刮板輸送機安全技術(shù)15篇

第1篇 刮板輸送機鋪設(shè)安全技術(shù)措施

一、工程概況：

110201下運輸巷掘進至綜掘機通道(三號檢修聯(lián)絡(luò)巷)附近,需要鋪設(shè)一部刮板輸送機,配合掘進出渣,特編制以下安全技術(shù)措施.

二

ⅰ、物料及溜子大件的運輸

1.由副井下料時，必須嚴(yán)格遵守《副井提升運輸暫行規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定。

2.上下班時，所有工具及物料必須由人工搬運或裝入礦車由絞車提升及人力推車運輸，嚴(yán)禁將物料放在皮帶輸送機上運輸。

3.嚴(yán)禁將帶利刃的工具扛在肩上，并在行走過程中防止傷到自己或他人。

4.物料運到位后，必須分類碼放整齊，并掛有標(biāo)志牌。

5.抬運物料時，雙手要抓牢，人員互相配合，呼應(yīng)一致，應(yīng)防止碰壞巷幫物件及管路電纜。

6. 大件必須使用專用花欄車或平板車運輸，嚴(yán)禁用礦車代替使用。

7. 物料的捆綁必須由運輸班長親自操作或監(jiān)督執(zhí)行，捆綁牢固可靠，防止滑動。

8. 在y262集中運輸巷內(nèi)運輸溜子大件時，必須有專職信號工跟車護送，信號工跟與料車上方（上坡在前，下坡在后）5米處，時刻注意觀察車的運行情況,發(fā)生緊急情況必須立即發(fā)出停車信號,通知班組長進行處理待處理好后方可繼續(xù)前行。

9.人力推車或絞車提升時，車速保持均勻，不得超過1.5米/秒。

10.運送溜子大件時，必須有跟班隊長或運輸班長負(fù)責(zé)進行操作，分工明確，責(zé)任到人。

11.人力推車時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①.推車前，推車工必須認(rèn)真巡視路線檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，保證推車線路暢通無阻。

②.推車前先將后面的礦車用木楔穩(wěn)住，推車時，時刻注意觀察前方，當(dāng)開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時都必須發(fā)出信號。

③.推車時必須勻速前進，嚴(yán)禁放飛車或蹬車滑行及車前拉車。

④.嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，推車時一次只準(zhǔn)推一輛礦車。

⑤.推車時注意巷道兩幫物件傷人，并注意前后，行人的安全。

⑥.處理掉道的礦車先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌道后抬另一頭復(fù)位，用鐵軌、撬棍使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身和他人的安全。

⑦.當(dāng)巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

12.車推到位后，先用木楔將車穩(wěn)住，使用倒鏈、撬棍等工具將大件緩慢吊起并放到指定位置。

13.物料運送到位后，應(yīng)用可靠的物體將其穩(wěn)住，防止?jié)L動或傾倒傷人。

14.工作中，應(yīng)做到自保，互保，聯(lián)保，防止發(fā)生傷人事故。

ⅱ、刮板溜子的鋪設(shè)

鋪設(shè)順序：㈠在機頭處打設(shè)起重吊環(huán)和地錨。㈡使用倒鏈起吊機頭架，用刮板鏈環(huán)將機頭架固定與指定位置。㈢分別起吊安裝減速箱和電機。㈣安裝過渡槽。㈤整平巷道底板，將底鏈鋪好。㈥由機頭向機尾逐個鋪設(shè)溜槽，同時將鏈環(huán)裝入溜槽內(nèi)。㈦安裝和固定機尾架及機尾滾筒。㈧接上鏈至機頭處，再緊固機頭和機尾。㈨在機頭處緊鏈。㈩試運轉(zhuǎn)。

1.溜子鋪設(shè)要平，穩(wěn)，直，左右（水平）可傾斜2l─3l，上下（垂直）可傾斜3l─4l，要緩慢平滑地彎曲，不得有死彎。

2.機頭兩側(cè)各打設(shè)2根地錨，頂部打設(shè)4根起重吊環(huán)，使用刮板鏈環(huán)將機頭架懸空（機頭架下部距離膠帶面）0.5米，固定牢固，地錨為φ18×1600mm的鋼筋水泥錨桿，每根錨桿使用3節(jié)快硬水泥藥卷固定牢固，機尾兩側(cè)打設(shè)地錨進行固定。

3. 安設(shè)溜子機頭各部件時，要使用3噸或5噸倒鏈提吊減速箱、電機、機頭，嚴(yán)禁用人直接抬裝；嚴(yán)禁用翻滾的方式搬運電機、減速箱。使用倒鏈時，首先要檢查倒鏈的完好情況，嚴(yán)禁使用不完好的倒鏈提吊減速箱機頭。

4..倒鏈在使用前，必須由機電工檢查其完好及可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

5.固定倒鏈要牢固，捆綁大件要接近重心，防止偏心而傾倒傷人。

6.倒鏈起升大件時，嚴(yán)禁下方站人，嚴(yán)禁將腳、腿或手伸到物料下方。

7.溜子與皮帶搭接時,搭接長度和高度不得小于500mm。

8.各零部件要齊全,連接牢固可靠,刮板鏈環(huán)與地錨或吊環(huán)連接時，要使用鐵托板擋住螺母，防止螺母順鏈環(huán)中竄出。

9. 溜子必須裝有靈敏可靠的信號系統(tǒng)，刮板鏈松緊適宜, 回空鏈松弛不超過兩環(huán),刮板彎曲和缺少數(shù)量符合規(guī)定,彎曲變形不超過15mm.

10.鋪設(shè)溜槽時，要先將機巷底板找平使溜槽鋪設(shè)平、穩(wěn)；作業(yè)前，首先要檢查巷道周圍的支護情況，發(fā)現(xiàn)頂幫有懸矸危巖時，立即處理以后，方可作業(yè)。

11.抬運溜槽時，要指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，確保行動協(xié)調(diào)一致，防止滑倒及碰手碰腳的事故發(fā)生。

12.鋪設(shè)溜槽前，必須將底鏈放順，擺放好，使底鏈順利進入底槽中，防止底鏈刮板與溜槽卡阻。

13.鋪設(shè)溜槽時，要輕拿輕放，溜槽鋪平、鋪直，接口緊密，擋煤板必須及時支設(shè)。

14.掐接鏈條時，溜子開關(guān)的停送電必須由專職電工進行操作，并懸掛“正在檢修，嚴(yán)禁送電”的警示牌，嚴(yán)禁非專職電工停送電。嚴(yán)禁帶電搬運、移動和檢修電氣設(shè)備。

15.拆卸溜槽，必須使用撬棍撬開溜槽口，嚴(yán)禁用手直接放在兩槽口之間搬開溜槽，防止擠傷。

16.維修工掐接鏈條時，必須正確使用緊鏈器，避開鏈條受力方向，防止鏈條突然斷鏈傷人。

17.溜槽對接好后，鋪設(shè)上鏈，用緊鏈器配合剎車裝置調(diào)整鏈子的松緊長度，長短要適當(dāng)，上好螺栓并用相應(yīng)的鏈環(huán)鏈接好。

15、鋪設(shè)溜子機頭、機尾時，必須由維修工、機電工操作；維修工，必須準(zhǔn)備好工具，衣袖整齊，嚴(yán)禁戴手套掐接鏈條，緊鏈時，必須使用剎車裝置。

ⅲ、刮板溜子的操作和掐接

1.刮板輸送機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持有崗位證書方可上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

3.司機工作前應(yīng)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的支護情況，如有危及人身或設(shè)備安全的情況時,必須及時報告班組長，處理妥善后方可作業(yè)。

3.輸送機司機在開動機器前應(yīng)做如下檢查：

①、?輸送機機頭，機尾地錨是否齊全可靠；

②、 軸承，減速箱中的油（液）量是否符合規(guī)定，有無漏油。

③、各部螺栓是否緊固，有無缺損，聯(lián)軸器間隙是否合格，防護裝置是否齊全可靠。

④、鏈子有無磨損或斷裂，有無缺刮板，缺馬蹄環(huán)，鏈子松緊是否適當(dāng)，有無跑偏等。

當(dāng)刮板輸送機存在以上問題必須及時通知班組長或機電工進行處理，嚴(yán)禁輸送機帶病運轉(zhuǎn)，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.開動刮板輸送機時，應(yīng)先點動2次，然后再正式啟動，輸送機開動后，司機應(yīng)手持按鈕，密切注意輸送機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止機器，嚴(yán)禁離崗。

5.嚴(yán)禁司機清理正在運轉(zhuǎn)部位的煤粉。

6.停機后，要先將開關(guān)手把打到零位，并閉鎖開關(guān)。

7.輸送機負(fù)荷過大或由于其他原因發(fā)生悶車時，必須立即停機處理，不得強行啟動。

8.嚴(yán)禁用刮板輸送機運送除煤以外的東西，嚴(yán)禁人員蹬乘輸送機。

9.刮板輸送機必須設(shè)有靈敏可靠的信號裝置，嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停，二聲開”的規(guī)定，并且信號裝置必須隨刮板輸送機的延長而不斷向機尾處延伸。

10.必須采用真空接觸器,電氣無失爆。

11.各部軸承及減速器油(液)量符合規(guī)定,否則必須注夠符合油質(zhì)規(guī)定的機油。

12.掐接鏈環(huán)時要用抱閘制動,并使用專用緊鏈器,且嚴(yán)禁帶手套,不得頻繁點動電機,人員必須躲離鏈條受力方向,以防斷鏈傷人，正常運轉(zhuǎn)時人員不得面向刮板機的卸載方向,當(dāng)人員在機頭工作時,必須切斷電源。

13.嚴(yán)禁點動開車出渣和在溜子上壓煤,要勤掏回頭煤和溜子兩邊的浮煤，防止運行阻力過大造成斷鏈和燒壞電機。

14.不得超負(fù)荷強行啟動刮板機,因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車,啟動兩次(每次不超過15秒)仍不能運轉(zhuǎn)時,必須卸掉溜槽上的貨載，檢查無誤后方可再啟動。

15.除處理故障外,不得帶載啟動刮板機。

16.處理飄鏈時,應(yīng)停止上煤,嚴(yán)禁用腳蹬或用手扳正在運轉(zhuǎn)中的刮板機鏈環(huán)。

17.在檢修、處理故障或做相應(yīng)工作時,必須切斷刮板機電源并閉鎖掛設(shè)停電標(biāo)志牌，“有人工作，嚴(yán)禁送電”。

18.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行狀況,經(jīng)常檢查電機、減速器和軸承的溫度,傾聽各運轉(zhuǎn)部位聲音,及時清理灑落在機頭部的煤粉,發(fā)現(xiàn)異常要及時停車檢查處理.

19.任何人不得蹬乘刮板機,起動前發(fā)出警報信號或喊話,警告人員離開機器轉(zhuǎn)動部位,經(jīng)兩次點動后再正常啟動運轉(zhuǎn).

20.操作人員必須著裝整齊,系好鈕扣、扎緊袖口等.

21.出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停機處理后繼續(xù)開機:

㈠超負(fù)荷運轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時;

㈡刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時;

㈢電氣或機械部位溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時;

㈣較大的材料或雜物進入輸送機內(nèi),有礙運輸機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時㈩

㈤輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時;

㈥出現(xiàn)停車或不明信號時;

㈦下部輸送機停機時;

22.溜子機頭必須安裝制動閘，掐接鏈時 ，必須有專人控制制動閘，剎緊傳動軸。

23、接溜槽延深機尾后，必須及時打設(shè)地錨，進行試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)3圈正常方可使用。

24、掐接溜子必須由有豐富經(jīng)驗的電鉗工現(xiàn)場指揮，班組長和刮板輸送機司機配合，且工作地點不得有下閑雜人員走動。

25、掐接溜槽前，必須由專職電工檢查溜子開關(guān)、按鈕 等各種機械裝置（緊鏈器，機頭機頭和機尾的固定）是否完好、靈活、可靠。

26、延深溜槽后，應(yīng)做好仔細(xì)的檢查，鏈條長度要適當(dāng)，刮板鏈無接擰，地錨打設(shè)牢固可靠等，無問題后方可進行試運轉(zhuǎn)。

29.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《巷道掘進分冊》中“刮板輸送機司機”的第1-24條的規(guī)定和《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦礦井機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

第2篇 刮板輸送機加、縮、換槽施工安全技術(shù)措施

在施工前要明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人。

一、準(zhǔn)備工作：

1、施工之前要把工作溜開空，清理好所要加、縮、換溜槽周圍的浮煤、雜物，把機組放在不影響工作的地方。

2、用工作溜運溜槽時，必須兩人同時看住兩個閉鎖鍵交替往前，同時工作溜打在低速并有專人監(jiān)護溜槽的運行情況。

3、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊工具（承載能力必須滿足負(fù)荷要求）、符合要求的備件。

4、在回風(fēng)巷機尾運輸時，必須把軌道整理暢通，保證新大件能夠順利通過，替柱時，要嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，并及時拴好防倒繩。

5、施工前，要由停送電負(fù)責(zé)人停機組、工作溜、轉(zhuǎn)載機開關(guān)電源，掛停電牌，并設(shè)專人看護。

6、人員進入煤幫作業(yè)前，要先敲幫問頂，支架打出防片幫板，煤幫打好貼幫柱。當(dāng)支架不接頂時，要上小料接好頂，設(shè)專人觀幫觀頂。

二、物件的起吊運輸：

1、物件的起吊運輸嚴(yán)格按照綜采通用檢修措施中的《物件起吊安全技術(shù)措施》。

2、回風(fēng)巷運輸時要嚴(yán)格執(zhí)行《工作面回風(fēng)距切眼50米內(nèi)物件運輸?shù)陌踩胧芬蟆?/p>

3、在起吊前要由專人對起吊工具的完好性進行檢查，起吊過程中嚴(yán)禁將身體的任何一部份伸入起吊物件下，并設(shè)專人警戒。

三、拆除和安裝：

1.緊、解、接鏈工作時要嚴(yán)格執(zhí)行《刮板輸送機緊、解、接鏈安全措施》；

2.加、縮、換溜槽要嚴(yán)格執(zhí)行《刮板運輸機、破碎機檢修安全技術(shù)措施》；

3.要把所加、縮、換槽處的八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等全部拆掉，并把電纜和水管吊出保護好。要采取用導(dǎo)鏈向機頭、機尾拉，或用單體柱遠(yuǎn)距離操作的方法把溜槽頂開，用導(dǎo)鏈將舊槽吊出，吊入新槽。

4.加、換溜槽時，要預(yù)先把底鏈穿進溜槽內(nèi)，上好位后，用單體住或吊鏈將溜槽兌好，兌好后，要把八字環(huán)，擋煤板連接螺絲、電纜槽夾板等及時復(fù)位上齊全，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.最后接好底、上鏈，采用緊鏈方式或單體柱頂使槽合口，達(dá)到正常運行目的。

6、然后將舊槽返運到機尾，用導(dǎo)鏈裝車。

四、安全技術(shù)措施：

1、施工之前要維護好作業(yè)范圍內(nèi)的頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫現(xiàn)象時，要打好貼幫柱，背好幫，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

2、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行礦《井下停送電管理規(guī)定》，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進行操作，作業(yè)期間工作溜開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護。

3、在緊、接、解鏈時，嚴(yán)格執(zhí)行《刮板運輸機緊、接、解鏈安全技術(shù)措施》，強調(diào)在使用單體柱時必須與支架用10#鐵絲栓牢，由專職檢修支架工進行遠(yuǎn)方操作。

4、起吊溜槽時，嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件的安全技術(shù)措施》，要用不小于40t的小溜錨鏈起吊，并用螺絲、馬蹄固定牢固，并且要由經(jīng)驗豐富的專職支架工檢修工進行操作。

5、在用機組拉運溜槽時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《機組拉運物件安全技術(shù)措施》，強調(diào)要由專職機組檢修工操作機組。

6、用單體柱蹬溜槽時，要固定牢靠緩慢操作，人員必須撤至5米以外處的安全地方，由專職支架檢修工實行遠(yuǎn)方操作，避開單體柱竄射方向。單體柱必須用10#鐵絲栓牢。

7、更換過程中，禁止將手腳伸入接合部位，防止碰手碰腳，并戴好防護用具。

8、回風(fēng)巷起吊物件，必須用專門的起吊用具把螺母拴到絲扣上，擰緊，嚴(yán)禁掛在鋼帶上起吊。

9、回風(fēng)距切眼50米范圍的運輸嚴(yán)格執(zhí)行《回風(fēng)距切眼50米物件運輸安全技術(shù)措施》，只準(zhǔn)用軌道運輸，不得采用其它方式。

10、更換完，一切就緒后，由施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無誤后，統(tǒng)一下令試車，試車過程發(fā)現(xiàn)鏈松時必須及時緊到位，確保正常運轉(zhuǎn)。

11、其它嚴(yán)格執(zhí)行《綜采機電操作規(guī)程》、《綜采機電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施》及各工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

五、檢修完畢，試運轉(zhuǎn)：

1.清理工具，取掉所有雜物；

2.經(jīng)專人檢查后，方可點動試車。

第3篇 工作面刮板輸送機更換溜頭、溜尾大殼安全技術(shù)措施

（1）、準(zhǔn)備好兩臺3噸型號的手動葫蘆、釬子、撬棍、各種規(guī)格的連接螺絲，將新溜頭或溜尾大殼運到指定位置待用。清理溜頭或溜尾2m范圍內(nèi)的浮煤矸，把礙事柱子提前摘除并用4m長鋼梁替棚，鋼梁必須一梁三柱。端頭支架不得超前移架，后刮板輸送機不得收回。

（2）、設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮施工。施工前將刮板輸送機開關(guān)打停止，刮板輸送機閉鎖打上，卡開鏈子。用手動葫蘆配合，拆除電機減速箱，二節(jié)及大底連接螺絲，取出聯(lián)軸器，卸掉溜頭或溜尾滾筒，把舊溜頭或舊溜尾大殼用手動葫蘆挪出去。

（3）、將新溜頭或溜尾大殼吊裝到位，連接二節(jié)底托板螺絲，上滾筒緊擋塊板固定螺絲，將連軸器裝到位，裝減速箱、電機，把各連接螺絲緊固好。

（4）、用15.5mm鋼絲繩將底槽鏈扣翻至上槽，接上鏈子。

（5）、現(xiàn)場人員相互配合，思想集中，起吊物下方嚴(yán)禁有人，各工序之間銜接合理。

（6）、將更換下的設(shè)備運到指定地點放好，施工工具收集齊全送到工具箱。

第4篇 使用刮板輸送機安全技術(shù)措施

1、刮板機司機必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、移溜時，要嚴(yán)格控制溜子的平直度。

3、移溜前要仔細(xì)檢查工作地點及附近5米范圍內(nèi)的人員及電纜管線吊掛情況，如有問題必須妥善處理。

4、嚴(yán)格控制輸送機彎曲長度，（距采煤機后滾筒不小于1.8米），不準(zhǔn)出現(xiàn)急彎，嚴(yán)禁停機移溜。

5、每次移溜步距為0.6米，當(dāng)工作面因底板不平，有臺階、大塊煤、或其他障礙物移不動時，要及時通知采煤機司機返刀清理后再移。

6、在移機頭、機尾時，除移機頭、機尾人員外，其他人員必須躲到安全地點，禁止該地點有其他人員工作或逗留。

7、推移刮板機后必須及時處理將操作手把打到零位。

8、刮板輸送機在開機前，必須先開皮帶、破碎機、再開轉(zhuǎn)載機最后開采面刮板輸送機，開機前必須先發(fā)出預(yù)警信號，開動時，先開低速，待運轉(zhuǎn)正常后，在高速運轉(zhuǎn)。

9、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機在開動過程中，嚴(yán)禁任何人橫跨轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機，如因特殊情況必須通過時，必須先停止破碎機和轉(zhuǎn)載機及刮板輸送機后，機組停電閉鎖，檢查通過地段的幫頂是否完好，只有在確認(rèn)無任何危險時，方可通過。

10、刮板司機在開機運行時，必須時刻注意附近頂板、煤壁及設(shè)備的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行處理。

11、在刮板輸送機運行過程中，刮板司機要時刻注意刮板機的運行情況，注意刮板機鏈條、溜槽及刮板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、正常開機順序為先開皮帶、再開破碎機、開動轉(zhuǎn)載機最后開刮板輸送機。停機順序為先停刮板輸送機再停轉(zhuǎn)載機最后停破碎機。

13、刮板輸送機開機時，必須及時打開電機冷卻水管閥門。

14、刮板司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班司機必須向接班司機現(xiàn)場交待清本班刮板機存在的問題，處理結(jié)果及注意事項。

15、刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中，刮板機司機要及時清理機頭的浮煤，如發(fā)現(xiàn)刮板鏈子出槽、斷鏈、刮板機丟失等情況時，要立即停機進行處理。司機要隨時觀察破碎機轉(zhuǎn)載機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)破碎機進料口堆貨太多時，要立即停機進行處理。

16、掐接刮板鏈時，必須使用緊鏈器和鎖鏈器，當(dāng)沒有緊煉器和鎖鏈器時，可以使用單體蹬刮板鏈子，單體必須在距離作業(yè)地點5米以外的地點找好支點，并用鐵線或安全繩將單體捆綁牢固，并有專人對單體進行監(jiān)護。

17、溜子開動時，任何人不準(zhǔn)在溜子頭正前方停留，如因特殊情況必須到溜子頭作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護。

18、移刮板機時，必須嚴(yán)格按割煤移架的方向順序移溜，嚴(yán)禁從兩端向中間支移。

19、對于溜子上出現(xiàn)的大塊煤可根據(jù)具體條件適時采取以下方法進行處理：

1）在機組前方出現(xiàn)大塊煤時，如果塊度較大，無法通過機組，出現(xiàn)機組前方於貨，可用機組反刀，上滾筒降到底板，將大塊煤破碎。

2）如果在機組后方因片幫出現(xiàn)大塊煤時，移溜、移架人員可在大塊煤前方選擇頂板好的地點，降架，用護幫板將大塊煤切碎。

3）若大塊煤已經(jīng)進入轉(zhuǎn)載機堵塞破碎機進料口時，要及時停止轉(zhuǎn)載機、破碎機、采區(qū)刮板輸送機后，人員站在轉(zhuǎn)載機頂封板上，用2.5米單體升壓將大塊煤壓碎，人員撤離后，再重新開啟破碎機、轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁采用放炮的方法處理大塊煤。

第5篇 移架推刮板輸送機安全技術(shù)措施

1.操作前，認(rèn)真檢查各部件是否正常，各處銷子是否齊全完好，推移千斤頂與刮板輸送機連接是否可靠，達(dá)不到規(guī)定不得操作。

2.工作面移架要追機作業(yè)，移架前清貨工要清凈架前浮貨，不得有阻礙支架前進的雜物。移架距采煤機底刀滾筒2-3架，頂板破碎必須帶壓擦頂移架，移架時要隨時調(diào)正支架，達(dá)到良好狀態(tài)。當(dāng)移架滯后割煤距離大于10架時，支架工必須立即向采煤機司機警示停機慢行，防止因空頂面積大而發(fā)生冒頂。

3.保證支架與頂板接觸嚴(yán)密，升架達(dá)到初撐力。

4.調(diào)整好支架立柱活柱伸出量，防止出現(xiàn)活柱伸出超長和壓死架現(xiàn)象。

5.及時處理歪架、咬架，保證支架處于良好支護狀態(tài)。

6.拉完支架后，跟著推刮板輸送機，間隔不大于10個支架。

7.工作面片幫較寬的地段及時超前拉架，即推刮板輸送機后，還要拉支架，使支架能夠及時支護頂板。

8.推移時要在刮板輸送機運行中進行，不許急推，保持彎曲過度段不小于23米，特殊情況要均勻的推移，防止損壞采煤機行走部齒輪或溜槽連接銷。

9.推刮板輸送機和拉架時要嚴(yán)防擠、刮電纜、水管。

10.當(dāng)分段移架時,兩段移架距離不得小于6m。

11.移架時,操作人員要觀察好是否有人員作業(yè)和通過,如有人，不許作業(yè)。操作時身體躲開操縱閥下面。

第6篇 使用刮板輸送機專項安全技術(shù)措施

掘進工作面根據(jù)工作現(xiàn)場的實際情況，有時需要使用刮板輸送機進行生產(chǎn)，為保證刮板輸送機回運、安裝、拆卸、使用、延長、縮短、維護期間施工安全，杜絕事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施如下：

一、 刮板輸送機的回運安全措施：

拆除工作要在區(qū)長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行，跟班區(qū)長和機電工長要抓好現(xiàn)場的安全工作，安排對機組和設(shè)備熟悉的人員進行拆卸，開工前必須進行現(xiàn)場安全確認(rèn)，在運輸、拖運、起吊過程中，協(xié)調(diào)一致配合作業(yè)。

（一）設(shè)備大件運輸措施：

⑴、機電大件裝罐或車盤時，機電大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成傾倒事故，所裝大件嚴(yán)禁超高、超寬。

⑵、機組專用車盤運輸機組大件時，一定要用螺絲固定牢固。不能用機組專用車盤裝運的大件，一定要用8#鐵絲捆綁牢固。

⑶、機電大件用小絞車運輸時，必須使用好紅燈和滿罐繩，絞車司機必須持證上崗，開車前絞車司機必須詳細(xì)檢查絞車固定情況；絞車的制動閘是否靈活可靠；絞車信號系統(tǒng)是否工作可靠；運輸線路上的軌道是否符合完好標(biāo)準(zhǔn)，安全裝置是否齊全、可靠，經(jīng)檢查確實無問題后，方可用小絞車對機組大件進行牽引運輸。

⑷、絞車司機必須按信號開車，信號未聽清時嚴(yán)禁開車，在絞車運行過程中，司機應(yīng)時刻注意絞車電機溫升和機械傳動部位的音響情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時檢查處理。

⑸、在斜坡運輸機電大件時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。

⑹、運送機電大件的罐或車盤掉道后，上道時，首先檢查好現(xiàn)場，處理不安全隱患，上道前要與絞車司機聯(lián)系好，并規(guī)定好聯(lián)系信號后緊好繩，上道時，上道人員必須站在罐或車盤的傾斜上方的安全地點，傾斜下方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，上道人員要由經(jīng)驗豐富的老工人統(tǒng)一指揮，上道時要正確支墊，嚴(yán)禁用絞車硬拉復(fù)位，絞車司機嚴(yán)禁離開崗位，手不得離開閘把，并嚴(yán)格按規(guī)定信號開車。

⑺、大件在斜坡運輸和經(jīng)過彎道前，必須對大件固定情況進行檢查，確認(rèn)牢固可靠時，方可運輸。

（二）設(shè)備大件拖運措施：

⑴.大件拖運前，施工負(fù)責(zé)人必須詳細(xì)檢查施工地點的支架、頂、幫等安全情況，認(rèn)真檢查導(dǎo)鏈、滑輪、回柱絞車及壓戧點柱、絞車?yán)K等拖拉用具是否符合安全要求。

⑵.拖拉過程中，需改打支柱時，必須由專職支護工負(fù)責(zé)改打，支護工必須堅持先加后回的原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑶.用回柱絞車拖運大件時，要使用好可靠的聯(lián)系信號，回柱絞車必須打好兩壓兩戧及車前5米的四根護身點柱，倒拉?；喓蛯?dǎo)向滑輪的點柱要打緊打牢，滑輪的懸掛用鏈條和5分新鋼絲繩套必須符合安全要求，固定牢固。拖拉中要有專人觀察滑輪、滑輪點柱和大件，發(fā)現(xiàn)異常，必須停車處理。

⑷.絞車司機必須持證上崗，開車前必須對絞車各部件、壓戧柱、護身柱、信號、按鈕、鋼絲繩斷絲等情況詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好有效后方可工作。

⑸.拖拉前，要選擇好拖拉路線，清理干凈線路上的電纜和其它電器設(shè)備，以免發(fā)生意外。拖拉過程中絞車鋼絲繩嚴(yán)禁攀、磨、別點柱，繩道必須改順，繩道和繩內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人。

⑹.人工拖運大件時，要使用專用棕繩，不允許其它物品代替棕繩與大件聯(lián)接，聯(lián)接要牢固可靠，拖拉人員與大件要相距2米以上，在坡度較大的巷道內(nèi)施工時，要采取后加溜繩等可靠的防止大件下滑下滾措施，下方人員要距大件5米以上，嚴(yán)禁放飛件。

⑺．拖運大件時，所經(jīng)巷道及空間內(nèi)的設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。

（三）起吊大件安全技術(shù)措施：

⑴．施工前，施工人面必須詳細(xì)檢查施工中所用的導(dǎo)鏈、鏈條、毛蘭、繩卡、滑輪等工具和材料質(zhì)量是否安全可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

⑵．工作在點的支架必須完整有效，歪扭、失效的支架必須及時整修，工作地點的雜物要清理干凈。

⑶．起吊機組大件的起重梁，要用直徑不小于22cm的優(yōu)質(zhì)紅松木，由專職支護工把起重梁進行加固，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用打兩根斜戧點柱以及必要時使抬棚等方法固定牢固可靠，起吊時必須垂直起吊，嚴(yán)禁斜拉，起吊重物的重量嚴(yán)禁超過起重梁、導(dǎo)鏈和繩套的負(fù)荷。

⑷．起吊大件時，起重梁下和起吊大件的下方嚴(yán)禁站人，要安排專人觀察大件的起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止起吊，進行處理。

⑸．起吊大件時，應(yīng)安排不少于4人配合作業(yè)，并明確一人統(tǒng)一指揮。

⑹．用工字鋼棚子做起吊梁時，必須詳細(xì)檢查棚子的牢固情況，棚梁不得錯口、歪扭、調(diào)向，否則不得做為起重梁棚子，起吊前必須對棚子進行加固，要將棚子背緊背牢，5米范圍內(nèi)撐木齊全，同時在起重梁下兩側(cè)打好兩根加固點柱，點柱應(yīng)選用直經(jīng)大于18cm的優(yōu)質(zhì)紅松木，點柱要坐在硬底上，并用寨子背牢，錨噴巷道和山野青打點子巷道起吊大件時，必須先支設(shè)三架木棚子，必須將三架木棚子連鎖好，頂幫裱背牢固，起重梁直徑不小于22cm、柱腿直徑不小于18cm的優(yōu)質(zhì)紅松木，注意事項同工字鋼棚子做起重梁一樣。

⑺.安裝前，必須根據(jù)施工地點的具體情況，詳細(xì)地向施工操作人員貫徹本措施和有關(guān)安全注意事項，明確一名班長負(fù)責(zé)安全工作，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行安全確認(rèn)制度。

二、刮板輸送機的拆卸、安裝、縮短、延長安全措施：

（一）、移溜前的準(zhǔn)備工作

1. 首先將巷道底板落至設(shè)計標(biāo)高，將底板平整好，將妨礙溜子安裝的設(shè)備、物料等轉(zhuǎn)移。

2. 檢查機頭至機尾處的支護是否安全、頂板是否完整，發(fā)現(xiàn)不安全情況必須先處理安全后方可移動或安裝溜子。

3. 使用工具要準(zhǔn)備齊全，如扳手、套筒、手拉葫蘆、撬棍等。

4. 移機頭時，要接好引鏈，開倒車，拆鏈，切斷電源，串電纜，開始拆溜子。

（二）、 拆卸與安裝方法：

1.機頭移過后要墊平、墊穩(wěn)與其它轉(zhuǎn)煤裝置距離合適。

2.溜子采用自移式時，操作人員應(yīng)站在溜頭上方4~5m處，下方嚴(yán)禁有人逗留或從事其它工作。

3. 固定溜子機頭機尾采用1根直徑20mm、長度1.6m的鐵錨桿聯(lián)合40t鐵鏈固定。跟頭溜子機頭采用1根直徑20mm、長度1.6m的鐵錨桿聯(lián)合40t鐵鏈固定，機尾必須支設(shè)直徑為16cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，做壓點柱。斜坡溜子超過150時，每間隔10米必須打直徑大于16mm長度不小于1.6米的鋼筋錨桿，配40t鏈子進行固定。 巷道坡度大于12°時，每15m使用1.6m長金屬錨桿配40t鐵鏈將溜子固定牢固。

4.自移過程中隨時觀查溜頭的移動方向，并只準(zhǔn)采用點動，不得連續(xù)開動，溜頭、溜尾、溜槽移動方向不正時，必須將開關(guān)斷電，人工扶正。

5. 采用手拉葫蘆、葫蘆閉鎖必須完好，嚴(yán)禁使用單葫蘆牽引。

6. 溜板移動必須人工抬放，并叫應(yīng)一致。

7.移溜槽時，先將上鏈分段拆開，倒到新溜子道鋪上接好，逐步將鏈子順入底槽，拉緊底鏈，以防落鏈，然后對節(jié)鋪平、穿直。將溜槽鋪好后，再把原底鏈倒過去，串入上槽作為上鏈。

8.機頭、機尾、溜槽、鏈子都移過以后，接好上鏈并檢查擰環(huán)，然后進行緊鏈工作，緊鏈時，不少于三人，分工要明確，互相叫應(yīng)配合好，防止傷人。

9.試車前要有靈敏、完好的信號，機頭機尾打好壓柱、地錨，設(shè)專人看，撤出溜子道所有人員，方可試車。

10.試車時要慢慢起動，最少使鏈子轉(zhuǎn)兩個循環(huán)，檢查無問題，一切處理妥當(dāng)安全可靠后，方可正式運轉(zhuǎn)。

（三）、 縮短與延長方法：

1、工作面要經(jīng)常備用適量的溜槽和各種規(guī)格的短節(jié)溜槽和鏈條。

2、工作面刮板輸送機在掘進過程中應(yīng)根據(jù)掘進進度變化及時進行延長。

3、工作前，首先檢查工作地點的支架或錨桿、錨索情況，有問題必須及時處理，確認(rèn)無問題后方可開工。需要延長時，將延長空間準(zhǔn)備好。

4、準(zhǔn)備好起重倒鏈、撬棍和相應(yīng)的工具。

5、將鏈條拆開，根據(jù)需要將鏈條加長。

6、根據(jù)延長的部位，用起重倒鏈將機尾拉開移至預(yù)定位置。

7、延長時將適當(dāng)長度的溜槽裝上，裝溜槽時要把底鏈塞入溜槽下面的導(dǎo)向槽內(nèi)。

8、工作面的刮板輸送機機尾及溜槽拉開或?qū)涌衫闷鹬氐规溸M行。起重倒鏈必須掛在牢固的支架或錨桿、錨索上，拉小鏈人員必須站在傾斜上方，下方嚴(yán)禁人員通過或停留。

9、接鏈時要理順溜條，刮板及螺栓方向要正確并必須擰緊。

10、刮板輸送機拆鏈或緊鏈時必須使用緊鏈裝置或使用倒鏈操作，嚴(yán)禁碰車拆緊鏈。使用刮板輸送機拆鏈或緊鏈時，操作時操作按鈕要靈敏可靠，司機要集中精力，注意觀察，點動操作，嚴(yán)禁長開。

11、刮板輸送機兩端使用電機時，拆鏈或緊鏈時必須閉鎖另一端電機或使雙機運轉(zhuǎn)方向一致。

12、延長工作完畢后，機頭機尾必須按規(guī)定打好地錨或壓戧點柱，然后才準(zhǔn)試車。

13、較重部件人工運送時，要多人配合，并有專人負(fù)責(zé)指揮或按約定的號子協(xié)調(diào)工作。

三、開機前準(zhǔn)備工作：

1、刮板輸送機必須備有所需的工具、備件和油脂。

2、檢查機頭、電動機、減速機、聯(lián)軸節(jié)等各處連接螺絲是否齊全緊固，各種防護裝置是否齊全可靠，電纜懸掛是否整齊。有問題必須先處理好，然后再啟動運轉(zhuǎn)。

3、檢查鏈條和輸送機中部槽磨損程度，如有鏈環(huán)斷裂，過渡磨損，刮板彎曲等情況，要及時更換，保持鏈條松緊適宜。

4、檢查機頭、機尾地錨或壓戧點柱是否牢固，刮板輸送機與膠帶輸送機搭接處之間的垂距是否大于500mm，刮板輸送機與刮板輸送機搭接長度之間垂距是否大于300mm，搭接長度是否合理，是否帶循環(huán)煤，有問題及時處理。

5、檢查工作范圍內(nèi)有無煤塵堆積，防塵設(shè)施是否齊全可靠，電機后方是否清潔。

四、刮板輸送機操作程序：

1、發(fā)出開車信號，在確知刮板輸送機上無人工作時，方能開動電機。啟動時要先試啟動三次，聽取反應(yīng)，同時檢查鏈條運行方向是否正確等。一切正常后方可正式運轉(zhuǎn)。

2、刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，來煤后要及時打開噴霧灑水裝置，注意電動機、減速機聲音是否正常，是否劇烈震動；電動機和軸承是否超過允許溫升；鏈條和刮板運行是否有刮底、刮幫、跳動、歪斜等現(xiàn)象。如有上述問題應(yīng)及時處理。

3、電機啟動困難時（即連續(xù)啟動三次，每次啟動時間不超過10秒，不能啟動運轉(zhuǎn)），則要查明原因，進行處理，并報告當(dāng)班隊長。

4、要經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底槽漏出的浮煤。

5、及時開停車，嚴(yán)禁長時間空載運轉(zhuǎn)。無煤或停車時要及時停止噴霧供水。

6、刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要注意煤流中的大塊矸石、大煤塊（直徑大于300mm）及木料等物，發(fā)現(xiàn)時要及時停止運轉(zhuǎn)取出，保證安全運輸。

7、掘進頭刮板輸送機司機的工作地點 應(yīng)避開正對機頭的位置，但必須能夠看清設(shè)備的運行狀況，聽（看）清來自掘進頭的聲（光）信號。

8、掘進頭刮板輸送機機頭正前方嚴(yán)禁站人或停留。

9、掘進頭放炮時要停止掘進頭刮板輸送機運轉(zhuǎn)，放炮后，待接到放炮地點查看人員發(fā)出的開車信號后再啟動運轉(zhuǎn)。

10、掘進頭刮板輸送機司機要集中精力隨時根據(jù)輸送機負(fù)荷情況控制煤量，操作按鈕要懸掛好，離按鈕不得超過1.0米。

11、掘進頭刮板輸送機停止時間較長時，開始啟動必須試啟動三次，聽取反應(yīng)，確認(rèn)無問題后方可正常運轉(zhuǎn)。

12、司機收工時或班中因故離開崗位前，必須停電閉鎖。

13、發(fā)生故障時，要立即停止運轉(zhuǎn)，找出原因及時處理。

五、 操作安全注意事項：

1．刮板運輸機司機要經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，有合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。開動前必須先檢查鏈子、刮板、信號及開關(guān)系統(tǒng)等有無問題，試車無問題后方可正常開車，否則嚴(yán)禁操作，及時找維修工處理。開車用信號聯(lián)系。

2．刮板運輸機司機要現(xiàn)場交接班，當(dāng)班的問題要當(dāng)班處理，因特殊情況未處理完時要在現(xiàn)場向下班司機交待清楚并及時采取措施進行處理，不得帶“病”運轉(zhuǎn)。

3．刮板運輸機的安裝鋪設(shè)要符合安裝完好標(biāo)準(zhǔn)，要保證運輸機的平、直、穩(wěn)，否則司機有權(quán)拒絕開車，處理好后再開車。輸送機鋪設(shè)好后人行道一幫要有1米以上的安全距離。溜子要鋪設(shè)要平、直，機頭、機尾要固定牢固。刮板輸送機運輸時，要用聲光信號聯(lián)系，聽清信號再開車。嚴(yán)禁使用溜子運輸物料，嚴(yán)禁人員蹬溜子。

4．開動刮板運輸機的司機應(yīng)站在支架或頂板完好的安全處操作，嚴(yán)禁站在運輸機機頭運行的方向操作，以防運輸機帶動物料跳出機槽傷人。操作地點應(yīng)在距機頭1m以外的安全地點。要注意刮板機的運行情況，不準(zhǔn)脫崗、睡覺，有問題及時停車處理。

5．兩臺刮板輸送機搭茬之間的垂距不得小于0.3m，刮板輸送機與皮帶搭茬之間的垂距不得小于0.5m，以防帶循環(huán)煤。

6．司機負(fù)責(zé)經(jīng)常對機頭附近進行清理，以保證運行中不帶循環(huán)煤，否則，嚴(yán)禁開車。要經(jīng)常掏底煤。

7．每班出煤結(jié)束或司機離開，要切斷刮板運輸機電源并閉鎖、上鎖。

8．嚴(yán)禁人員在刮板運輸機上行走，嚴(yán)禁用刮板運輸機運送物料。

9、施工人員嚴(yán)禁蹬皮帶、溜子，過皮帶、溜子時，必須從過橋通過。

10、掘進打眼時，施工人員嚴(yán)禁蹬溜子打眼。

六、刮板輸送機的維護：

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及其構(gòu)造原理并懂得一般性維護保養(yǎng)知識，經(jīng)培訓(xùn)取得本工種合格證者擔(dān)任，并持證上崗。

2、經(jīng)常檢查工作地點的頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全和機器安全運轉(zhuǎn)的情況時先停輸送機，并報告當(dāng)班班長，及時處理。禁止冒險作業(yè)。

3、停電檢修時，要將開關(guān)打到零位鎖住，在開關(guān)上懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的白底紅字牌。兩人同時檢修時，送電前必須先互相取得聯(lián)系，否則，禁止送電。

4、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。交班司機應(yīng)向接班司機交清當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在問題、故障處理及應(yīng)注意事項等。

七、其它按《刮板輸送機司機操作程序》執(zhí)行。

第7篇 煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術(shù)措施

一、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)三機的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。

2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。

3、將三機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術(shù)要求

1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設(shè)備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。

4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“e型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進行。

4、在安裝溜槽時按設(shè)計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結(jié)束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關(guān)，保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預(yù)定位置

2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝方法及注意事項

1、安裝順序：鋪設(shè)封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機機頭

2、將轉(zhuǎn)載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。

3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機安裝方法及注意事項

1、由地測科按設(shè)計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè)

安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負(fù)荷集中到個別托輥。

7、處理皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

9、技術(shù)要求：

（1）、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。

（4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術(shù)措施

1、機巷內(nèi)設(shè)備安裝總負(fù)責(zé)：王占軍?，F(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班班長，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機巷設(shè)備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進行卸車。

3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機主機卸車后，借助10t導(dǎo)鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設(shè)備部件在卸車、搬運、就位時，嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第8篇 刮板輸送機回撤安全技術(shù)措施

我隊定于____年_月_日回撤____順槽刮板輸送機，為了保證____順槽刮板輸送機回撤工作的安全順利進行，特編制本安全技術(shù)措施，要求參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、回撤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：___

副組長：___

設(shè)備拆解小組組長：___

設(shè)備綁扎、運輸小組組長：___

安全監(jiān)督檢查小組組長（分三個班）：___

二、回撤設(shè)備清單

三、回撤準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備并檢修兩臺5t、一臺3t手拉葫蘆，保證其構(gòu)件齊全、保護有效、動作靈敏。

2、準(zhǔn)備充足的設(shè)備綁扎用的8#鐵絲和φ6鋼筋。

3、制作4個起吊設(shè)備用的鋼絲繩繩環(huán)，繩環(huán)必須用φ18mm的新鋼絲繩制作，每個繩環(huán)配套4個相應(yīng)繩徑的繩卡牢固擰緊。

4、按照《軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》，全面整修軌道，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、井下設(shè)備解體安全技術(shù)措施

（一）一般機械、電氣設(shè)備拆解

1、拆除機械、電氣設(shè)備時先切斷電源并閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、打工作接地極，派專人負(fù)責(zé)停送電并嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度，確保人身安全，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

2、機械設(shè)備嚴(yán)格按照其構(gòu)件結(jié)構(gòu)合理拆解，嚴(yán)禁盲目胡亂拆解。

3、拆除供電線路時，必須從接線柱上拆除，嚴(yán)禁用鋸弓直接鋸斷供電線路，嚴(yán)禁出現(xiàn)野蠻拆除電氣設(shè)備。

4、所有設(shè)備的拆解工作均必須以電鉗工為核心的拆解小組開展，其它人員僅進行輔助工作。

5、拆卸后的設(shè)備部件必須有序運至各自計劃的卸載點，并編號予以標(biāo)識。各類螺栓、墊圈必須放在專用箱內(nèi)，以防丟失。

6、精密設(shè)備部件外圍必須加設(shè)保護罩以防損壞。

（二）刮板輸送機拆卸

1、刮板輸送機解體工作在__聯(lián)絡(luò)巷、____順槽_號聯(lián)絡(luò)巷及____運輸順槽進行。

2、拆除刮板輸送機時，應(yīng)先停電閉鎖，然后在機頭過渡槽處將刮板上鏈掐開，機頭電機反轉(zhuǎn)點動將所有刮板鏈吐出，并用人工拉到煤壁側(cè)分段從機巷裝車運出。

3、在分解機頭前先觀察頂板支護情況，在確認(rèn)頂板支護完好的情況下，在相應(yīng)拆解部件的上方懸掛起吊環(huán)。

4、起吊必須首先保證繩扣牢固可靠，避免繩脫扣，造成意外事故。

5、起吊時選好支點，掌握好起吊的角度，保證各部件的相對穩(wěn)定性，確保起吊安全。

6、起吊前檢查好工具及吊具，特別是倒鏈?zhǔn)欠衽苕湥规湹某休d能力等。

7、解體順序：刮板及刮板鏈－－刮板輸送機機尾及其傳動部－－刮板輸送機機頭及其傳動部－－機頭過渡槽－－中部槽

8、因拆除減速箱導(dǎo)致出現(xiàn)漏油，要求所有參與解體人員必須注意自身安全，及時用細(xì)煤攪拌漏油并清理，以防人員滑倒。

9、拆解時必須考慮起吊重量、物件的串動和綁扎鋼筋的強度和車輛承載能力，吊環(huán)的抗拉力之和必須超過物件的本身重量。

五、設(shè)備及部件的裝車、綁扎

1、起重時必須將鋼絲繩環(huán)捆綁在設(shè)備的重心點上，將起吊附著點固定在設(shè)備的起吊環(huán)上，嚴(yán)禁將設(shè)備的脆弱處、凸出點當(dāng)作起吊點使用。

2、裝車時應(yīng)使設(shè)備的重心和車輛的重心點重合，車輛必須在前后輪處用木楔可靠支穩(wěn)，嚴(yán)禁使用損壞失修的車輛。

上一頁12下一頁3、對超出車輛的物料在礦車兩頭墊實枕木，并采取有效的防滑措施。

4、用mg1.7－6a型礦車裝載重量不得超過2.7噸。

5、用mp1.5－6a型平板車裝載重量不得超過2.9噸；用mp1.0－6a型平板車裝載重量不得超過2.0噸。

6、用平板車裝料時，物件與車輛之間的綁扎不得少于6處，且緊固可靠，嚴(yán)禁用礦車裝運大件設(shè)備。

7、裝運小物料、配件時應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實，以防運輸過程中散失。

8、裝物料、配件時應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高在0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁扎牢靠。

9、綁扎結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的設(shè)備、物件時，綁扎人員還必須全面檢查各聯(lián)結(jié)件的連接是否牢固可靠，有無晃動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。綁扎結(jié)束后，裝車綁扎人員必須認(rèn)真詳細(xì)的進行一次全面檢查，確保牢固可靠。

10、二人或二人以上人員同時裝物料、設(shè)備及配件時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，嚴(yán)禁盲目亂扔。

11、設(shè)備部件裝車后需要綁扎的必須立即綁扎，綁扎全部用ф6鋼筋。

12、裝車時應(yīng)在指揮員的口號下統(tǒng)一行動，所有人員找好退路，起吊設(shè)備下方3米范圍嚴(yán)禁有其它人員工作或通行。

13、起吊裝車時所有設(shè)備尤其是減速箱、電機等必須輕起輕放。

14、裝車時所有設(shè)備在裝運過程中必須用枕木墊實，嚴(yán)禁直接將物件放在平板車上，防止鐵對鐵的串滑。

六、設(shè)備運輸安全技術(shù)措施

（一）本班設(shè)備的運輸

1、本班絞車提升時鋼絲繩必須有專人進行檢查其完好情況，每提升一次必須檢查一次，并作好記錄，提升鋼絲繩質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》第八章的有關(guān)規(guī)定。

2、絞車鉤頭與平板車、礦車連接必須采用專用連接器，確保連接可靠。

3、絞車司機必須持證上崗，嚴(yán)格按信號開車：嚴(yán)禁采用喊話或晃燈等方式代替信號，信號不清，嚴(yán)禁開車。

4、絞車司機接班后必須認(rèn)真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定必須牢固可靠。

5、提升設(shè)備時，嚴(yán)禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留，嚴(yán)防斷繩傷人。

6、超過100kg的物件，嚴(yán)禁人力搬運，如需調(diào)向或搬運時，必須借助起重工具進行。

（二）回收設(shè)備的運輸

1、所有回撤設(shè)備的運輸車輛，必須綁扎牢靠，經(jīng)___隊信號工驗收合格后方可運輸。

2、嚴(yán)禁運輸尚未綁扎或綁扎不牢靠的設(shè)備部件。

3、采用人力推車時，必須嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條的規(guī)定。

4、提升前應(yīng)由___隊先檢查提升絞車、提升系統(tǒng)的“一坡三擋”設(shè)施、防跑車裝置、鋼絲繩、信號系統(tǒng)、連接裝置等是否完好，否則不得提升。

七、安全管理

1、全隊所有人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟記、掌握和應(yīng)用本安全技術(shù)措施并簽名，每班班前會有針對性進行強調(diào)，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”相關(guān)規(guī)定，貫徹落實各工種崗位責(zé)任制，堅決做到“三不生產(chǎn)”。

3、每班施工前由班長或有經(jīng)驗的老工人進行“敲幫問頂”，并派專人隨時監(jiān)測頂板及支護變化情況，出現(xiàn)異常立即進行處理。否則不得組織繼續(xù)刮板輸送機解體、裝車等工作。

4、小班作業(yè)時，每班由跟班隊長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，執(zhí)行好回撤、安裝工藝、順序，抓好現(xiàn)場安全，落實好所有人員的安全職責(zé)。

5、所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”制度，否則嚴(yán)禁組織任何一環(huán)節(jié)進行作業(yè)。

6、安裝期間起吊、降落設(shè)備前應(yīng)派專人密切觀察起重支點、繩環(huán)及手拉葫蘆的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

7、起吊、降落由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)口號響亮、注意力集中、步調(diào)一致、行動統(tǒng)一，否則不得隨意進行起吊、降落。

八、其它

其它未盡事宜，嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》和礦上的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

九、補充內(nèi)容：

十、職工學(xué)習(xí)簽名：

第9篇 更換刮板輸送機推移座安全技術(shù)措施

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。

2、準(zhǔn)備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺、馬蹄環(huán)8個，40鏈8把、撬棍等工具設(shè)備。

3、將備用溜槽運至更換地點。

二、施工方法

1、將刮板輸送機開空，在負(fù)荷中心停電閉鎖采煤機刮板輸送機，掛停電牌，安排專人看護開關(guān)。

2、拆下待換推移座上的銷，推移座與刮板輸送機固定絲，用導(dǎo)鏈把待換推移座吊出。

3、裝上新的刮板輸送機推移座，連接好銷

4、人員清理現(xiàn)場，收拾工具，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查無誤后通知送電，點動開機試運轉(zhuǎn)，如有異常，立即停機進行處理。

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，進煤墻前要打好逼幫柱。

2、施工作業(yè)時，要安排專人看護頂幫完好情況，發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險情況時，要及時撤退，并安排專人進行處理后才可以進行作業(yè)。

3、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

4、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。

5、檢查支架的完好性，泵站壓力達(dá)到30mpa，管路無損壞，無滴液漏液現(xiàn)象，由經(jīng)驗豐富的老支架工操作支架，嚴(yán)禁不熟練的人員操作支架。

6、使用支架起吊時嚴(yán)禁將40鏈拴在明柱心上，以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況，嚴(yán)禁人員站在支架間，防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況，如有卡阻及時處理，不得硬升，以免損壞支架。

7、在作業(yè)期間嚴(yán)禁人員操作作業(yè)地點20米范圍的支架。

8、導(dǎo)鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

9、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴(yán)禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴(yán)禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

9、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。

10、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

11、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴(yán)禁中途離開崗位。

12、重物起吊時，嚴(yán)禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。

13、作業(yè)時嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。

14、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。

15、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴(yán)禁強拉硬拽。

第10篇 安裝刮板輸送機安全技術(shù)措施

一、安全技術(shù)措施

（一）安裝前的準(zhǔn)備工作

1、安裝前先將安裝溜子段的煤矸清理干凈，所清的高度、深度符合要求，保證溜子能順利安裝。

2、所用物料要順巷道擺放整齊，物料堆放不超過巷道高度的1/3，不得妨礙通風(fēng)及行人。

3、參加安裝的工作人員必須熟悉刮板輸送機的結(jié)構(gòu)，工作原理，安裝程序。

4、按照安裝順序?qū)⒏鞑考[放到安裝地點。

5、在安裝作業(yè)前，應(yīng)先認(rèn)真審視觀察現(xiàn)場，巷道周圍頂板及幫壁支護是否牢靠，有無漏矸、漏幫、空頂現(xiàn)象，如有隱患，必須排除后，方可進行安裝。

6、平整安裝地點的底板，使之達(dá)到安裝要求。

（二）安裝時的注意事項

1、起吊拆卸及安裝時，利用原有的棚梁作為起吊點用手拉葫蘆進行起吊。

2、起吊安全事項

a.起吊時，工字鋼棚梁只能進行垂直起吊，不可用于斜拉。

b.手動葫蘆的起吊點必須穩(wěn)固、可靠，起吊過程中必須有專人觀察，出現(xiàn)問題及時采取措施處理，起吊物體下面嚴(yán)禁人員走動。

c.起吊設(shè)備前，仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢固情況，確認(rèn)起吊工具必須完好，起吊點必須牢固可靠，方可進行施工。

d.起吊時，對頂板壓力大的地方需先在棚梁兩側(cè)打設(shè)臨時木點柱或單體液壓柱，加強臨時支護。

e.在起吊時，重物周圍不得有閑雜人員，操作人員要在安全的地方操作，人員嚴(yán)禁從物件下面穿過，起吊時時刻觀察起吊點，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象立即停止起吊。

f.在起吊過程中，施工人員站立在起吊設(shè)備上方非受力范圍內(nèi)起吊時，必須確保安全。

g.起吊后，搬運設(shè)備時，應(yīng)有足夠人力，協(xié)調(diào)一致，同起同放，避免傷人，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。

h.利用人工進行抬運時，合力抬運的人員必須做好彼此協(xié)作，互助，保證大件重量平均分?jǐn)偤鬂M足各個人員的承受能力。

i.在施工現(xiàn)場必須有一名跟班班組長現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)。

4、安裝工程中，所有施工人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮，確保安裝安全。

5、所有安裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位安全作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。

6、電氣設(shè)備的安裝，必須由專職機電人員安裝操作，接地極按要求打設(shè)，無論進行何種電器方面作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

7、刮板輸送機安裝后將各種保護暗轉(zhuǎn)你齊全并保證完好。

8、機頭安裝位置必須符合設(shè)計要求，既要保證順利出煤，又要保證機頭、中部槽、機尾在一條直線上。

9、機頭、機尾必須打上雙壓柱并保證打牢打?qū)崱?/p>

10、機尾裝上護罩，在轉(zhuǎn)載點和機頭處應(yīng)裝有防塵噴霧。在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置行人過橋。

11、溜子與溜子搭接處按標(biāo)準(zhǔn)進行搭接高度不低于300mm。

（三）刮板輸送機的調(diào)試

1、試運轉(zhuǎn)前，重新檢查刮板輸送機安裝是否平穩(wěn)，各部件是否緊固。

2、檢查刮板輸送機所有電氣設(shè)備，必須確保無失爆現(xiàn)象。

3、試運轉(zhuǎn)前人員應(yīng)與溜子保持一定的安全距離。

4、發(fā)出信號待接到回復(fù)信號后再進行空刮板輸送機試運轉(zhuǎn)，并在沿線設(shè)置專門人員來回巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止。

5、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，清理現(xiàn)場雜物、材料工具。

（四）操作注意事項

1、啟動前檢查各部件是否有損壞部件，是否緊固，有無障礙物。

2、將機器空轉(zhuǎn)一周，檢查鐵鏈的接頭是否牢固完整；溜子是否跑偏；張緊程度是否正常。

3、信號不清、保護裝置不靈、電動機及減速箱埋住、機械設(shè)備有異響、故障沒有處理好、電動機溫度超過80℃，不許開機。

4、經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機處理。

5、在正常情況下停機時，應(yīng)將刮板輸送機上的貨物拉凈后方可停機。

6、停機后清掃各部，保持周圍清潔。

（五）使用手拉葫蘆注意事項

1、手拉葫蘆嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置確保良好，禁止使用滑鏈的葫蘆。

2、手拉葫蘆起重鏈不得打扭，不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂谩?/p>

3、在拴吊手拉葫蘆時，要選好角度，同時檢查吊梁確保穩(wěn)固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時，必須佩戴保險帶。

4、起吊重物，嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時，要暫停吊拉，進行檢查，確認(rèn)無問題后，再行起吊。

5、下放起吊重物時，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防打滑突然下落。

6、不得超負(fù)荷使用，起重能力在5t以下的只允許1人拉鏈，起重能力在5t（包括5t）以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉，操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。

8、在使用中發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修 。

9、手拉葫蘆經(jīng)檢修、試驗，確認(rèn)工作正常，制動可靠，方能使用。

10、對用過的、舊的鏈條葫蘆，使用前應(yīng)做詳細(xì)檢查，如吊鉤、鏈條等確保完好，起重鏈根部銷子確保合乎要求，傳動部分確保靈活，起重鏈確保錯扭，自鎖確保有效，各部件確保有裂紋、變形，嚴(yán)重磨損等。

11、吊鉤、鏈輪等有變形時或鏈條直徑磨損量達(dá)15％時，嚴(yán)禁使用。

第11篇 刮板輸送機安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)二采區(qū)2242工作面補充機運巷的實際情況，為2242工作面補充機運巷在掘進過程中的生產(chǎn)需要，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)開會研究決定，需2242補充機運巷中安裝一部sgb320/17型刮板輸送機，為保證刮板輸送機在安裝及今后的運行、回撤過程中安全高效施工，特編制該安全技術(shù)措施。

一、?施工地點：

二采區(qū)2242工作面補充機運巷掘進工作面

二、施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：

施工負(fù)責(zé)人：何六山（持有礦長安全資格證，因采區(qū)系統(tǒng)獨立、復(fù)雜，為整合關(guān)閉做好前期準(zhǔn)備工作，目前搶修工作量大，為便于煤礦二、三采區(qū)搶修工作安全順利開展，特此明確為采區(qū)負(fù)責(zé)人，全面組織，二、三采區(qū)的各項工作，并對王國強礦長負(fù)責(zé)）

龔穩(wěn)良（機電副礦長）

施工安全負(fù)責(zé)人：張小坤（安全副礦長）、李小兵（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、

袁貴喬（生產(chǎn)副礦長）、簡永能（通風(fēng)副礦長）

成員：李榮坤、陳家輝、張二全、王德順、陳采柱、張華國、

柏保柱、陳見友、張丙坤、陳勝榮

三、刮板輸送機安裝施工組織順序及要求：

（一）、刮板輸送機運送過程中的注意事項

1、安裝前及回撤后的刮板輸送機在礦車運輸過程中，必須放置平穩(wěn)，并捆綁牢固，防止礦車運行過程中掉下，發(fā)生事故。

2、絞車司機接班后必須認(rèn)真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定必須牢固可靠。

3、提升設(shè)備時，嚴(yán)禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留。

4、運送過程中，必須注意不得損壞任意一處的管線及設(shè)備設(shè)施。

5、礦車運送時，嚴(yán)禁放飛車，推車時必須注意前方情況，并用聲光提示。礦車提升下放時，嚴(yán)禁人員在主暗斜井作業(yè)或行走。

6、絞車提升過程中必須堅持“行人不行車，行車不行人“的原則。

7、在電機車牽引礦車運送過程中必須遵守以下規(guī)定；

（1）、機車司機必須定期檢修機車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

（2）、機車的閘、燈（前后）、警鈴（喇叭）、連接裝置和灑沙裝置，任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用機車。

（3）、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時必須切斷電動機電源，將控制手把取下，扳緊車剎，但不得關(guān)閉車燈。

（4）、列車或單獨機車都必須前有照明、后有紅燈。

（5）、正常運轉(zhuǎn)時，機車必須在列車前端。

（6）、巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警鈴。機車行近巷道口、硐室口、彎道、岔道、坡度較大或噪聲大燈地段，以及前面有車輛或視線有障礙時、都必須減低速度，并發(fā)出信號。

（7）、必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。

、機車和礦車上都必須設(shè)置緊急危險標(biāo)志。

（二）、安裝順序

1、將安裝所有零部件運到安裝地點，按預(yù)定安裝位置排放整齊。

2、將機頭按照數(shù)序安裝固定在一起，然后打設(shè)頂柱確保機頭穩(wěn)固。

3、將刮板鏈條穿過機頭架后，然后逐個穿過槽節(jié)下鏈道至機尾。鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)，刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

4、將鏈條分別繞過機頭、槽節(jié)、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持鏈條較松的狀態(tài)。

5、按設(shè)計要求將其余零部件安裝齊全。

6、清除鏈道處的雜物，檢查各部分連接、緊固是否可靠。

（三）、機頭固定

1、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置安裝位置處巷道頂幫必須支護完好，無漏頂、片幫等現(xiàn)象，底板必須平整、堅實，驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于300mm，以便于安裝檢修。

2、刮板輸送機機頭驅(qū)動裝置必須采用單體液壓支柱進行固定。使用2根dw20-300/100型單體液壓支垂直打設(shè)在機頭上部，確保機頭滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。

（三）、機尾固定

刮板輸送機機尾采用單體液壓支柱固定，使用2根dw20-300/100型單體液壓支垂直打設(shè)在機尾經(jīng)過設(shè)計的壓板上，確保機尾滾筒、轉(zhuǎn)動部位穩(wěn)固、水平，機身平直穩(wěn)固。

（四）、刮板機及設(shè)備的安裝要求

1、防爆電氣設(shè)備必須符合“礦用防爆”標(biāo)準(zhǔn)的要求，入井前必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井證后，方準(zhǔn)入井。

供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實際需要，各種保護裝置齊全，動作靈敏可靠；各種保護整定值符合設(shè)計要求；

電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。

通訊信號系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>

2、刮板輸送機的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計技術(shù)要求，連接緊固可靠。

3、 整機安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。

（1）．平：輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，需要時必須用木料墊平實。

中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。

機道底板必須平整，積煤、木料、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。

中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。

（2）．直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°。

（3）．穩(wěn)：刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。

（4）．牢：刮板運輸機頭、機尾必須安裝底托架,機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱或地錨。

4、機頭、機尾驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑良好。

5、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右海何徽?，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊整。

6、刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長量一致，配對組裝，鏈條無纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。

（1）．刮板輸送機刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。

（2）．刮板輸送機螺栓頭必須長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。

（3）．刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。

（4）．刮板運行平穩(wěn)，無掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。

7、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、無積水、無淋水，并有足夠的行人或檢修空間。

8、機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。

9、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。

10、設(shè)備及機巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。

四、安裝過程的安全技術(shù)措施

1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本安全技術(shù)措施。傳達(dá)后員工進行簽字后方可下井作業(yè)。

2、安裝人員必須熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點，同時準(zhǔn)備好所需用的材料、配件。

3、班前會，員工認(rèn)真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。

4、跟班副礦長全面負(fù)責(zé)，所有參加人員必須聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，班長必須現(xiàn)場指揮，認(rèn)真組織，合理分工。施工負(fù)責(zé)人指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

5、施工期間設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非施工人員靠近。

6、施工過程中，施工負(fù)責(zé)人指定的安全負(fù)責(zé)人監(jiān)視全過程工作，做好自?；ケ９ぷ?，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理，問題不排除不施工。

7、施工過程中，一旦發(fā)生意外情況，負(fù)責(zé)人必須及時向礦調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

8、下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

9、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對本班施工的安全負(fù)責(zé)。

10、施工過程中任何人發(fā)現(xiàn)不安全因素都有權(quán)停止作業(yè)，直到隱患消除，方可繼續(xù)作業(yè)。

11、刮板輸送機安裝前，必須先檢查施工地點頂板的完好情況，消除安全隱患。

12、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔(dān)任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側(cè)，起吊時必須設(shè)專人觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止起吊，問題處理好后方可繼續(xù)起吊。

（1）根據(jù)設(shè)備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。

（2）起吊時必須有專人指揮，并統(tǒng)一起吊信號。

（3）檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。

（4）物料必須捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。

（5）起吊鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位，必須墊以軟質(zhì)墊料，以防損壞設(shè)備。

（6）起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗。

13、用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

14、人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。

15、使用大錘時，首先檢查大錘的錘頭牢固情況，保證在完好狀態(tài)下使用，操作大錘時，前方不得有人。

16、經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對組裝好的刮板輸送機全面檢查，確定各種保護齊全、可靠后，方可送電進行試運行。

17、緊鏈、掐鏈工作：

（1）嚴(yán)格按照緊、掐鏈順序工作。人員必須躲開鏈條受力方向。

（2）緊鏈時，必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴(yán)禁用單體液壓支柱或其他物件進行緊、掐鏈。

（3）緊鏈時，輸送機槽上無浮煤、矸，物雜物，其他人員遠(yuǎn)離鏈條。

（4）緊鏈前，認(rèn)真檢查必須認(rèn)真檢查緊鏈裝置，無任何安全隱患方能進行緊鏈工作。

（5）掐鏈、緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，點車司機必須由有經(jīng)驗的司機操作。

18、試車前先檢查是否有人員站于轉(zhuǎn)動部位之上，禁止任何人任何部位進入轉(zhuǎn)動部件威脅范圍。

19、在接線試運行前，首先檢查附近開關(guān)20m瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到0.7時嚴(yán)禁接線試運行。

20、經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，所有作業(yè)人員必須搞好現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。方可離開。

五、刮板輸送機運行過程中的安全技術(shù)措施

（一）、開機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查工作環(huán)境，如工作地點的頂板、巷道支護和噴霧灑水情況。

2、檢查配電點、滅火器材是否安全可靠，電纜吊掛是否符合要求，電動機、開關(guān)、按鈕等各點接線是否良好。

3、認(rèn)真檢查傳動裝置，機頭部及各部螺栓是否齊全可靠，重點是鏈輪，分鏈器、護板和壓鏈塊。

4、檢查通訊信號是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。

5、檢查機頭、機尾雙壓柱是否牢固可靠。

6、檢查輸送機上有無人員作業(yè)或其它障礙物。

7、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定（油面接觸大齒輪高度1/3為宜）檢查液壓偶合器水介質(zhì)及減速箱有無滲漏現(xiàn)象后，點開輸送機，無問題后試運轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動和彎曲過大現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補齊，擰緊和更換。

（二）、操作安全注意事項

1、每次起動前要發(fā)出信號，先斷續(xù)點動2次，隔幾秒后再正常起動。

2、禁止重負(fù)荷起動。

3、不要向溜槽內(nèi)裝大塊的煤炭或矸石，防止大塊煤矸卡刮溜槽而造成事故。

4、無煤矸時，禁止刮板輸送機長時間空轉(zhuǎn)。

5、司機清理機頭的煤矸坑浮煤矸時，衣袖必須扣緊，浮貨較多時，與后方聯(lián)系好后，應(yīng)停機后再進行清理。

6、 運行中，司機必須隨時注意面鏈，底鏈運轉(zhuǎn)情況，防止飄鏈、掉鏈、斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生。

7、當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即停機，斷電，并撤出所有人員。

8、檢修或檢查各個轉(zhuǎn)動部位時，必須先關(guān)閉開關(guān)。

(三）刮板輸送機的正常維護內(nèi)容及維修時的注意事項

1、向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂。

2、檢查輸送機的鏈?zhǔn)欠袼删o得當(dāng)，有無擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞三個刮板的現(xiàn)象。

3、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡槽及連接裝置情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。

4、隨時清掃電機、液力偶合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。

5、不定期檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件連接螺栓，保證齊全緊固。

6、檢查電機、減速器、液力偶合器的傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

7、維修時安全注意事項

（1）、檢修時，必須切斷電動機電源。

（2）、接鏈、上刮板時，必須設(shè)專人監(jiān)護電源開關(guān)，嚴(yán)禁非工作人員操作。

（3）、換溜槽時應(yīng)選用結(jié)實的工具進行挪動，用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再進行下一步工作。

（四）、延伸時的安全注意事項

1、延伸中部槽時，在緊鏈之前必須檢查好機頭、機尾壓柱是否牢固可靠。

2、延伸中部槽時，緊鏈工作必須由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，同時旁邊必須由有經(jīng)驗人員指揮，在緊鏈過程中，必須加強自身安全和他人安全。

六、回撤刮板輸送機的要求及安全措施

（一）、作業(yè)前準(zhǔn)備：

1、施工人員要佩戴齊全勞動防護用品。

2、運輸及起吊前要對現(xiàn)場進行檢查并進行作業(yè)前風(fēng)險評估。

3、將運輸及起吊時所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、撬棍等工具及材料準(zhǔn)備齊全充足完好,不完好嚴(yán)禁使用。

4、礦車裝運刮板機部件前，必須檢查礦車（銷子、三環(huán)鏈、鉤頭）的完好狀況，不完好嚴(yán)禁使用。

5、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋踩珕T檢查頂板支護是否完好。

6、施工過程中，施工負(fù)責(zé)人必須在場指揮并做好監(jiān)護工作，必須有一名跟班副副礦現(xiàn)場跟班作業(yè)。

（二）、回撤流程

將刮板輸送機進行解體--人工運至1980m水平運輸巷--起吊裝礦車-電機車牽引運至1980m水平車場-絞車提升至上部車場-電機車牽引運至地面

（三)、回撤過程中的安全措施

1、所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進行施工，聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和安排。

2、回撤施工前，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員在班前會，就當(dāng)天工作任務(wù)進行安全教育學(xué)習(xí)，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向參加施工人員詳細(xì)介紹工作內(nèi)容和工作步驟，強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求，明確人員分工和責(zé)任。

3、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗，嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情，病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現(xiàn)場。

4、回撤出的刮板輸送機部件必須擦用礦車提升至地面，在絞車運行過程中，每次提放礦車前，必須派專人檢查其銷子、三環(huán)鏈、橡膠碰頭的完好情況。

5、起吊刮板機部件時，必須選擇牢固的頂板，兩臺手拉葫蘆起吊步驟必須一致，捆綁必須牢固。

6、施工期間工器具及零配件必須由專人負(fù)責(zé)管理，以免丟失。

10、施工時，必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理，處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

本措施未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

羅平縣阿貴聯(lián)辦煤礦

2015年3月28日

第12篇 拆除后部刮板輸送機中部槽安全技術(shù)措施

一、危險源辨識

15101工作面后部刮板輸送機過長，影響采煤工作的正常推進，需拆除98#支架處后部刮板輸送機中部槽1節(jié)。為保證施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備三臺5噸倒鏈，連接環(huán)4個；

2、準(zhǔn)備2.5m長單體支柱4顆；

3、準(zhǔn)備3m長φ18.5mm鋼絲繩套兩根、回繩輪一個。

四、施工工序及方法

1、拉空后部刮板輸送機上的煤，并將作業(yè)區(qū)域周邊雜物、浮煤清理干凈，將帶有連接環(huán)的鏈環(huán)轉(zhuǎn)到待拆除中部槽處。

2、松弛后部刮板輸送機刮板鏈，解開98#支架后拉后溜鏈連接頭，拆除待拆除中部槽連接的兩側(cè)啞鈴銷。

3、將連接環(huán)取下，用支架配合倒鏈將刮板鏈從待拆除中部槽上拉開。

4、使用單體支柱頂住刮板輸送機機尾，緩慢升單體支柱將機頭與待拆除中部槽分開。

5、頂推開機尾與待拆除中部槽后，再使用單體柱將98#支架后中部槽與97#支架后中部槽分開。

6、中部槽分開后使用鋸弓鋸斷刮板輸送機底鏈。

7、用5t導(dǎo)鏈與支架配合將拆除的槽子轉(zhuǎn)到機尾處，15101工作面軌道順槽超前外，裝車升井。

8、將底鏈用連接環(huán)連接好，之后拆除99#至102#支架后拉后溜鏈連接接頭，使用單體支柱與倒鏈將機尾與上側(cè)中部槽對接好。

9、對接完機尾與中部槽后連接刮板輸送機上鏈并進行緊鏈，連接拉后溜連接頭，檢查確認(rèn)安全完好后由跟班隊長通知電工開機進行試運轉(zhuǎn)。

五、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前將后部刮板輸送機轉(zhuǎn)空，機尾附近的浮煤清理干凈。作業(yè)前的最后一個生產(chǎn)班，支架正常推出，保證作業(yè)空間。

2、對作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行“敲幫問頂”，清理老空及架間活煤、活矸。

3、將作業(yè)范圍內(nèi)97#至99#支架尾梁、插板、側(cè)護全部打出，頂梁接頂，防止漏矸及老塘側(cè)大塊煤傷人。

4、停電閉鎖后部刮板輸送機，閉鎖支架，并設(shè)專人看護閉鎖。刮板輸送機閉鎖要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

5、作業(yè)人員進入前，班長先檢測o2及其他有害氣體濃度，有害氣體超限或o2濃度低于18%的，嚴(yán)禁作業(yè)人員進入后部刮板輸送機作業(yè)。

6、在斷開刮板輸送機上鏈時將刮板鏈用單體頂住，防止斷鏈后刮板鏈下滑；在斷開底鏈前，用兩根φ40×300mm的圓鋼豎插在底鏈上，使其卡在97#支架后中部槽槽口前，防止底鏈下滑；接刮板鏈時必須將刮板鏈順平、順直，防止扭鏈。

7、用導(dǎo)鏈起吊中部槽前，要先檢查中部槽的捆綁情況，捆綁合格后方可起吊。起吊前要先進行試吊，試吊高度為100mm。

8、起吊中部槽時，下方嚴(yán)禁人員停留。

9、使用單體柱時人員必須避開單體柱受力方向，單體柱操作由經(jīng)驗豐富的老工人進行；單體柱頂推設(shè)備的位置必須安全結(jié)實，防止損壞設(shè)備；單體支柱采用遠(yuǎn)距離操作（先注液槍接在單體上，用14#鉛絲捆住注液槍手把，之后通過支架進行供液），并在單體柱與設(shè)備接觸點加木托板防滑。

10、拆除中部槽過程中需要動作液壓支架時必須安排專人操作，支架動作時本架及上下2架內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)。

11、溜槽在前部刮板輸送機前，要由現(xiàn)場工班長檢查溜槽的捆綁情況。溜槽要使用4股8#鉛絲牢固的捆綁在前部刮板輸送機上。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，使用小絞車時繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留。

13、絞車鉤頭與中部槽之間使用φ18.5mm鋼絲繩繩套連接。

14、將拆除中部槽裝車時，使用5t倒鏈進行裝車，裝車前首先檢查倒鏈懸掛地點的頂板情況，確認(rèn)安全后方可懸掛倒鏈。裝車前先進行試吊，試吊高度200mm，確認(rèn)安全后進行裝車。

15、裝車時將平板車用移動式阻車器可靠阻住，起吊裝車時除操作人員外，倒鏈斜下方3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時設(shè)一名人員監(jiān)視起吊地點頂板情況，如有異常立即撤離人員，待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

六、避災(zāi)路線及其它未涉及處嚴(yán)格執(zhí)行《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定

第13篇 工作面更換后部刮板輸送機鏈輪軸組安全技術(shù)措施

2105工作面sgz-830/400型后部刮板輸送機鏈輪軸組密封損壞，漏油嚴(yán)重?zé)o法保證正常生產(chǎn)，需要及時更換。為了保證后部刮板輸送機鏈輪軸組更換工作安全、順利的進行，特編制本安全技術(shù)措施，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行。

一、施工方案

利用回風(fēng)順槽超前支護外14t慢速絞車將鏈輪軸組拉至工作面上口，再利用3t（或5t）倒鏈將鏈輪軸組提運到前部刮板輸送機上固定運到下口后，再用倒鏈提運到后刮板輸送機機頭附近處待換。拆除后部刮板輸送機鏈輪軸組，使用倒鏈將其舊件固定在前刮板輸送機上運至工作面上口，改用14t慢速絞車?yán)\到回風(fēng)順槽裝車點。待舊鏈輪軸組拉運走后，用倒鏈將備用鏈輪軸組提到后部刮板輸送機機頭進行安裝。

二、后刮板輸送鏈輪軸組運輸與更換

1、使用回風(fēng)順槽14t慢速絞車?yán)\前，絞車工及信掛工詳細(xì)檢查，要求絞車信號靈敏，鋼絲繩完好，制動可靠，壓柱齊全、固定牢固，開關(guān)及按鈕完好，連接用φ18×64mm圓環(huán)大鏈完好可靠，上口懸掛導(dǎo)向滑輪的支架必須支撐牢固可靠。

2、使用3t（或5t）倒鏈提運鏈輪軸組前詳細(xì)檢查，要求倒鏈完好無損，支架頂梁起吊環(huán)完好可靠，支架支撐有力無失穩(wěn)。

3、使用前部刮板輸送機運輸前必須詳細(xì)檢查，要求刮板輸送機溜槽連接平整無錯茬，刮板輸送機上用φ18×64mm圓環(huán)鏈必須上下兩端固定牢固可靠，工作面煤幫完好，頂板支護可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撐有力無失穩(wěn)現(xiàn)象，工作面照明完好保證視線清楚，信號、前部刮板輸送機開關(guān)及按鈕完好靈敏、可靠。

4、工作面運輸前，將采煤機上滾筒停在30#支架處，在30#以上支架頂板和煤幫完好處的底板上，施工一個長×寬×深＝1000mm×600mm×600mm機窩，將鏈輪軸組放入機窩內(nèi)，運行煤機（下截割部）到30#支架以上，再將鏈輪軸組固定在前部刮板輸送機上運至工作面下口，然后將鏈輪軸組提運到轉(zhuǎn)載機下幫，運至后刮板輸送機機頭附近待換。

5、使用兩臺完好的3t（或5t）倒鏈配合拆除舊鏈輪軸組。

6、跟班隊長指揮回風(fēng)順槽拉運、工作面運輸和更換工作，專職班長全程監(jiān)護工作過程，跟班安檢員監(jiān)督檢查巷道、煤幫的支護可靠及其它安全設(shè)施的完好。

三、安全技術(shù)措施

1、鏈輪軸組運輸與更換安全工作由跟班隊長全面負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格現(xiàn)場落實安全責(zé)任，確保安全。

2、所有參與施工人員和參與作業(yè)的崗位工必須持證上崗，嚴(yán)格按章操作，杜絕無證操作、野蠻作業(yè)和違章作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。

3、施工前對回風(fēng)順槽的超前支護進行認(rèn)真檢查，更換卸載單體、斷梁，保證支護可靠。對上口及上隅角處懸掛導(dǎo)向滑輪的支架進行加固，確保使用安全；對工作面煤幫進行維護，如支架架頂不實時，使用木料進行處理，升緊支架并支撐有力，杜絕支架失穩(wěn)。

4、施工期間，跟班瓦檢員對工作面支架后、上、下隅角及回風(fēng)順槽的瓦斯隨時進行檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁作業(yè)。跟班隊長協(xié)助瓦檢員查明原因后，采取措施進行處理，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定的范圍內(nèi)，方可恢復(fù)拉運作業(yè)。

5、作業(yè)期間所有使用單體的部位，必須在柱頭處加防滑膠皮或木托板，單體支柱保險繩齊全可靠。單體預(yù)緊后，人員躲避在安全地點進行遠(yuǎn)距離供液。

6、作業(yè)前，清除工作場所與作業(yè)無關(guān)的物料，工具擺放整齊，保證工作場所暢通無阻。

7、作業(yè)使用的3t（或5t）倒鏈及φ18×64mm圓環(huán)鏈必須完好可靠，倒鏈必須懸掛在專用起吊環(huán)上，嚴(yán)禁將倒鏈鉤卸除后使用。

8、作業(yè)期間嚴(yán)禁人員在煤幫側(cè)從事與運輸無關(guān)的工作，嚴(yán)禁任何人員操作支架，作業(yè)范圍內(nèi)所有設(shè)備電源停電閉鎖，以確保運輸安全作業(yè)。

9、運輸期間，嚴(yán)禁非工作人員在鏈輪軸組拉運和更換區(qū)域通過和滯留。

10、所有施工人員必須貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施及施工方案，熟知作業(yè)工序，保證施工安全順利進行。

第14篇 更換刮板輸送機機頭、機尾鏈輪軸組安全技術(shù)措施

編制說明：由于0102102綜采工作面szg 960/1400型刮板輸送機機頭、機尾鏈輪軸組磨損嚴(yán)重，設(shè)備運行過程中存在安全隱患。故需對機頭鏈輪軸組進行更換，為確保此項工作安全順利的完成，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《神華寧煤集團公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井工崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》等相關(guān)資料編制此安全技術(shù)措施。

一、施工時間

擬定施工時間：2016年1月 日

二、施工地點

施工地點： 0102102綜采工作面

三、施工內(nèi)容

更換szg 960/1400型刮板輸送機機頭、機尾鏈輪軸組

四、施工組織機構(gòu)

項目負(fù)責(zé)人: 陶玉田

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 當(dāng)班值班隊干

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 雷學(xué)濤

施工負(fù)責(zé)人: 當(dāng)班班長

安 全 員： 當(dāng)班安檢員，班長及安全崗網(wǎng)員

施工人員： 根據(jù)當(dāng)日工作量合理安排人員

五、施工環(huán)境要素及設(shè)備參數(shù)

1. 機頭鏈輪軸組重量：1.5 t

2. 機頭鏈輪軸組尺寸：φ660mm×1243mm

六、施工工序及方法

（一）施工工序

1. 在地面利用10t叉車將鏈輪軸組裝wc5型防爆膠輪車。

2.利用wc5型防爆膠輪車將鏈輪軸組運輸至回順液壓回柱裝置前方卸車后，利用液壓回柱裝置將鏈輪軸組牽引至工作面上口。

3. 將工作面刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機上的煤、矸石拉空。

4. 利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至機頭處。

5. 在刮板輸送機機頭過渡槽處斷開上刮板鏈。

6. 拆除機頭護板、撥鏈器、鏈輪軸組壓塊和煤壁側(cè)護板。

7. 拆除機頭鏈輪軸組，并用手動葫蘆牽引至刮板輸送機過渡槽內(nèi)。

8. 安裝新機頭鏈輪軸組。

9. 安裝機頭撥鏈器、護板、鏈輪軸組壓塊和煤壁側(cè)護板。

10. 將刮板鏈兩端用接鏈環(huán)連接，緊鏈試機。

11. 利用刮板輸送機將舊鏈輪軸組運輸至機尾處。

12. 利用回柱絞車將鏈輪軸組牽引至回柱絞車處。

13.利用wc5型防爆膠輪車將鏈輪軸組運輸至地面。

（二）施工方法

1. 將新鏈輪軸組在平硐工業(yè)廣場裝wc5防爆膠輪車運輸至0102102回順液壓回柱裝置前方約2m處，利用2臺3t手動葫蘆起吊鏈輪軸組超出車廂100mm-200mm時停止起吊，膠輪車司機啟動車輛駛離鏈輪軸組5m以外后，緩慢松手動葫蘆將鏈輪軸組放置在底板上。

2. 再157#液壓支架前梁下方裝設(shè)8t導(dǎo)向滑輪并將回柱絞車鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩頭與鏈輪軸組用40t鏈環(huán)連接后，將鏈輪軸組牽引至工作面上口。

3. 利用手動葫蘆將鏈輪軸組牽引至工作面刮板輸送機上放置在兩條刮板鏈中間，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與刮板鏈捆綁牢固。

4. 將控制刮板輸送機的組合開關(guān)設(shè)置為低速正轉(zhuǎn)，利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至距采煤機約10m處，并將控制工作面刮板輸送機的組合開關(guān)停電閉鎖。

5. 啟動采煤機，將采煤機左滾筒牽引過鏈輪軸組約5m處，繼續(xù)利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至工作面機頭處。

6. 將控制刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖，利用3t手動葫蘆將機頭架煤壁側(cè)護板與液壓支架前探梁拉緊，將固定護板的螺栓拆除，將護板放置在底板上。

7. 將固定鏈輪軸組壓塊的螺栓拆除，并用手動葫蘆將鏈輪軸組壓塊起吊放置在底板上，并將定位銷、螺栓、圓螺母放置在工具箱內(nèi)。

8. 在刮板輸送機機頭過渡槽處安裝阻鏈器，投用液壓馬達(dá)使刮板鏈處于松弛狀態(tài)，拆除機頭過渡槽處刮板鏈的接鏈環(huán)。

9.并將刮板鏈牽引至轉(zhuǎn)載機內(nèi)，并拆除撥鏈器護板和撥鏈器。

10.利用1臺3t手動葫蘆將鏈輪軸組向煤幫側(cè)牽引，將鏈輪軸組和減速箱分離。

11.利用3t手動葫蘆將鏈輪軸組牽引至轉(zhuǎn)載機內(nèi)距機頭架2m處的位置。

12.將新鏈輪軸組利用手動葫蘆起吊至安裝位置，調(diào)整兩臺起吊手動葫蘆，使鏈輪軸組與減速箱內(nèi)花鍵孔相平行，利用撬杠撬動鏈輪軸組將鏈輪軸組外花鍵與減速箱內(nèi)花鍵嚙合。

13.利用另一臺手動葫蘆將鏈輪軸組向老空側(cè)牽引，將鏈輪軸組牽引至安裝位置。

14.利用手動葫蘆起吊安裝左右壓塊，并緊固壓塊固定螺栓，安裝撥鏈器和撥鏈器護板。

15.利用手動葫蘆將轉(zhuǎn)載機內(nèi)刮板鏈牽引至上刮板鏈處，安裝刮板鏈接鏈環(huán)和固定漲銷。

16. 將控制刮板輸送機的組合開關(guān)送電并將刮板輸送機設(shè)置為“低速正轉(zhuǎn)”進行試運轉(zhuǎn)。

17. 利用手動葫蘆起吊安裝機頭架煤壁側(cè)護板。

18.利用手動葫蘆將舊鏈輪軸組牽引至工作面刮板輸送機上放置在兩條刮板鏈中間，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與刮板鏈捆綁牢固。

19. 將控制刮板輸送機的組合開關(guān)設(shè)置為“低速倒轉(zhuǎn)”，利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至距采煤機約10m處，并將控制工作面刮板輸送機的組合開關(guān)停電閉鎖。

20. 啟動采煤機，將采煤機右滾筒牽引過鏈輪軸組約5m處，繼續(xù)利用刮板輸送機將鏈輪軸組運輸至工作面機尾處。

21. 將鏈輪軸組利用2臺3t手動葫蘆牽引至回風(fēng)巷內(nèi)。

22. 利用液壓回柱裝置將鏈輪軸組牽引至回柱裝置處，利用2臺3t手動葫蘆將鏈輪軸組起吊距底板1.5m高度，膠輪車緩慢倒車，當(dāng)車廂中心與鏈輪軸組中心重合時停止倒車，緩慢松手動葫蘆將減速器放置在車廂內(nèi)，并用道木將鏈輪軸組與車廂固定牢固，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與車廂捆綁牢固，將鏈輪軸組運輸至地面。

七、施工安全技術(shù)措施:

（一）起吊安全技術(shù)措施

1.起吊鏈輪軸組前，必須檢查起吊用具的完好情況，所用的鋼絲繩扣、連接環(huán)、手動葫蘆等起吊工器具的承載能力必須與所起吊設(shè)備物件負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁超載起吊。

2.起吊作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)隨時注意觀察頂板、金屬棚梁、起吊用具的穩(wěn)固情況，操作人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進行操作，嚴(yán)防設(shè)備滑落傷人。

3.所有起吊用的繩扣均采用插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的30倍。

4.利用40t鏈環(huán)及連接環(huán)起吊時，40t鏈環(huán)及連接環(huán)必須是完好新品，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi)，連接環(huán)要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

5.利用液壓支架作為起吊支點起吊鏈輪軸組時，必須先檢查支架各部的完好情況，若支架起吊環(huán)出現(xiàn)裂紋、開焊或支架千斤存在泄露現(xiàn)象，不允許利用該支架進行起吊，起吊過程中嚴(yán)禁操作起吊地點左右6m范圍內(nèi)的液壓支架，并設(shè)專人看閉所，不允許將液壓支架前探梁降下起吊鏈輪軸組。

6.利用液壓支架作為起吊支點起吊鏈輪軸組時，必須將鋼絲繩扣穿過液壓支架前探梁下方的起吊環(huán)或工藝孔，不允許利用千斤進行起吊，起吊過程中不允許任何人員操作支架，如需操作支架，起吊作業(yè)人員必須站在距離支架不小于5m以外的地點。

7.吊設(shè)備時，所有工作人員必須站在距起吊物下落地點2m以外的安全地點進行操作，起吊作業(yè)周圍5m內(nèi)，嚴(yán)禁任何與起吊作業(yè)無關(guān)的人員逗留或行走。

8.嚴(yán)禁在懸空物下方作業(yè)，鏈輪軸組起吊后必須將手動葫蘆小鏈用雙股14#鐵絲鎖死，防止倒鏈不自鎖造成部件下滑傷人。

9.鏈輪軸組起吊前必須先試吊，試吊高度到100～200mm時停止起吊，檢查所有起吊用具安全情況及起吊棚梁的穩(wěn)固情況，確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)起吊。

10. 起吊作業(yè)時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。

（二）拆除、安裝鏈輪軸組安全技術(shù)措施

1. 人員進入施工地點作業(yè)前，必須將控制刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖并懸掛“有人工作 嚴(yán)禁送電”的警示牌，并派專人看閉鎖鍵，未經(jīng)當(dāng)班值班隊干同意嚴(yán)禁任何人員擅自送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

2. 掐鏈前先將工作面機頭過渡槽處的阻鏈器安裝到位，投用液壓馬達(dá)使刮板鏈處于松弛狀態(tài)并將刮板鏈從接鏈環(huán)處掐開，嚴(yán)禁在刮板鏈張緊的情況下進行掐鏈。

3. 施工人員在拆卸、安裝鏈輪軸組過程中，嚴(yán)禁其它人員在此行走或逗留，并安排專人設(shè)置警戒，人員通過前施工人員必須暫停作業(yè)。

4. 施工人員在拆卸、安裝鏈輪軸組過程中，安排專人觀察起吊用具和液壓支架穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患處理完后方可繼續(xù)作業(yè)。

5. 拆除、安裝壓塊和護板時必須利用手動葫蘆將所拆除或安裝的部件利用手動葫蘆與液壓支架拉緊，防止在施工過程中部件滑落傷人。

6. 鏈輪軸組安裝前，必須將兩輪軸組外花鍵與減速箱內(nèi)花鍵上的臟物清理干凈，并在花鍵處涂抹均勻的潤滑脂。

7. 安裝過程中，嚴(yán)禁人員將手或身體的其他部位伸入到各結(jié)合面，防止施工過程中擠傷。

8. 施工過程中，人員在煤壁側(cè)工作時嚴(yán)禁任何人員操作附近的液壓支架，如需操作支架煤壁側(cè)的作業(yè)人員必須撤離至液壓支架行人通道內(nèi)，確認(rèn)安全的條件下方可操作液壓支架。

9. 施工現(xiàn)場必須將雜物清理干凈，防止施工人員在搬運部件行走過程絆倒。

10. 拆卸、安裝過程中，多人作業(yè)時要配合密切協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)場必須指定專人負(fù)責(zé)指揮。

12.“人員進入煤幫”和“敲幫問頂”作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《0102102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，并全文貫徹學(xué)習(xí)。

（三）利用工作面刮板輸送機運輸鏈輪軸組安全技術(shù)措施

1.“人員進入煤幫”和“敲幫問頂”作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《0102102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，并全文貫徹學(xué)習(xí)。

2. 運輸前必須將鏈輪軸組放置在兩條刮板鏈中間，并在鏈輪軸組下放墊不少于2塊厚板梁，防止運輸過程中鏈輪刮卡中部槽，并將鏈輪軸組用雙股8#鐵絲與刮板鏈捆綁兩道，捆綁間距為500mm。

3. 運輸前，必須將工作面刮板輸送機設(shè)置為低速運轉(zhuǎn)，并在運輸沿線派專人觀察運輸情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號停機處理。

4. 鏈輪軸組距采煤機約5m處時，必須將刮板送機停機，啟動采煤機緩慢牽引采煤機以不大于2m/min的速度緩慢牽引過鏈輪軸組。

5.采煤機通過鏈輪軸組時，必須安排專人在距離采煤機不小于10m的位置處觀察鏈輪軸組與采煤機的相對位置關(guān)系，發(fā)現(xiàn)采煤機與鏈輪軸組有剮蹭現(xiàn)象時必須停機進行處理。

6.在整個運輸過程中必須有一名管理人員進行統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁任何人員在沒有相互溝通的情況下擅自操作。

（四）液壓回柱裝置牽引鏈輪軸組安全技術(shù)措施

1.必須按照要求施工“四壓兩戧”，戧角80°～85°，單體支柱初撐力不得低于5.3mpa，確保液壓回柱裝置設(shè)置穩(wěn)固。

2.使用鏈環(huán)穿過調(diào)高油缸的鉸接孔，必須使用40t馬蹄環(huán)鏈接牢固，馬蹄環(huán)必須使用m20×75mm螺栓帶帽擰緊。

3.鏈環(huán)必須穿過液壓回柱裝置連接座，并使用m20×180mm螺栓固定，螺栓必須帶帽擰緊。

4.液壓回柱千斤端部使用m36×200mm螺栓與液壓回柱裝置連接座固定，螺栓必須帶帽擰緊。

5.液壓回柱千斤底座使用m36×200mm螺栓與液壓回柱千斤底座鏈接，螺栓必須帶帽擰緊。

6.每次使用前必須檢查螺栓完好情況及螺帽擰緊情況。

7.每次使用前班組長必須認(rèn)真檢查液壓回柱裝置完好情況，確認(rèn)完好，符合要求后方可使用。具體檢查內(nèi)容如下：

①鏈環(huán)、馬蹄環(huán)及液壓回柱裝置連接座完好、無開焊、無裂縫。

②各螺栓及銷軸齊全完好、無變形、無斷裂。

③注液管路及控制閥完好、無竄液、漏液及卸液現(xiàn)象。

④四壓兩戧齊全、完好，角度及初撐力符合要求。

⑤鋼絲繩無磨損超限，繩頭完好。

8.液壓回柱千斤必須使用kj10高壓膠管與158#液壓支架控制閥組連接，通過操作158#支架控制閥達(dá)到液壓回柱千斤伸縮的目的，從而拉動調(diào)高油缸， 液壓回柱裝置必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離送液操作，操作人員在158#液壓支架處操作，嚴(yán)禁在油缸處操作。

9.每次倒換刮板鏈前，必須將油缸活柱適當(dāng)伸出，確保刮板鏈處于松弛狀態(tài)，嚴(yán)禁在刮板鏈張緊時拆除壓鏈銷軸，每次倒換鏈條位置后，必須利用壓鏈銷軸將鏈條壓緊，防止在牽引過程中鏈條彈出。

10作業(yè)人員在張緊油缸處作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人員操作油缸，如需操作油缸，作業(yè)人員必須撤離至距油缸3m以外的安全地點。

11.每次牽引運輸前，距離液壓回柱裝置及被牽引部件5m以外地點必須由專人設(shè)置警戒并設(shè)置警戒繩懸掛警戒牌，嚴(yán)禁任何人員進入牽引作業(yè)區(qū)域。

12.拉運鏈輪軸組前，必須由專人對巷道內(nèi)的金屬棚梁及單體支柱進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或泄露和運輸過程中碰到的支柱必須停止?fàn)恳皶r進行維護。

13.借助液壓支架下方固定的鐵滑車?yán)\鏈輪軸組時，必須將鐵滑車用40t鏈條與支架前探梁下方的起吊環(huán)或千斤固定牢固，40t鏈子用馬蹄環(huán)聯(lián)接，并用m20×75mm的螺栓緊固，經(jīng)當(dāng)班班長檢查合格后，方可進行拉運。

14.拉運設(shè)備時要隨時觀察拉運情況，不允許強行拉運，如遇礙事物體，必須及時處理；在整個運輸過程中，嚴(yán)禁碰倒棚腿或支柱。

15.使用液壓回柱裝置牽引設(shè)備時必須精力集中，發(fā)現(xiàn)牽引鏈條受力突然增大、回柱裝置底座發(fā)生位移或有人喊停、晃動燈光示意時，必須及時將操作手把收回停止?fàn)恳?/p>

（五）鏈輪軸組卸車安全技術(shù)措施

1）地面裝卸車安全技術(shù)措施

1.地面裝卸車前，進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須按要求佩戴安全帽和其它保護用品。

2. 鏈輪軸組裝車必須由專人負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)監(jiān)督裝車過程中的安全工作及車輛的捆綁情況；并對車輛及捆綁用具的完好狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時更換或處理。

3.裝、卸車前司機必須將車輛停穩(wěn)，并設(shè)置好駐車制動器后，方可進行裝卸車，嚴(yán)禁在車輛行駛過程中進行裝卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員躲避至安全地點。

4.鏈輪軸組裝、卸車時指揮人員必須位于安全地點，躲到設(shè)備下滑或傾倒半徑5 m以外，防止傷及人員，嚴(yán)禁多人指揮。

5.嚴(yán)禁非工作人員進入裝車地點或在起吊物下方作業(yè)。

6.裝車時將鏈輪軸組外花鍵用編織袋進行包扎。

7.鏈輪軸組裝車時，重心要與車輛裝載中心一致。

8.使用叉車裝、卸車時，叉車司機必須持證上崗，負(fù)責(zé)叉車的完好檢查和維護。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，確認(rèn)安全后方可進行裝、卸車作業(yè)。

9.利用叉車起吊設(shè)備時，必須將叉齒合并，將起吊繩頭套在叉齒上和叉齒用8#鐵絲捆綁牢固，起吊作業(yè)時，必須由專人負(fù)責(zé)隨時注意觀察鏈輪軸組、起吊用具的穩(wěn)固情況，人員必須站在避開起吊物下落方向的安全可靠地點進行指揮，嚴(yán)防設(shè)備滑落傷人。

10.起吊鏈輪軸組前，司機必須鳴笛警示裝、卸車人員，裝、卸車人員必須迅速站到安全的位置上，防止發(fā)生設(shè)備滑落傷人。。

11.鏈輪軸組裝車后，必須將鏈輪軸組的兩肋與車輛利用道木塞緊，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與車廂捆綁牢固。

12. 在人員靠近進行裝車、綁車或卸車前，必須與司機聯(lián)系好，將車輛停穩(wěn)并設(shè)置駐車制動器，人員進行裝卸車時嚴(yán)禁操作車輛。

13. 鏈輪軸組裝好后在運輸前，司機和安檢員必須對捆綁情況進行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進行運輸。

2）井下裝卸車安全技術(shù)措施

1. 裝、卸車前，司機必須將車輛停穩(wěn)，并設(shè)置好駐車制動器后，方可進行裝卸車，嚴(yán)禁在車輛行駛過程中進行裝、卸車作業(yè)，并指派專人在車輛旁邊觀察車輛的穩(wěn)固情況，嚴(yán)禁任何人員在裝卸車作業(yè)過程操作車輛，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員躲避至安全地點。

2. 鏈輪軸組裝車時指揮人員必須位于安全地點，躲到設(shè)備下滑或傾倒的半徑5 m以外，防止傷及人員，嚴(yán)禁多人指揮。

3. 鏈輪軸組機裝5t防爆膠輪車后，必須將鏈輪軸組的兩肋與車輛利用道木塞緊，并用雙股8#鐵絲將鏈輪軸組與車廂捆綁牢固。

4. 裝車時，將鏈輪軸組利用2臺3t手動葫蘆起吊在金屬棚梁下方，司機操作5t防爆膠輪車緩慢倒車，當(dāng)車廂的中心與鏈輪軸組的重心相重合時，膠輪車司機設(shè)置好駐車制動器，裝車人員緩慢松手動葫蘆，將部件裝載在車廂內(nèi)。

5. 鏈輪軸組從5t防爆膠輪車上卸車的方法與裝車方法相反。

6. 設(shè)備裝好后在運輸前，司機和安檢員必須對捆綁情況進行一次全面的檢查，確認(rèn)安全無誤后，方可進行運輸。

（六）刮板鏈掐鏈、接鏈及緊鏈安全技術(shù)措施

1.掐鏈和接鏈前，必須將控制刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖并懸掛“有人工作 嚴(yán)禁送電”的警示牌，并派專人看閉鎖鍵，未經(jīng)當(dāng)班值班隊干同意嚴(yán)禁任何人員擅自送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

2. 掐鏈、緊鏈前必須將阻鏈器安裝到位，并將阻鏈器卡塊卡在過渡槽的槽沿下方，經(jīng)當(dāng)班班長檢查確認(rèn)安裝牢固后方可進行緊鏈。

3.將緊鏈器手柄安全鎖銷取下，拔起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。

4.投用液壓馬達(dá)前，必須將刮板輸送機機道內(nèi)的人員撤離至電纜槽外側(cè)。

5.將液壓馬達(dá)控制閥組的進液口與液壓支架操作閥連接，并將“u”型銷插接到位。

6.向操作閥組供液，操作控制閥組換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動刮板鏈低速轉(zhuǎn)動。

7.當(dāng)刮板鏈約有2個鏈環(huán)余量后，操作換向手把至中位，液控制動器制動，馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)后，方可進行掐鏈或接鏈。

8.在掐鏈和接鏈過程中指定專人看護控制閥，嚴(yán)禁將控制閥的總進液關(guān)閉，且嚴(yán)禁操作操作手柄。

9.掐鏈時，將接鏈環(huán)的漲銷取出，利用手錘將接鏈環(huán)砸開，將漲銷和接鏈環(huán)放入工具盒內(nèi)。

10.掐鏈完畢后，操作液壓緊鏈器控制閥手柄，液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)使刮板鏈處于松弛狀態(tài)，并關(guān)閉控制閥的總進液。

10.接鏈時，操作液壓緊鏈器控制閥手柄，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使刮板鏈約有2個連環(huán)余量后，操作換向手把至中位，液控制動器制動，馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)后，方可進行接鏈。

11. 將接鏈環(huán)安裝到位后，用手錘將接鏈環(huán)砸緊，并將漲銷安裝到位。

12.接連完畢后。操作液壓緊鏈器控制閥手柄，使刮板鏈處于松弛狀態(tài)，并關(guān)閉控制閥的總進液，取出阻鏈器。

第15篇 下放刮板輸送機安全技術(shù)措施

一、安全技術(shù)措施

1、利用裝載機起吊機頭、機尾、電動機，裝車時不要超出平板車的寬度，捆幫車用5t的吊葫蘆捆綁車。

2、卸車時利用吊葫蘆起吊卸車。

3、下放時按照安裝順序?qū)⒏鞑考[放到安裝地點。

4、刮板鏈用礦車下放，中部槽用平板車下放。

5、所用物料要順巷道擺放整齊，物料堆放不超過巷道高度的1/3，不得妨礙通風(fēng)及行人。

6、參加安裝的工作人員必須熟悉sgb-420/30t刮板輸送機的結(jié)構(gòu)，工作原理，安裝程序。

二、下放時的注意事項

1、絞車司機必須注意以下幾點：

a.嚴(yán)格按信號開車，信號不清不準(zhǔn)開車。

b.嚴(yán)禁放飛車。

c.開車時精力集中，隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。

d.發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增，不可強拉，待停車檢查處理完畢后，可恢復(fù)運行。

2、下放時每次只允許下放一個礦車或平板車。

3、斜巷上、下山運送設(shè)備，必須設(shè)專人警戒，各巷口、風(fēng)門、交通要道、配專人警戒，保證行車不行人。

4、重物起吊后，周圍 3.0m 之內(nèi)不準(zhǔn)人員進行其它工作。