打開前后噴霧,進(jìn)行滅塵;巷道要定期(10天)沖洗,不得留有厚2mm長5米的煤塵,并把風(fēng)筒上的粉塵沖洗干凈。

13、風(fēng)筒要嚴(yán)格按照規(guī)定延至迎頭,煤巷風(fēng)筒距迎頭不超過5米;半煤巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過8米;全巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過10米。

14、瓦斯探頭:瓦斯探頭應(yīng)放在風(fēng)筒對側(cè),距迎頭不超過5米,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。

15、甲烷傳感器的報警濃度≥1.0%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度<1.0%。

第6篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。

2、通風(fēng)線路:

新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負(fù)壓抽放:

預(yù)計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負(fù)壓抽放:

預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風(fēng)量計算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。

根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗算風(fēng)量

采煤工作面最低風(fēng)速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風(fēng)速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算,回采工作面計算最大風(fēng)量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運輸機(jī)的電源。

(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進(jìn)行回采工作。

2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。

2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時,通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。

3、當(dāng)采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m

根據(jù)計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔,設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預(yù)計注水時間,煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進(jìn)的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進(jìn)速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負(fù)責(zé)注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準(zhǔn)。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進(jìn)行移動。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強(qiáng)防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時,經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施,隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。

當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點:巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時,立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下,其經(jīng)驗計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo) 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點,每節(jié)軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機(jī)電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進(jìn)行放水工作,每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進(jìn)行回采工作。

2)機(jī)電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測定,若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度,通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準(zhǔn)備工作到位后,由負(fù)責(zé)人員匯報公司調(diào)度,公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認(rèn)無安全隱患后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn):

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè),進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測和分析,實時對老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理;當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報,并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查,若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時,當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進(jìn)行分析,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo),通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進(jìn)行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進(jìn)行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預(yù)防措施:

1、通風(fēng)方面

a、回采期間,必須合理控制風(fēng)量,采取低風(fēng)量供風(fēng)(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理,確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定,避免風(fēng)量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進(jìn)風(fēng)石門內(nèi),且必須查明原因,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)隱患消除后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點進(jìn)行檢查,并實行掛牌管理,每班認(rèn)真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。

4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖;當(dāng)?shù)V燈熄滅時,不能隨便處理,嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點:

1)加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù),確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進(jìn)行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護(hù)裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火

6)工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預(yù)防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配,通風(fēng)設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員,設(shè)法弄清火災(zāi)情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部,調(diào)整風(fēng)流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導(dǎo),迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線,有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長: 總經(jīng)理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當(dāng)發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警,報警時應(yīng)詳細(xì)說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(組)各司其責(zé),火速趕往現(xiàn)場進(jìn)行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護(hù)隊員進(jìn)入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時,應(yīng)做到以下幾點:

1)迅速查明火災(zāi)區(qū)域,并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風(fēng)措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚(yáng)。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災(zāi)初期,火勢范圍不太大時,應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚(yáng),防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團(tuán)結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災(zāi)路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線:

1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員:當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面;當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進(jìn)行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負(fù)責(zé)。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)認(rèn)真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第7篇 “一通三防”安全技術(shù)措施

為加強(qiáng)礦井“一通三防”安全管理，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、組織機(jī)構(gòu)

負(fù) 責(zé) 人：歐東東 焦俊濤

安全監(jiān)督：黃 沖

成 員：郭建飛 謝金龍 張茂軍 宋祖溪

佘社會

工作職責(zé)：具體工作由歐東東、郭建飛、佘社會負(fù)責(zé)。

二、通風(fēng)安全

1、建立健全“一通三防”安全工作管理責(zé)任制 ，建立通風(fēng)瓦斯檢查及調(diào)度制度和通風(fēng)例會制度、測風(fēng)制度，加強(qiáng)通風(fēng)業(yè)務(wù)計劃工作管理，制定各有關(guān)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，加強(qiáng)特殊工種培訓(xùn)，如實填寫測風(fēng)報表。

2、通風(fēng)系統(tǒng)中不允許存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)、下行風(fēng)，不能存在循環(huán)風(fēng)，采空區(qū)及盲巷必須及時密閉，密閉墻用不燃材料建筑，并有明顯標(biāo)志；臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。

3、建立和完善礦井及各作業(yè)地點停風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)情況下的撤人制度；制度應(yīng)嚴(yán)密，便于執(zhí)行落實；停風(fēng)應(yīng)有撤人和處理記錄。

4、主要通風(fēng)機(jī)房不能兼作他用，主要通風(fēng)機(jī)必須滿足礦井生產(chǎn)要求，并配有一套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)做備用，并能在10min內(nèi)啟動，必須具備雙電源供電，安裝有水柱計、電流表、電壓表、溫度計及直通調(diào)度室的電話，有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。機(jī)房有設(shè)備維修記錄、事故登記處理記錄、領(lǐng)導(dǎo)干部查崗記錄，風(fēng)機(jī)操作工必須具有操作資格證的專職員工操作。嚴(yán)禁私停私開。主要通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)必須提前下通知，使井下局部作業(yè)地點人員撤出工作面，停止工作面作業(yè)，切斷電源、提示警標(biāo)、設(shè)置柵欄，及時打開地面防爆門和有關(guān)風(fēng)門。

5、主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行性能測定。風(fēng)道每季度清理一次，并定期檢查礦井風(fēng)閘、風(fēng)門，做到設(shè)施可靠，其漏風(fēng)率不超過《規(guī)程》規(guī)定，保證有效風(fēng)率不低于85%。

6、對所有風(fēng)門，必須質(zhì)量達(dá)標(biāo)，按照要求安裝正反向風(fēng)門，實行連鎖，并安裝風(fēng)門開啟傳感器。

7、在每個施工工作面作業(yè)規(guī)程中，都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求計算風(fēng)量，取最大值作為該工作面的風(fēng)量。如計算風(fēng)量仍不能沖淡瓦斯，應(yīng)再增加風(fēng)量，沖淡到規(guī)定要求之內(nèi)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天一次對井下工作地點及硐室進(jìn)行測風(fēng)，根據(jù)瓦斯涌出量、工作人數(shù)、爆破等情況計算出礦井需風(fēng)量，合理調(diào)節(jié)風(fēng)流、風(fēng)量，達(dá)到工作面用風(fēng)要求。測風(fēng)報表及時報總工程師、礦長審閱。

9、合理調(diào)節(jié)風(fēng)流，確保井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速，既能有效排出有毒有害氣體，又不至于引起煤塵飛揚(yáng)。

10、必須制訂因停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)的停風(fēng)措施及反風(fēng)措施；每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，并編制反風(fēng)演習(xí)報告。

11、通風(fēng)系統(tǒng)圖及時繪制，必須標(biāo)注風(fēng)流方向、各測風(fēng)地點風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)置地點，并與實際情況相符；巷道貫通措施及制度按相關(guān)要求制定，并建立貫通記錄；分層開采必須編制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。

12、測風(fēng)員對通設(shè)施每班進(jìn)行一次全面檢查。風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)墻的漏風(fēng)應(yīng)及時查出漏風(fēng)原因，并在當(dāng)班把漏風(fēng)除理完畢，保證各工作地點用風(fēng)量。

13、建立通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)，安裝必要的風(fēng)速、風(fēng)門、局扇開停傳感器，并加強(qiáng)維護(hù)，確保傳輸數(shù)據(jù)可靠。

14、永久性測風(fēng)站不得隨意改變，采區(qū)測風(fēng)站隨著工作面遷移。礦長及總工定時研究通風(fēng)網(wǎng)路及通風(fēng)設(shè)施安裝位置，并按標(biāo)準(zhǔn)計劃完成。

二、瓦斯防治

1、加強(qiáng)職工對瓦斯防治必要性和重要性的教育，牢固樹立“以防為主，防治結(jié)合”的原則。

2、進(jìn)一步健全完善瓦斯管理制度，認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢人員對巖巷、半煤巖巷一班檢查瓦斯不少于2次。

3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限制度，按照《規(guī)程》規(guī)定：礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%，采區(qū)回風(fēng)巷與工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止工作，撤出人員。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時必須停止電鉆打眼；電氣設(shè)備附近20m內(nèi)瓦斯達(dá)到1.5%時必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員、斷電電源進(jìn)行處理。

4、配齊各種安全檢測儀表，建立健全完善的安全（瓦斯）監(jiān)測系統(tǒng)，確保24h正常運轉(zhuǎn)，并確保瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、風(fēng)門開閉傳感器正常工作。

5、制定符合《煤礦安全規(guī)程》要求的防治瓦斯積聚措施和瓦斯排放措施。必須從管理上采取措施，防止瓦斯積聚；必須建立具體的瓦斯超限停止工作、超限處理和從作業(yè)場所撤人的制度。

6、按規(guī)定配備瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，定期進(jìn)行培訓(xùn)，實行持證上崗；編制瓦斯檢查記錄手冊、交接班制度，制定并執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度、現(xiàn)場瓦斯管理制度、瓦斯日報審閱制度，做到瓦斯檢查“三對照”，無空班、漏檢、虛報現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚及時處理；每天瓦斯班報表按時送交安檢科。經(jīng)安檢科抄寫報表，進(jìn)行匯總?cè)請蟊?，送交礦長、總工程師審閱簽字為準(zhǔn)，報送有關(guān)部門及科室，安檢科有存根。

7、礦長、總工程師、爆破工、采掘、通風(fēng)科隊長、工程技術(shù)人員、流動電鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，瓦斯檢查員攜帶光學(xué)式甲烷檢測儀，下井人員必須攜帶自救器；并在采掘工作面懸掛便攜式甲烷報警儀；建立健全瓦斯檢測監(jiān)控設(shè)備的調(diào)校和維護(hù)制度，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀每周進(jìn)行一次調(diào)校，并有調(diào)校和對照記錄。

8、對巷道頂部冒落區(qū)，要通風(fēng)排除瓦斯，然后盡量堵好塞嚴(yán)，減少瓦斯積聚的機(jī)會和濃度。

9、堅持停風(fēng)撤人，堅持瓦斯超限不作業(yè)，杜絕一切瓦斯事故的發(fā)生，如果發(fā)生人力不可抗拒的、意外的、突發(fā)的瓦斯事故，由跟班安全員、技術(shù)員、采煤隊長、瓦檢員、掘進(jìn)隊長、帶班班長及富有經(jīng)驗的老職工為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，發(fā)揚(yáng)互助互愛，確保工作地點所有人員的人身安全。

10、加強(qiáng)跟班帶班制度管理，提高班長、跟班電工安全知識教育，發(fā)現(xiàn)瓦斯聚積超過規(guī)程規(guī)定，立即采取措施，停工、停產(chǎn)、撤出人員，進(jìn)行處理。

三、火災(zāi)防治

1、加強(qiáng)職工教育，提高職工的防火意識。

2、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁生火取暖及吸煙，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，嚴(yán)格入井驗身制，防止入井人員將煙火及易燃品帶入井下。

3、絞車房及風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4、井口附近20m以內(nèi)及井下禁止進(jìn)行電氣焊作業(yè)。如遇特殊情況需要進(jìn)行電氣焊時，必須制定安全措施。井下供電線路消滅雞爪子、羊尾巴和明接頭。

5、嚴(yán)禁礦燈缺閉鎖及燈繩漏電、燈頭松動缺部件，發(fā)現(xiàn)有此征兆者不得入井。

6、嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

7、消滅明電，明火照明、明閘刀開關(guān)，及時檢修電氣設(shè)備，保證防爆合格率達(dá)100%。

8、地面?zhèn)}庫、木料場必須有防火制度、設(shè)有專人管理、配備滅火器材，設(shè)施和固定安全標(biāo)志，水池、消防管路要經(jīng)常檢查，保證完好。

9、加強(qiáng)機(jī)電硐室防火管理，按要求配足配夠滅火器材，并定期校檢。

10、機(jī)電設(shè)備、運輸設(shè)備必須分工到人管理，機(jī)電設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，防止因非正常摩擦導(dǎo)致高溫引起火災(zāi)。對帶病工作的機(jī)械設(shè)備必須更換。

11、禁止使用非礦用炸藥，嚴(yán)禁將藥卷內(nèi)的消煙粉倒掉。

12、嚴(yán)禁使用漏電電線放炮，發(fā)現(xiàn)有此情況必須更換。

13、按《規(guī)程》規(guī)定對有關(guān)地點使用不燃性材料支護(hù)，按要求架設(shè)消防管路。

14、做好火災(zāi)事故的預(yù)測預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)有發(fā)火隱患要及時處理、報告，把事故消滅在萌芽時期。

四、粉塵防治

1、對井底車場、運輸大巷、絞車房以及裝載點和其它井巷硐室堆積的煤塵，定期清掃。

2、對井下總回巷、主要回風(fēng)巷以及凡屬清掃的巷道，及時沖洗巷道，沖洗巷道由頂棚、兩幫、巷道底部依次進(jìn)行。

3、按規(guī)定鋪設(shè)供水管路，設(shè)置噴頭，噴霧降塵。

4、設(shè)專職防塵員進(jìn)行灑水。堅持每天灑水沖塵制度。沖塵做好記錄。保持巷道有一定的濕度、煤塵不飛揚(yáng)，不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。

5、選擇合適的巷道斷面，對風(fēng)量進(jìn)行合理分配，使風(fēng)速合理，既能帶走大量的粉塵又不至于使沉降的粉塵被二次吹起。

6、施工作業(yè)面采用濕式作業(yè)，為防止煤塵隨通風(fēng)系統(tǒng)吹入采煤工作面，在進(jìn)風(fēng)巷中設(shè)置凈化風(fēng)流的防塵水幕。

7、加強(qiáng)個體防護(hù)，入井職工佩戴防塵口罩。

第8篇 “一通三防”安全技術(shù)要求

1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井現(xiàn)采用中央分列抽出式通風(fēng)，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，安裝兩臺型號為fbcdz－№.22型軸流式風(fēng)機(jī)，配套電機(jī)型號ybf315-8，功率2×132kw,兩臺風(fēng)機(jī)一用一備，運行正常。礦井目前總進(jìn)風(fēng)量為3937m3/min,回風(fēng)立井回風(fēng)風(fēng)量4066m3/min，有效風(fēng)量率為88%，礦井通風(fēng)阻力h阻=1850pa，等積孔1.88m2。反風(fēng)方法為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行反風(fēng)，礦井有完善的反風(fēng)裝置和防爆門，目前礦井能夠在10min內(nèi)反風(fēng)。各工作面需風(fēng)量：21303采煤工作面498 m3/min，21106采煤工作面510m3/min，變電所硐室300 m3/min。現(xiàn)有7個掘進(jìn)工作面，五個掘進(jìn)工作面采用型號fbd№. 5.0局部通風(fēng)機(jī)，功率2×7.5kw，直徑500mm風(fēng)筒，二個掘進(jìn)工作面采用型號fbd№. 5.5局部通風(fēng)機(jī)，功率2×11kw，直徑600mm風(fēng)筒，總需風(fēng)量約1780m3/min，礦井供風(fēng)量能夠滿足生產(chǎn)需要。

2、瓦斯情況

根據(jù)2009年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果：礦井瓦斯相對涌出量為4.33m3/t，絕對涌出量4.05m3/ min，屬低瓦斯礦井。井下無沖擊地壓、高溫。

3、礦井監(jiān)控系統(tǒng)

礦井2002年安裝了kj4型安全監(jiān)控系統(tǒng)一套， 2005年礦井完善了監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)安裝了大屏幕系統(tǒng)，礦井配備有安全監(jiān)控系統(tǒng)、大屏幕系統(tǒng)，2007年升級為kj209n系統(tǒng)。該系統(tǒng)由北京鑫源九鼎科技有限公司河南分公司生產(chǎn)，采用單膜光纜傳輸系統(tǒng)，井下用黑白低照度進(jìn)行圖像采集，通過光輸機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程傳輸，硬盤錄像機(jī)實時錄像，大屏幕顯示系統(tǒng)采用dlp高像素顯示，畫面可以任意切換，硬盤錄像用mpg4壓縮格式，運行正常。各掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷安裝有甲烷傳感器，局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)門安裝有開關(guān)傳感器、風(fēng)速傳感器，風(fēng)筒傳感器、饋電傳感器、二級平臺安裝有攝像頭、主皮帶井機(jī)尾和軌道井下巴鉤各安裝一個攝像頭，監(jiān)控系統(tǒng)有備用主機(jī)和ups電源，監(jiān)控中心有專人值班，監(jiān)控系統(tǒng)具有記錄、報警、打印報表、數(shù)據(jù)存儲、回放等功能；監(jiān)控系統(tǒng)通過光纖與永錦公司實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。運行情況良好。

4、自救器使用情況

礦井充燈房負(fù)責(zé)對入井人員發(fā)放自救器和自救器日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查工作。檢身工嚴(yán)格檢身制度，做到每一入井人員必須佩戴自救器，否則，嚴(yán)禁入井。自救器發(fā)放室配備稱重儀和氣密性檢測儀，每月對全部在冊自救器重量、氣密性、外殼進(jìn)行校驗檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的給予報廢處理，對超過使用期限的自救器嚴(yán)格按報廢制度處理，嚴(yán)禁不合格自救器入井使用。礦井使用的是過濾式自救器共1318臺，礦井每天下井人數(shù)為800人，現(xiàn)有自救器能滿足要求，同時要求下井員工按規(guī)定下井?dāng)y帶自救器。

5、煤塵爆炸性及爆炸指數(shù)

根據(jù)煤炭科學(xué)院撫順分院2008年煤層煤塵爆炸性鑒定報告，煤塵干燥無基灰發(fā)份為17.26%。有爆炸危險性。

6、煤的自燃傾向性、自然發(fā)火期

根據(jù)煤炭科學(xué)院撫順分院2008年煤層自燃等級鑒定報告，該煤層無自燃發(fā)火傾向。且我礦及相鄰?fù)簩拥V井，均沒有發(fā)生過自燃現(xiàn)象。

第9篇 節(jié)日期間礦井“一通三防”管理專項安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2014年1月16日至2014年2月5日安排進(jìn)行輪崗，井下除通風(fēng)排水工作正常開展外，其他工作一律停止，根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況，為確保礦井節(jié)日期間安全，特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守，并按規(guī)定對主扇運行情況進(jìn)行巡查并記錄備查，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室，調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場處理問題，并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運行，現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng)，并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風(fēng)原因、停風(fēng)時間、恢復(fù)通風(fēng)時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預(yù)案?！酒饎觽溆?5kw風(fēng)機(jī)，由發(fā)電機(jī)（兩臺500kw一用一備）供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作，每班至少一次對井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要，并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時，必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對照檢查，且以對照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)、機(jī)運區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理，問題必須當(dāng)班處理完畢，并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù)，確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送，確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作，并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測，每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理，并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時，調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點，并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運區(qū)加強(qiáng)對局扇管理，檢修、維護(hù)到位，并實行包機(jī)制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組，對所有局扇進(jìn)行切換試驗工作，切換試驗要做好記錄，以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運區(qū)要加強(qiáng)對備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗工作因大電停電時，發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動，主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風(fēng)停電時，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度，并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施，對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作，嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟，實行同上同下，所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第10篇 “一通三防”方面特殊生產(chǎn)工藝認(rèn)定及安全技術(shù)規(guī)定

以下工序，為通風(fēng)管理特殊生產(chǎn)工藝，在管理、施工、操作過程中必須制訂安全技術(shù)措施、保證措施并對有關(guān)人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

（一） 處理瓦斯超限、排放瓦斯安全技術(shù)規(guī)定

1、安全技術(shù)措施：

（1）處理局部瓦斯超限，必須采取正確的處理方法，超限地點附近20米范圍內(nèi)應(yīng)停止一切工作，撤出人員，切斷電源。

（2）排放瓦斯必須按《煤礦安全規(guī)程》141條、129條執(zhí)行。必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級排放制度”。

（3）臨時停風(fēng)的采掘工作面，沼氣濃度不超過3%時，由當(dāng)班瓦斯員、安監(jiān)員、電工按經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的常規(guī)排放瓦斯措施在現(xiàn)場組織排放。

（4）若超限地點的沼氣濃度達(dá)3%及以上，排放回風(fēng)流不影響其它采掘工作面和有人工作的地點時，要制訂專門的安全排放措施，礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查，由總工程師明確人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場排放工作，并簽字批準(zhǔn)，報集團(tuán)公司備案。

（5）若超限地點的沼氣濃度達(dá)5%以上或啟封密閉排放瓦斯時，排放回風(fēng)流影響范圍大，排放措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)，由礦山救護(hù)隊組織排放。

（6）排放措施中要有對瓦斯積聚的數(shù)量和排放需要的時間進(jìn)行預(yù)計的內(nèi)容。措施中要明確受排放回風(fēng)流影響的地點，站崗地點，撤人、斷電范圍，風(fēng)流控制設(shè)施的位置，通訊方式，瓦斯監(jiān)測點位置，風(fēng)流控制方法等，要以圖文說明。

（7）排放瓦斯應(yīng)采用風(fēng)筒加接短節(jié)由外往里逐段排放法或風(fēng)筒錯口法，排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓匯合處的ch4或co2濃度不得超過1.5%。

（8）排放人員不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá) 3%以上的地點，采用光學(xué)瓦斯鑒定器測量瓦斯?jié)舛葧r，不得在瓦斯?jié)舛却笥?%的地點讀數(shù)，應(yīng)在新鮮風(fēng)流中讀取數(shù)值。

（9）嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”法或連續(xù)停開局扇法排放瓦斯。

（10）排放具有串聯(lián)關(guān)系的巷道，或排放因停電、停工等原因造成的多個巷道瓦斯超限，必須按順序逐個排放，由進(jìn)風(fēng)側(cè)第一臺局扇開始排放，只有第一臺局扇負(fù)擔(dān)區(qū)域排放完后，方可排放被串局扇或

第二臺局扇負(fù)擔(dān)區(qū)域的瓦斯，嚴(yán)禁多頭面同時排放。

（11）排放瓦斯的局扇應(yīng)實行“三專”供電，排放期間須派電工進(jìn)行管理和維護(hù)，確保局扇運轉(zhuǎn)正常。

（12）排放完后，瓦斯員要對整個巷道及受回風(fēng)流影響地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行一次全面檢查，只有在瓦斯?jié)舛染怀^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并穩(wěn)定30min沒有變化后，才可以人工送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

（13）排放瓦斯前后都要向礦調(diào)度匯報，規(guī)模較大的排放要向集團(tuán)公司生產(chǎn)調(diào)度匯報。

2、保證措施：

（1）建立瓦斯超限分析制度，瓦斯超限就是事故，查清超限原因，找出責(zé)任者，并對責(zé)任者進(jìn)行教育，并制定預(yù)防措施。

（2）建立排放瓦斯措施會審制度，排放瓦斯措施要由礦總工程師負(fù)責(zé)組織通風(fēng)、調(diào)度、安監(jiān)、技術(shù)、機(jī)電、生產(chǎn)等部門進(jìn)行會審，以保證措施的全面性、合理性、可靠性。

（3）加強(qiáng)排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo)，對于較大的瓦斯排放，礦要成立以總工程師任組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確井上、井下排放瓦斯負(fù)責(zé)人，排放瓦斯的全過程和主要環(huán)節(jié)，安監(jiān)部門都要派專人進(jìn)行監(jiān)督，確保排放措施落實。

（4）要明確三個責(zé)任，即：明確撤人和警戒者的責(zé)任；明確斷電范圍和實施斷電和完好檢查者的責(zé)任；明確現(xiàn)場指揮者的責(zé)任。

3、強(qiáng)制執(zhí)行措施：

排放積聚濃度達(dá)3%及以上的瓦斯時必須執(zhí)行三個原則：即撤人原則：受排放回風(fēng)流影響范圍內(nèi)的人員必須全部撤出；斷電原則：受排放回風(fēng)流影響范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備，必須全部斷電；限量原則：排放瓦斯必須采取控制回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊拇胧?/p>

4、技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容：

（1）瓦斯員、兼職瓦斯員、安監(jiān)員、放炮員、生產(chǎn)單位的班組長、電工等特殊工種接受有關(guān)瓦斯知識的培訓(xùn)，每年不少于兩次。

（2）對以上各工種培訓(xùn)的內(nèi)容除以通風(fēng)、瓦斯常識，礦井瓦斯涌出情況，《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容為主外，還要對其進(jìn)行處理瓦斯超限、排放瓦斯方法及有關(guān)規(guī)定和注意事項等知識的培訓(xùn)。

（3）參加排放瓦斯的人員在入井前，必須學(xué)習(xí)排放瓦斯安全技術(shù)措施。

第11篇 “一通三防”重大安全隱患認(rèn)定及治理的安全技術(shù)規(guī)定

（一）“一通三防”重大安全隱患的認(rèn)定：

重大安全隱患按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的安監(jiān)總煤礦字[2005]133號文件規(guī)定的條款認(rèn)定。通風(fēng)專業(yè)具體有：

1、文件第三條“超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的”。包括：

（1）礦井全年產(chǎn)量超過核定通風(fēng)能力的;

（2）一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置3個（含三個）以上的回采工作面和5個（含5個）以上掘進(jìn)工作面同時作業(yè)的。

2、文件第四條“瓦斯超限作業(yè)”。包括：

（1）瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的;

（2）不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的;

（3）井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的。

3、文件第五條“煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實施防突出措施的”。包括：

（1）未建立防治突出機(jī)構(gòu)，并配備相關(guān)專業(yè)人員的;

（2）未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯抽放系統(tǒng)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的;

（3）未進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測的;

（4）未采取防治突出措施的;

（5）未進(jìn)行防治突出措施效果檢驗的;

（6）未采取安全防護(hù)措施的;

（7）未按規(guī)定配備防治突出裝備和儀器的。

4、文件第六條“高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)或者瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的”。包括：

（1）1個采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理而未建立抽放系統(tǒng)的;

（2）礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第145條第（二）項規(guī)定而未建立瓦斯抽放系統(tǒng)的;

（3）未配備專職人員對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行管理、使用和維護(hù)的;

（4）傳感器設(shè)置數(shù)量不足、安設(shè)位置不當(dāng)、調(diào)校不及時、瓦斯超限后不能斷電并發(fā)出報警的。

4、文件第七條“通風(fēng)系統(tǒng)不完善不可靠”。包括：

（1）礦井總風(fēng)量不足的；

（2）主井、回風(fēng)井同時出煤的；

（3）沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺主要通風(fēng)機(jī)能力不匹配的；

（4）違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的；

（5）沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的；

（6）采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的；

（7）采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或貫穿整個采區(qū)，但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的；

（8）風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施不能滿足通風(fēng)安全需要的；

（9）煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。

5、文件第十一條“自燃發(fā)火嚴(yán)重，未采取有效措施”。包括：

（1）開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自燃發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的；

（2）高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤層自燃發(fā)火的；

（3）開采容易自燃和自燃的煤層礦井，未選定自燃發(fā)火觀測站或觀測點位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、未建立自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度、未按規(guī)定采取預(yù)防性灌漿或者全部充填、注惰性氣體等措施的；

（4）有自燃發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；

（5）開采容易自燃煤層未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的。

6、文件第十二條“使用明令禁止設(shè)備、工藝的”。包括：

（1）未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的；

（2）采用不能保證兩個暢通安全出口采煤工藝開采（三角煤、殘留煤柱除外）的；

（3）高瓦斯礦井、開采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）礦井采用前進(jìn)式采煤方法的。

（二）通風(fēng)重大安全隱患的治理措施：

1、通風(fēng)重大安全隱患治理的安全技術(shù)措施：

由煤礦主要負(fù)責(zé)人組織制定隱患整改方案、安全保證措施，落實整改的內(nèi)容、資金、期限、整改作業(yè)范圍、并組織實施，報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部和安全監(jiān)察部備案。

2、通風(fēng)重大安全隱患治理過程中，必須強(qiáng)制執(zhí)行的主要安全技術(shù)措施有：

（1）嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。礦井必須按通風(fēng)能力核定的產(chǎn)量組織生產(chǎn)，礦井年度、月度生產(chǎn)計劃要按通風(fēng)能力核定的產(chǎn)量編制，采掘工作面必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超計劃生產(chǎn)。礦要制定通風(fēng)系統(tǒng)改造和維修巷道，降低通風(fēng)阻力計劃，以提高通風(fēng)能力，使通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)需要。通風(fēng)系統(tǒng)改造完成后，礦總工程師及時組織通風(fēng)能力核定，并報上級有關(guān)部門審批。

（2）礦必須合理布置生產(chǎn)頭面，一個采區(qū)內(nèi)同一煤層同時作業(yè)的回采工作面?zhèn)€數(shù)不得超過2個和掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)不得超過4個。采掘工作面?zhèn)€數(shù)超過規(guī)定的，必須減少工作面?zhèn)€數(shù)。

（3）礦必須配備足夠的瓦斯檢查員，瓦斯員需要數(shù)量由礦總工程師負(fù)責(zé)組織核定，礦長（董事長）負(fù)責(zé)配齊。

第12篇 “一通三防”管理安全技術(shù)措施

１、采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇距巷道底板高度不低于0.3m。

２、局扇必須設(shè)專人看管，并掛牌留名管理。

３、局扇安設(shè)在距回風(fēng)口不少于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中;

４、局扇需安設(shè)消音裝置及防護(hù)罩，并設(shè)專人班班檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。

５、局扇實行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng)，主備局扇能自動切換，瓦斯電、風(fēng)電必須閉鎖，嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機(jī)同時向一個工作面供風(fēng).不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的工作面供風(fēng).

６、迎頭不得隨意停風(fēng)。因檢修、停電等原因造成停風(fēng)時，必須撤出人員切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)時，首先應(yīng)檢查局扇及其開關(guān)附近風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛炔淮笥?％時，方可人工啟動局扇。局扇啟動時，應(yīng)先點動3次后（每次相隔5秒）再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

７、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒.風(fēng)筒必須吊掛平直穩(wěn)齊，且逢環(huán)必掛，逢洞必補(bǔ)，迎頭風(fēng)筒不得落地，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象。

８、風(fēng)筒必須按規(guī)定，定期沖刷，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。

9、每周不少于一次風(fēng)量測定。

10、施工單位必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。

11、停風(fēng)時必須及時撤人，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè)。

12、綜掘機(jī)截割時，必須打開前后噴霧，進(jìn)行滅塵；巷道要定期（10天）沖洗，不得留有厚2mm長5米的煤塵，并把風(fēng)筒上的粉塵沖洗干凈。

13、風(fēng)筒要嚴(yán)格按照規(guī)定延至迎頭，煤巷風(fēng)筒距迎頭不超過5米；半煤巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過8米；全巖巷道風(fēng)筒距迎頭不超過10米。

14、瓦斯探頭：瓦斯探頭應(yīng)放在風(fēng)筒對側(cè)，距迎頭不超過5米，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。

15、甲烷傳感器的報警濃度≥1.0%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度＜1.0%。

第13篇 一通三防系統(tǒng)零星工程安全技術(shù)措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)“一通三防”系統(tǒng)零星工程（通風(fēng)設(shè)施建造與維護(hù)、局部通風(fēng)機(jī)安裝與拆卸、風(fēng)筒延伸與回收等）作業(yè)施工期間的安全管理，根據(jù)《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》的要求，特編制“一通三防”系統(tǒng)零星工程通用安全技術(shù)措施。

一、建造風(fēng)門（包括擋風(fēng)墻）、密閉的安全措施

1、做好現(xiàn)場危險源辨識和隱患排查處理，確認(rèn)現(xiàn)場無隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、作業(yè)時要做好自主保安和互保聯(lián)保工作，防止碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

3、施工期間必須在施工地點5m范圍內(nèi)，懸掛便攜儀，便攜距幫不大于300mm，距頂不小于200mm。

4、當(dāng)墻體施工到1.3m～1.5m時要搭腳手架，腳手架搭建必須穩(wěn)固、牢靠，腳手架臺面寬度不得少于300mm。

5、施工期間，材料供應(yīng)人員要做好配合工作，腳手架臺面必須時刻保證磚塊供應(yīng)，但擺放磚塊數(shù)量不得超過40塊，防止出現(xiàn)倒塌或材料滾落傷人。

6、其他人員需從施工地點腳手架下方通過時，必須征得現(xiàn)場施工人員同意后方可迅速通過。

7、跨刮板、膠帶輸送機(jī)施工時，刮板、膠帶輸送機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)；刮板運輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁施工。

8、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須按照《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》進(jìn)行匯報。

二、維修風(fēng)門（包括擋風(fēng)墻）、密閉的安全措施

1、到達(dá)施工地點，首先觀察通風(fēng)設(shè)施周邊巷道支護(hù)、頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題向通風(fēng)調(diào)度及隊部匯報，待處理后方可作業(yè)。

2、在爆破沖擊波波及到的地點施工時，必須避開爆破時間施工，以防爆破沖擊波沖開風(fēng)門傷人。

3、在通車或行人巷道維修風(fēng)門時，至少有兩人在現(xiàn)場，一人在逆風(fēng)側(cè)負(fù)責(zé)警戒工作，一人工作。如果有礦車或人要通過風(fēng)門，擔(dān)任警戒的人員先讓礦車或人員停止前進(jìn)，然后通知正在工作人員停止工作，躲到安全地點后，礦車或人員方可通過風(fēng)門，否則不準(zhǔn)通過，以防風(fēng)門開啟撞傷正在維修風(fēng)門的人員。

4、維修風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時敞開兩道風(fēng)門進(jìn)行維修，以防造成風(fēng)流短路，影響其它地點的風(fēng)量；維修風(fēng)門、密閉時，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證維修一道，合格一道。敞開一道風(fēng)門維修時，敞開的風(fēng)門要固定牢固。維修帶有反向風(fēng)門的正向風(fēng)門時，反向風(fēng)門必須全部關(guān)閉。

5、禁止施工小徑木或者椽子支著門扇，一個人騎在風(fēng)門上作業(yè)。

5、維修風(fēng)門處負(fù)壓較大時，開關(guān)風(fēng)門要注意，維修時一定要有一個人敞開并固定住風(fēng)門，以防風(fēng)門被壓力猛的壓過來傷人。

6、維修風(fēng)門、密閉需搭腳手架時，腳手架必須固定牢固，否則不準(zhǔn)作業(yè)，以防架倒傷人；維修人員站在腳手架上工作，一定要站穩(wěn)，避免滑落。施工完畢，腳手架上人員下架時要小心，由架下人員接送，慢慢下來，嚴(yán)禁從腳手架上往下跳，架上、架下人員要配合好。拆除腳手架時，要按照捆綁順序進(jìn)行拆除，并將扎腳手架的材料放到安全地點順好或轉(zhuǎn)走，嚴(yán)禁不拆綁繩就一下子掀倒腳手架。

7、跨刮板、膠帶輸送機(jī)維修風(fēng)門時，刮板、膠帶輸送機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行維修風(fēng)門工作。

8、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須按照《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》進(jìn)行匯報。

三、拆除風(fēng)門（包括擋風(fēng)墻）的安全措施

1、要拆除的設(shè)施因壓力大而有裂縫或有倒塌的危險時，必須先貼著設(shè)施支設(shè)好防護(hù)設(shè)施，防止墻倒傷人；只有當(dāng)設(shè)施拆除到不能造成墻倒傷人時，才可以把防護(hù)設(shè)施拆除。

2、在通車或行人巷道拆除風(fēng)門時，先把風(fēng)門門扇摘下，運到不妨礙行車和行人的安全地點放好，待拆除完工后再轉(zhuǎn)移到指定地點。拆除時，必須有兩人在拆除地點兩側(cè)負(fù)責(zé)警戒工作。如果有礦車或人要通過風(fēng)門，擔(dān)任警戒的人員先讓礦車或人員停止前進(jìn)，擔(dān)任警戒的人員通知正在工作人員停止工作，躲到安全地點后，礦車或人員方可通過拆除地點，否則不準(zhǔn)通過，以防礦車撞傷正在工作的人員或拆落的物料砸傷行人。

3、拆除風(fēng)門時，要遵守先上后下的原則，即先拆除設(shè)施的上部，然后有上往下的慢慢拆除，嚴(yán)禁采用由設(shè)施下部掏槽讓設(shè)施自動倒塌的方法拆除設(shè)施；拆除時，除工作和照明人員外，附近不能有其他人員；用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬等工具拆除，大錘、手鎬必須楔牢，防止錘頭、鎬頭脫落傷人；掄動大錘、手鎬時，附近不能有其他人員；使用風(fēng)鎬時，保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，墻體及其他物件打壞而造成漏風(fēng)傷人。

4、拆除風(fēng)門需搭腳手架時，腳手架必須固定牢固，否則不準(zhǔn)作業(yè)，以防架倒傷人；作業(yè)人員站在腳手架上工作，一定要站穩(wěn)，以免從腳手架上摔下來。施工完畢，腳手架上人員下架時要小心，由架下人員接送，慢慢下來，嚴(yán)禁從腳手架上往下跳。拆除腳手架時，要按照捆綁順序進(jìn)行拆除，并將扎腳手架的材料放到安全地點順好或轉(zhuǎn)走，嚴(yán)禁不拆綁繩就掀倒腳手架。

5、跨刮板、膠帶輸送機(jī)拆除風(fēng)門時，刮板、膠帶輸送機(jī)必須停止運轉(zhuǎn)；刮板、膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行拆除工作。

6、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須按照《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》進(jìn)行匯報。

四、通風(fēng)設(shè)施建筑材料、通風(fēng)設(shè)備運輸安全措施

1、通風(fēng)隊在運輸通風(fēng)設(shè)施建筑材料、通風(fēng)設(shè)備前，運輸隊絞車司機(jī)和通風(fēng)隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查所需使用的設(shè)備、設(shè)施和安全保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患必須及時匯報并積極協(xié)助處理，只有各種設(shè)備、設(shè)施完好，安全保護(hù)裝置靈活可靠的情況下方可進(jìn)行提升運輸。

2、提升運輸過程中，必須對提升的礦車（礦車聯(lián)接裝置、軸、銷、保險叉、輪子等）經(jīng)常檢查，不合格的礦車嚴(yán)禁使用。

3、斜坡運輸期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三固定、四保險”，使用好“一坡三檔”，確保靈敏可靠 。

4、斜坡運輸期間必須堅持執(zhí)行“行人不提升，提升不行人”制度。

5、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按提升信號開車，信號不清嚴(yán)禁開車。每次啟動絞車時必須先合電，再進(jìn)行提升或下放作業(yè)，做到起車和停車要緩慢，加速要平穩(wěn)，嚴(yán)禁不帶電下放礦車或放飛車。信號把鉤工必須先連接好鉤進(jìn)入信號硐室后，才能發(fā)送開車信號，嚴(yán)禁發(fā)送開車信號后才進(jìn)行連鉤作業(yè)。

6、斜坡運輸期間，如遇礦車掉道，必須立即停車處理，不允許使用絞車強(qiáng)行拉車。

7、平巷采用人力推車時，人力推車工必須站在礦車尾部推車，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車或站在礦車前方拉車。

8、人力推車人員必須隨時注意前方，發(fā)現(xiàn)前方路況、巷道狀況有問題或推車受阻時，必須立即停車，嚴(yán)禁強(qiáng)行推車。

9、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須按照《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》進(jìn)行匯報。

五、延接、修補(bǔ)及回收風(fēng)筒安全措施

1、延接風(fēng)筒前，作業(yè)人員將當(dāng)班需要的風(fēng)筒，事先準(zhǔn)備好，并拴好綁絲，綁絲要拴牢固，然后與施工單位班組長和刮板、皮帶司機(jī)聯(lián)系，確認(rèn)刮板、皮帶停機(jī)后，方可吊掛。

2、延接、回收皮帶機(jī)上方風(fēng)筒時，要事先與皮帶司機(jī)聯(lián)系，并安排專人看守。皮帶需要開啟時，看守人員要及時通知正在施工人停止作業(yè)。

3、施工時，嚴(yán)禁人員站在皮帶機(jī)上作業(yè)，避免因腳下打滑跌倒。

4、施工作業(yè)時，施工人員要注意巷道內(nèi)來往車輛，發(fā)現(xiàn)有車輛通過時，要立即停止作業(yè)，避免車輛傷人。

5、巖巷耙矸機(jī)前延接、修補(bǔ)風(fēng)筒時，施工人員應(yīng)與耙矸機(jī)司機(jī)提前聯(lián)系，在停止運行后，方可進(jìn)行施工。耙矸機(jī)開啟時，要立即停止施工作業(yè)并撤到安全地點。

6、當(dāng)施工需要登梯時安全措施：

a)必須由三人以上施工，一人負(fù)責(zé)扶梯，一人遞接風(fēng)筒，一人在梯子上負(fù)責(zé)風(fēng)筒的吊掛、拆除。

b)梯子要放在實底，靠在實幫上，不允許放在皮帶或不牢固的物體上,嚴(yán)禁把梯子靠在風(fēng)筒上；

c)扶梯人必須集中注意力扶穩(wěn)梯子，避免梯子傾倒傷人。

7、井下更換風(fēng)筒時安全措施：

a)更換風(fēng)筒之前，施工人員必須先將新的風(fēng)筒貼著需要更換的風(fēng)筒逐環(huán)吊掛在拉絲上，否則不準(zhǔn)掐換風(fēng)筒

b) 新風(fēng)筒與被更換風(fēng)筒對接口之前，必須通知通風(fēng)調(diào)度及迎頭瓦檢員，時刻注意瓦斯情況。

c）被更換風(fēng)筒斷開與新風(fēng)筒連接的時間應(yīng)控制在合理時間內(nèi)，盡量減少漏風(fēng)時間。

d)施工人員在對接風(fēng)筒時，必須先將被更換風(fēng)筒兩端同時斷開，迅速對接上新風(fēng)筒。對接時，外端風(fēng)筒要先虛接，里端再接上。防止風(fēng)壓過大，風(fēng)筒打傷施工人員。

e)更換好后，要重新整理吊掛風(fēng)筒，保證風(fēng)筒平直牢，不漏風(fēng)。并將被更換風(fēng)筒一一拆除回收，碼放整齊。

8、在井下通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整與工作面貫通需大量回收風(fēng)筒時安全措施：

a)回收風(fēng)筒前，通風(fēng)隊電工負(fù)責(zé)停止局部通風(fēng)機(jī)運行，在回收風(fēng)筒期間嚴(yán)禁送電。

b)回收的風(fēng)筒要整齊碼放到指定地點，及時回收，不得隨處亂扔。

c)回收風(fēng)筒時確保附近無人員通過，防止風(fēng)筒掉落傷人。

d)回收風(fēng)筒時必須停止皮帶機(jī)和絞車運行，嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)和絞車運行時回撤風(fēng)筒。

e)回收風(fēng)筒時必須由班組長現(xiàn)場跟班，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，確保施工安全。

9、施工過中，注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現(xiàn)象，錨桿是否堅固發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。

10、使用緊線器拉緊吊掛鐵絲、鋼絞線時，要避免拉力過大造成鐵絲、鋼絞線斷裂而傷害其他人員。

11、處于突出危險區(qū)的掘進(jìn)工作面（已消突），需要延接風(fēng)筒時，要求現(xiàn)場責(zé)任人與煤巷隊班組長聯(lián)系，并得到協(xié)助的前提下作業(yè)，否則嚴(yán)禁進(jìn)行延接。

12、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須按照《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》進(jìn)行匯報。

六、局部通風(fēng)機(jī)安裝或拆除安全措施

1、通風(fēng)機(jī)安裝、拆除工作必須由通風(fēng)隊一名跟班副隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕各類事故發(fā)生。

2、撤除通風(fēng)機(jī)前，必須切斷通風(fēng)機(jī)電源，并把風(fēng)機(jī)開關(guān)打到“零”位，在拆裝通風(fēng)機(jī)期間嚴(yán)禁送電，停送電必須由專人負(fù)責(zé)。

3、通風(fēng)機(jī)拆除安裝時使用支架作支撐，用鋼絲繩、倒鏈起吊。

4、在進(jìn)行起吊工作的準(zhǔn)備前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對所有的工具、器材進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴(yán)禁使用，尤其是檢查倒鏈鏈條或鋼絲繩是否牢固。倒鏈?zhǔn)褂靡螅?/p>

（1）使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應(yīng)嚴(yán)禁使用。

（2）使用時，倒鏈鉤掛好起吊風(fēng)機(jī)，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合，以及自鎖裝置的工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)作業(yè)。

（3）拉動鏈條時．應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。

5、在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，在支架附近，除作業(yè)人員以外不得有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號，嚴(yán)格按信號作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在支架下操作，指揮人員應(yīng)口令清晰，嚴(yán)禁違章指揮。

6、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須按照《大平煤礦零星工程及零散作業(yè)人員管理制度》進(jìn)行匯報。

第14篇 風(fēng)井井底車場巷道及交叉點“一通三防“安全技術(shù)措施

內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井風(fēng)井工程已由立井轉(zhuǎn)入平巷施工，其中井底車場巷道及交岔點工程仍由我處承建，在此期間，我項目部負(fù)責(zé)井底車場巷道及交岔點“一通三防”管理工作，現(xiàn)編制《內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井井底車場巷道及交岔點“一通三防”安全技術(shù)措施》以利指導(dǎo)施工。

一、編寫依據(jù)

1、《內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素煤礦礦建二期工程施工組織設(shè)計》；

2、《中煤第五建設(shè)有限公司第三十一工程處“一通三防”管理制度（修訂本）》；

3、《煤礦安全規(guī)程》2011版。

二、“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組

項目部成立“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)如下：

組?長：肖存富任淑和

副組長：馬宏強(qiáng)劉相軍田治濤王其峰李 ?鋒

成?員：周慶龍肖連富??邵榮彬徐甲波趙計春

畢詩興張國毅連海強(qiáng)??孟國杰??季現(xiàn)勇

牛群

下設(shè)“一通三防”管理辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，調(diào)度主任張慶雨兼任辦公室主任。

三、風(fēng)量計算

（一）、總風(fēng)量計算

總風(fēng)量計算主要考慮工作面瓦斯涌出量、放炮排煙所需風(fēng)量、工作面同時工作最多人數(shù)、最低風(fēng)速進(jìn)行計算：

（1）按瓦斯涌出量計算：

q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min

式中：

q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期間，根據(jù)實際涌出情況重新核算風(fēng)量；

k—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8；

（2）按放炮排煙計算所需風(fēng)量

式中：

a—一次爆破最大裝藥量，取100.2kg

s—巷道斷面積，取最大斷面積35.4m2；

l—最大排煙長度，取360m；

t—放炮后排煙時間，取30min,即1800s；

p—風(fēng)筒的風(fēng)量比，取1.5；

（3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：

q3=4n=4×30=120m3/min

式中：

n—每班最多出勤人數(shù)，取30人。

4—每人每分鐘供給風(fēng)量不少于4m3。

（4）按最低風(fēng)速計算

按《煤礦安全規(guī)程》第101條中表2規(guī)定掘進(jìn)中的巖巷，工作面風(fēng)速應(yīng)為：0.15—4m/s，換算成風(fēng)量如下：

0.15×60s≤q≤4×60s

式中：

q—工作面所需風(fēng)量；

s—掘進(jìn)巷道凈斷面積，取35.4m2；

本通風(fēng)機(jī)現(xiàn)為fbdno.7.1/2×45型，其主要技術(shù)參數(shù)如下表：

fbdno.7.1/2×45型風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

（二）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量計算

為保證尾繩更換硐室通風(fēng)，需在井底車場八號交叉點處安裝一fbdno5/7.5型局部通風(fēng)機(jī)，以滿足生產(chǎn)需要（已編制局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng)措施），fbdno5/7.5主要參數(shù)如下：

fbdno5/7.5型風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

上一頁12下一頁風(fēng)量計算主要考慮工作面同時工作人數(shù)、放炮排煙所需風(fēng)量、瓦斯涌出量計算風(fēng)量：

1、按工作面同時工作最多人數(shù)計算

q=4×n=4×15=60m3/min

式中：n—工作面同時工作最多人數(shù),取15人；

4—每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3/min；

2、按放炮排煙計算所需風(fēng)量

=

=109m3／min

式中：q—工作面所需風(fēng)量，m3／min；

a—一次爆破最大裝藥量,取38kg；

s—巷道凈斷面積，取14.7m2；

l—最大排煙長度，取360m；

t—放炮后排煙時間，取30min,即1800s。

3、按瓦斯涌出量計算

q=100kq=100×1.8×0.5=90m3／min

式中：q—工作面需風(fēng)量m3／min；

q—瓦斯絕對涌出量，取0.5m3／min；

k—通風(fēng)系數(shù)，取1.8。

綜上，主井尾繩更換硐室最大需風(fēng)量為109m3／min，本風(fēng)機(jī)最小風(fēng)量為145m3／min，所以，本風(fēng)機(jī)滿足要求。

四、“一通三防”專項措施

3.1總則

項目部建立了“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，各部門嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”管理制度。并做好如下工作：

3.1.1項目部配備瓦斯檢測工、通風(fēng)工、安全監(jiān)測工、安監(jiān)員、放炮員等，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3.1.2加強(qiáng)通風(fēng)，做好瓦斯管理和綜合防塵工作。

3.1.3井下電氣設(shè)備做到“三專兩閉鎖”，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停止工作。

3.1.4“一通三防”所用的各儀表、儀器定期校驗。

3.2通風(fēng)管理

3.2.1因檢修、停電或其他原因通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施，必須有安監(jiān)站長的簽字。變電所或電廠停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知項目部調(diào)度室。通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作。

3.2.2安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）局部通風(fēng)機(jī)必由電工班負(fù)責(zé)管理、保證正常運轉(zhuǎn)；

（2）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求。

3.2.3使用局部通風(fēng)機(jī)的工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因必須停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)后，必須檢查瓦斯?jié)舛?，對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％下時，方可通電開動。

3.2.4工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到 1.5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

3.2.5測風(fēng)牌板由通風(fēng)技術(shù)員填寫，每10天對工作面進(jìn)行一次測風(fēng)，填寫內(nèi)容包括：檢測時間、檢測地點、斷面面積、風(fēng)速、風(fēng)量、現(xiàn)場溫度等信息。

3.2.6正常工作的通風(fēng)機(jī)配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換，必須用“三?！惫╇姡崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

3.3防治瓦斯管理

3.3.1加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑符合要求，防止跑、漏風(fēng)，工作面必須有足夠的風(fēng)量。

3.3.2瓦斯檢查工應(yīng)攜帶瓦斯檢查員手冊，每班至少檢查兩次瓦斯?jié)舛?，將每個工作面瓦斯檢測情況填寫至瓦斯檢查員手冊及井下“掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板”上，并做到“三對口”，填寫內(nèi)容包括：瓦斯情況、二氧化碳情況、現(xiàn)場溫度、檢測時間等信信息。發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異常時，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

3.3.3工作面“一炮三檢”管理牌板填寫由瓦斯檢查員填寫，當(dāng)爆破地點附近20米范圍內(nèi)的ch?濃度達(dá)到1.0%時不準(zhǔn)放炮，炮后達(dá)1.0%時，嚴(yán)禁作業(yè)，并要認(rèn)真填寫“裝藥前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、溫度、時間等信息。

3.3.4在掘進(jìn)工作面迎頭必須設(shè)置甲烷傳感器，當(dāng)發(fā)生異常情況時，能立即報警，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3.4防火管理

3.4.1在建礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

3.4.2對現(xiàn)有礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。

3.4.3井下和井口房內(nèi)不得從事電氣焊等工作。如果必須在井口房內(nèi)電氣焊工作，每次必須制定安全措施，有電氣焊操作票，并遵守下列規(guī)定；

（1）指定當(dāng)班安監(jiān)員在場檢查和監(jiān)督；

（2）電器電焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是阻燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器；

（3）在井口房、井口內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星；

（4）電氣焊工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，當(dāng)班安監(jiān)員在工作地點檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

3.5防塵管理

3.5.1項目部建立綜合防塵工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全項目部的防塵工作。

3.5.2各掘進(jìn)工作面回風(fēng)口處的灑水管路上設(shè)置凈化水幕。

3.5.3掘進(jìn)工作面應(yīng)采取濕式打眼、放炮噴霧、濕式噴漿、使用水炮泥等防塵措施。

3.5.3掘進(jìn)工作面巷道要每天沖洗一次。

3.5.4人員入井時，必須佩戴防塵口罩。

3.5.5井下作業(yè)場所的總粉塵，每月測定2次，呼吸性粉塵每三個月測定一次。

作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)

四、風(fēng)筒管理

4.1風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

4.2在井下各使用地點，要將風(fēng)筒堆放整齊，任何人不得在風(fēng)筒上坐、臥、躺。

4.3各班組在井下進(jìn)行噴漿作業(yè)時，嚴(yán)禁往風(fēng)筒上噴漿，無法避免時，要及時清除風(fēng)筒上的附著物。

4.4風(fēng)筒吊掛要做到“兩靠一直”逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，無破口，風(fēng)筒接頭要反壓邊，防止漏風(fēng)。

4.5風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

4.6風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離：煤巷不大于5m，半煤巖巷不大于7m，巖巷不大于10m。

五、自救器的使用和佩戴

5.1將佩戴的自救器移到身體的正前面。

5.2拉開自救器封口帶并取下上蓋。

5.3展開氣囊，注意氣囊不能扭折。

5.4把口具放入口中，口具片應(yīng)放在唇和下齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。

5.5逆時針轉(zhuǎn)動氧氣開關(guān)手輪，打開氧氣瓶開關(guān)（必須完全打開），用手指按動補(bǔ)氣壓板，使氣囊迅速鼓起。

5.6把鼻夾彈簧扳開，將鼻墊準(zhǔn)確夾住鼻孔，用嘴呼吸。使用時如果看見氣囊在呼完氣后仍不太鼓或吸氣有憋氣感時，應(yīng)及時用手指按動補(bǔ)氣壓板向氣囊不氣，直到氣囊鼓起；也可用力吸氣，氣囊吸癟后，補(bǔ)氣壓板壓迫補(bǔ)氣桿，也會自動補(bǔ)氣。

5.7撤離災(zāi)區(qū)。

未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

附：1、通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、一通三防儀器管理制度及臺帳

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第15篇 一通三防專項安全技術(shù)措施

一、掘進(jìn)期間礦井通風(fēng)要求

1、施工期間，必須保持非正常運轉(zhuǎn)，非特殊情況下嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)，防止井下有害氣體積聚。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚。

3、使用壓入式風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，風(fēng)筒距工作面的最大距離不得大于5m。

4、施工期間，每分鐘供井下的風(fēng)量不得小于4m3/人。

5、健全通風(fēng)瓦檢機(jī)構(gòu)，配備合格的專職人員和儀器。

6、加強(qiáng)局扇、風(fēng)扇和通風(fēng)構(gòu)筑物的管理，防止漏風(fēng)，避免循環(huán)風(fēng)。

7、井下須停電時，停電前，必須撤出井下人員，送電前，先恢復(fù)井下通風(fēng)，在檢查工作面和電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可送電。

9、放炮后通風(fēng)時間不少于30min，待吹散炮煙后，方可下井作業(yè)。

二、礦塵的防治與環(huán)保

綜合防塵的措施有：

1、施工期間必須從思想上重視防塵工作，在編制施工措施時應(yīng)把綜合防塵作為一項重要內(nèi)容，并組織實施。

2、所有工作面都必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼，爆炮選用水泡泥，裝巖前應(yīng)灑水降塵。

3、噴射砼應(yīng)采用潮噴，要掌握好噴距，控制風(fēng)壓，加強(qiáng)對噴漿機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，使之不漏風(fēng)，在噴漿機(jī)出口裝集塵袋。

4、通風(fēng)除塵，按新《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，最低風(fēng)速不得低于0.25米/秒。

5、采取個人防護(hù)措施，一線工人應(yīng)戴防塵口罩，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行矽肺病檢查。

三、礦井火災(zāi)事故的預(yù)防

礦井火災(zāi)是礦井災(zāi)害的普遍問題，主要原因是由于明火、電氣焊、煤炭自燃、電氣設(shè)備維修不善，以及違章放炮等環(huán)節(jié)引起的，針對礦井火災(zāi)的起因，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施。

1、按審批的施工組織設(shè)計，建筑消防水池，儲備消防器材，凡是活動板房宿舍及重要的工業(yè)建筑廠房，都要在兩個以上的消防器材及專用防火沙箱，并由各施工地點落實崗位人或制定專人負(fù)責(zé)。

2、井口房內(nèi)不得有明火，嚴(yán)禁用木板或其它易燃性材料搭設(shè)臨時操作間和休息室，井口20米以內(nèi)禁止吸煙和使用火爐取暖。采用其它器材取暖，必須有批準(zhǔn)的安全措施及操作規(guī)程。

3、確實需要在井口或井下進(jìn)行焊接或明火作業(yè)時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每次作業(yè)前必須制定專項措施，并報項目部負(fù)責(zé)人審批。井口周圍臨時消防系統(tǒng)，其主要有水泵、水管、水源和設(shè)備器材。

4、井下放炮不得用易燃性材料做炮泥，不得放明炮、糊炮。

5、電氣設(shè)備運行、檢修必須按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化礦井的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行電氣設(shè)備管理制度。

6、各施工地點要根據(jù)工程量大小，盡量減少存放易燃物品，并要妥善保管，禁止亂丟亂放，使用過的棉紗、破布，必須立即清除處理，在使用汽油、煤油清洗機(jī)器設(shè)備時，清洗地點20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

8、每年霜降前，項目部組織專門的防火安全大檢查，檢查的重點是：變電所、倉庫及用火取暖地方的防火情況，并把上述廠房周圍的雜草鏟除干凈。

9、允許使用明火的地方，必須有專人負(fù)責(zé)，并月已審批的明火取暖使用辦法及崗位責(zé)任制，做到人走火滅，不留隱患。

10、電氣防爆方面，電氣設(shè)備定期檢修，確保其防爆性能，電纜接地不準(zhǔn)有明接頭、“雞爪子”和“羊尾巴”。

四、礦井瓦斯事故的預(yù)防

為了保證進(jìn)風(fēng)巷道施工安全，針對本井筒特點，應(yīng)重點做好通風(fēng)工作，加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，杜絕漏風(fēng)、跑風(fēng)現(xiàn)象，保證工作所需風(fēng)量，防止瓦斯積聚和超限。

1、施工期間，必須保持風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，非特殊情況下嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī)，防止井下有害氣體積聚。

2、使用壓入式風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，風(fēng)筒距工作面的最大距離不得大于10m，揭煤時不大于5m。

3、加強(qiáng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的維護(hù)管理，防止漏風(fēng)，避免循環(huán)風(fēng)。

4、施工工程遇揭煤時，應(yīng)提前編制揭煤專項措施。

5、健全通風(fēng)瓦檢機(jī)構(gòu)，配備合格的專職人員和監(jiān)測監(jiān)控儀器。

6、建立健全井上、下瓦斯巡回檢查制度。每班檢查井口、井下工作面瓦斯次數(shù)不少于3次，并填寫好井口瓦斯檢查記錄，嚴(yán)禁漏班、空班。

7、井口懸掛井口瓦斯?jié)舛葎討B(tài)管理牌，隨時向有關(guān)人員公布瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r，及時掌握井上、下瓦斯?jié)舛惹闆r，便于及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

8、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火，電氣作業(yè)必須有專項措施，并報項目負(fù)責(zé)人審批實施。

9、井口及井下要使用防爆型電氣設(shè)備，并定期檢查，確保其防爆性能。

10、電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”和明接頭。

11、使用安全炸藥和雷管，禁止放糊炮、明炮，禁止使用易燃材料當(dāng)炮泥。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。

13、在井上、下任何一個地點發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，要立即停工采取措施加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下并穩(wěn)定后方可施工。

14、在井上、下任何一個地點發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止井口范圍內(nèi)一切電源，人員撤出井口，并采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下并穩(wěn)定后，經(jīng)檢查無問題后方可恢復(fù)施工。