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第1篇 施工設(shè)備運輸、裝卸安全技術(shù)交底
施工設(shè)備的運輸、裝卸工作，在工地尚無運輸、裝卸機械，基本上要靠人力搬運、排子運輸和土法裝卸來完成。因此應(yīng)注意安全事項有：
●人力搬運時，操作必須統(tǒng)一呼號，步調(diào)一致，單人負(fù)荷不應(yīng)過重，防止引起扭傷或過度勞損。
●排子運輸放滾扛人員和鋪走道應(yīng)循序漸進，滾杠必須放正，滾杠軸線應(yīng)與運輸方向垂直。擺滾杠人員應(yīng)蹲在排子木兩旁，從側(cè)面插入滾杠，放滾杠時應(yīng)將4個手指放在滾杠內(nèi)，大拇指放在滾杠外，嚴(yán)禁用手抓滾杠在排子木前滾動。
●用多臺卷揚機牽引，速度快慢應(yīng)保持一致，順坡度往下運設(shè)備時，必須在后面掛拖繩拉穩(wěn)以防設(shè)備前傾。
●使用三角架裝卸機械設(shè)備，起吊時溜繩應(yīng)纏繞在牢固地方，移動時必須3人同時操作且用力應(yīng)平穩(wěn)，步調(diào)一致，嚴(yán)禁斜拉、斜吊。
●采用獨腳、人字桅桿，其規(guī)格、高度應(yīng)通過計算確定，并要有施工措施；對于桅桿纜風(fēng)繩要布置合理，且按措施要求選用錨固型式。
第2篇 施工設(shè)備拆裝安全技術(shù)交底
拆裝單位:廣西五建四分桂建五安1— 0020
設(shè)備名稱
設(shè)備編號
拆裝負(fù)責(zé)人
工程名稱
工程地點
作業(yè)人員簽字
1、入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。
2、拆裝人員應(yīng)裝防滑鞋,帶好安全帽和安全帶。
3、設(shè)備安全警戒區(qū)域,并派專人監(jiān)護。
4、安裝工序中,不得使用滑牙螺栓,報廢卸扣、扎頭、鋼絲繩。
5、凡四級以上強風(fēng)時,必須停止安裝與拆卸作業(yè)。
6、安裝與拆卸過程中,嚴(yán)禁交叉作業(yè),如確須交叉作業(yè)的,應(yīng)采取安全防護措施后方可作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的機具,安全裝置可靠性。
8、補充交底內(nèi)容:
進入施工現(xiàn)場,必須遵守操作規(guī)程,服從統(tǒng)一指揮,按照安裝方案進行,確保安裝順利進行。
交底人:交底時間:年月日
第3篇 施工設(shè)備運輸裝卸安全技術(shù)交底
施工設(shè)備的運輸、裝卸工作,在工地尚無運輸、裝卸機械,基本上要靠人力搬運、排子運輸和土法裝卸來完成。因此應(yīng)注意安全事項有:
●人力搬運時,操作必須統(tǒng)一呼號,步調(diào)一致,單人負(fù)荷不應(yīng)過重,防止引起扭傷或過度勞損。
●排子運輸放滾扛人員和鋪走道應(yīng)循序漸進,滾杠必須放正,滾杠軸線應(yīng)與運輸方向垂直。擺滾杠人員應(yīng)蹲在排子木兩旁,從側(cè)面插入滾杠,放滾杠時應(yīng)將4個手指放在滾杠內(nèi),大拇指放在滾杠外,嚴(yán)禁用手抓滾杠在排子木前滾動。
●用多臺卷揚機牽引,速度快慢應(yīng)保持一致,順坡度往下運設(shè)備時,必須在后面掛拖繩拉穩(wěn)以防設(shè)備前傾。
●使用三角架裝卸機械設(shè)備,起吊時溜繩應(yīng)纏繞在牢固地方,移動時必須3人同時操作且用力應(yīng)平穩(wěn),步調(diào)一致,嚴(yán)禁斜拉、斜吊。
●采用獨腳、人字桅桿,其規(guī)格、高度應(yīng)通過計算確定,并要有施工措施;對于桅桿纜風(fēng)繩要布置合理,且按措施要求選用錨固型式。
第4篇 綜采工作面施工設(shè)備回撤通道安全技術(shù)措施
我隊回采的2371s綜采工作面,截止2022年4月20日早班風(fēng)巷已回采至距停采線南35m,機巷回采至距停采線南36m,工作面回采至距停采線12m時將進行鋪網(wǎng)工作,工作面回采至距停采線2.4m時,將施工設(shè)備回撤通道。
為確保安全順利的施工,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、工作面概況:2371s綜采工作面位于石炭井二礦井田三水平一號區(qū)內(nèi), 距地表垂深約為40
5.68~480.98m,工作面傾斜長17
5.5m,平均傾角α=24°;
工作面現(xiàn)有設(shè)備:mg300/730-awd型電牽引采煤機、液壓支架117架(其中4200/17/35型基本支架112架,4200/17/35過渡支架5架<機頭2架、機尾3架>),sg764/630型刮板輸送機。
機巷現(xiàn)有設(shè)備: s764/160轉(zhuǎn)載機、ssj-120/150/200可伸縮皮帶。
二、回收準(zhǔn)備工作及施工設(shè)備回撤通路工程簡述:
當(dāng)工作面回采至距停采線12米時,開始鋪單層金屬頂網(wǎng);
距停采線8m開始鋪雙層網(wǎng);
當(dāng)工作面回采至距停采線
6.4m時,每割一刀煤沿工作面傾向從風(fēng)巷至機巷在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑φ2
4.5mm的鋼絲繩,共拉6根鋼絲繩;
當(dāng)工作面上完兩根鋼絲繩后,在工作面1、2和117、116支架上各架設(shè)4根2.4m工字鋼梁,并在1支架下側(cè)和117支架上側(cè)每根工字鋼梁的梁頭支設(shè)一棵單體液壓支柱。
回采距停采線2.4m時,工作面施工支架回撤通道。
施工回撤支架通道采煤機共割煤三刀,采煤機割完第一刀煤后,支架伸出伸縮梁支護頂板;
割完第二刀煤后架2.8mπ型鋼梁;
割完第三刀煤后抽2.8mπ型鋼梁支護頂板,支設(shè)煤幫柱。
三、施工設(shè)備回撤通路前的準(zhǔn)備工作:
1、提前在風(fēng)巷準(zhǔn)備好施工設(shè)備回撤通路所需的物料。
2、在風(fēng)、機巷提前標(biāo)出鋪單網(wǎng)和鋪雙網(wǎng)的位置。
3、在風(fēng)、機巷提前打好固定鋼絲繩的錨索。
4、回采至距停采線16m時,必須將工作面煤壁直線與停采線方位調(diào)成一致,支架垂直于煤壁,頂、底板割平,保證頂板完整。
5、 當(dāng)工作面回采至距停采線12m處,開始從1過渡支架向上鋪第一層頂網(wǎng)至117支架并與風(fēng)、機巷掘進金屬網(wǎng)搭接,鋪網(wǎng)采用1.0__10m的小眼金屬網(wǎng)。
鋪第一道網(wǎng)時要求用木板梁將金屬網(wǎng)壓好,并將木板梁與金屬網(wǎng)捆綁在一起,保證金屬網(wǎng)能夠順利進入支架頂梁。
6、當(dāng)工作面回采至距停采線8m時,開始掛雙層網(wǎng)。
金屬網(wǎng)長邊與第一層金屬網(wǎng)長邊中心對接,兩層金屬網(wǎng)呈魚鱗狀搭接,并扣扣相聯(lián),在兩片網(wǎng)之間每隔0.5m聯(lián)一扣,使雙層金屬網(wǎng)形成一個整體;
雙層網(wǎng)一直鋪到回撤支架通道做完,煤幫使用單網(wǎng)沿煤幫頂板向下拉2.0m。
7、在工作面開始鋪網(wǎng)時,工作面采高必須保證達到2.8m,煤層厚度達不到2.8m時使用采煤機進行破底,確保施工的回撤通道高度達到2.8m;
工作面風(fēng)巷下幫向下
7.5m范圍內(nèi)的采高必須達到3.2m,以保證支架順利回撤;
8、當(dāng)工作面回采至距停采線
6.4m時,每割一刀煤沿工作面傾向從風(fēng)巷至機巷在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑φ2
4.5mm的鋼絲繩(共拉6根鋼絲繩,每根鋼絲繩間距為0.8m,即割煤5刀),鋼絲繩兩端與巷頂錨索纏饒一周,用相應(yīng)的繩卡進行固定,繩卡數(shù)量不少于4個,繩卡間距為100-150mm(所有鋪設(shè)的護頂鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進行固定),當(dāng)鋪設(shè)護頂鋼絲繩的長度不足時,應(yīng)使用繩卡把繩頭接好,每個繩接頭不少于4個繩卡(繩卡一正一反排列),其搭接長度不小于2.0m,中間每隔1.0m與金屬頂網(wǎng)聯(lián)在一起。
9、鋼絲繩的預(yù)緊方法:首先將鋼絲繩風(fēng)巷一端固定牢固,機巷一端使用10噸倒鏈將鋼絲繩拽直,待工作面支架移架完畢,將繩頭用繩卡與機巷頂錨索固定牢固。
10、當(dāng)工作面上完兩根鋼絲繩后,在工作面1、2和117、116支架上每個0.8m各架設(shè)4根2.4m工字鋼梁,并在1支架下側(cè)和117支架上側(cè)每根工字鋼梁的梁頭支設(shè)一棵單體液壓支柱。
10、回采距停采線2.4m時,工作面施工回撤支架通道。
采用采煤機割煤的方法施工,通道長度17
5.5m、寬度2.4m、高2.8m。
回撤支架通道的中心線必須與主絞車的中心線相一致。
11、施工回撤通道時,采煤機共割煤三刀;
采煤機割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及時伸出伸縮梁支護頂板,將工作面支架連接前部刮板輸送機的推移頭斷開,每隔10個支架使用 φ2
4.5mm的鋼絲繩將掛板輸送機與支架使用繩卡進行固定,繩卡數(shù)量不少于4個,繩卡間距為100~150mm(所有鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進行固定),防止前部刮板輸送機下滑。
12、移刮板輸送機時,每隔5架使用一棵單體支柱移前部刮板輸送機,單體支柱的柱根墊上木帽頂在支架的底座上,柱頭墊上木帽頂在前部刮板輸送機槽幫上,由下向上進行推移前部刮板輸送機。
13、推刮板輸送機工作結(jié)束后,將工作面架前的浮煤清理干凈,然后準(zhǔn)備割第二刀煤。
14、第二刀割煤及架2.8mπ型鋼梁的方法:采煤機割過一個機身(12m)距離后,停機并閉鎖采煤機、刮板輸送機。
由上向下逐架進行挑梁工作,支架工挑梁前先將支架頂梁上的碎煤、碎矸捅掉,將頂梁降下0.3m~0.4m,沿走向?qū)?.8m的π型鋼梁挑在支架頂梁上維護頂板,每架支架支設(shè)兩根π型鋼梁,間距0.75m,梁頭緊貼煤幫,支架工將支架頂梁緩緩升起,使π型鋼梁升起接實頂板。
如此逐段將工作面所有支架進行挑梁,維護頂板;
15、第三刀割煤及抽2.8mπ型鋼梁的方法:采煤機割過四架支架(6m)的距離后,停機并閉鎖采煤機、刮板輸送機。
當(dāng)班跟班隊干部檢查確認(rèn)無誤后。
先將同一支架上兩根π型鋼梁中,下方鋼梁用φ
6.5mm鋼絲繩扣在頂網(wǎng)上固定好后,方可降架抽上方π型鋼梁。
待上方梁子抽到位后,將上方鋼梁用φ
6.5mm鋼絲繩扣在頂網(wǎng)上固定好后,再抽下方鋼梁。
按此方法,由上向下逐架將π型鋼梁抽至煤幫;
抽梁時,3人站在采煤機上,一人觀察頂板情況,支架工將頂梁適當(dāng)降下,兩人并排站在該梁子上方,雙手托住梁子向前拉動,將2.8m的π型鋼梁抽至煤壁,支架工將支架頂梁緩緩升起,使π型鋼梁升起接實頂板。
如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完畢。
16、待工作面割煤抽梁完畢后,將采煤機停在工作面上部100-110支架處,并在組合開關(guān)處將采煤機停電閉鎖懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌,然后由上向下在煤幫處使用3.15米的單體液壓支柱每架棚支設(shè)一棵煤幫支柱,柱距0.75m。
然后使用長
1.2m的木板梁或板皮將煤幫背緊背實,防止片幫;
支設(shè)煤幫柱時,操作人員必須站在凳子上操作。
17、回撤通道做好后,對煤幫進行錨桿支護,用煤電鉆打三花眼,頂眼距頂板0.8m,底眼距底板1.0m,間距2.0m,眼深
1.2m,使用
1.5m玻璃鋼錨桿支護。
18、將回撤通道的煤幫支護好后,在回撤通道的頂板上打一排錨索加強頂板支護,錨索距煤幫
1.2m進行支設(shè),錨索長度為5.0m,錨索間距為
4.5m。
19、回撤通道施工完畢后,必須經(jīng)礦有關(guān)部門驗收合格后方可進行回收工作。
四、回收準(zhǔn)備工作安全技術(shù)措施:
1、工作面開始掛頂網(wǎng)開采時,支架工堅持自下而上順序移架和推溜,且要按線拉架,并使用好底調(diào)千斤和側(cè)護千斤,及時調(diào)整架形,使支架頂梁與頂板接實,且垂直煤壁,支架初撐力必須達到24mpa以上,泵站出口壓力不得低于30mpa。
2、鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋼絲繩時必須停止采煤機、閉鎖刮板輸送機,將采煤機滾筒離合摘除,操縱手把打到零位,并在組合開關(guān)處切斷電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。
3、采煤機司機要掌握好開采層位,頂、底板割平,不得留有傘檐。
4、鋪頂網(wǎng)回采時,頂板必須割平,相鄰支架錯差不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,防止支架頂梁切斷金屬網(wǎng)。
5、鋪設(shè)鋼絲繩時,人員必須站穩(wěn)扶牢,防止滑倒傷人;
嚴(yán)禁人員站在溜子里作業(yè)。
6、掛網(wǎng)前,作業(yè)人員必須從上向下進行敲幫問頂,先將煤幫的傘檐、活塊清除掉。
如有破網(wǎng)時,應(yīng)及時補網(wǎng)。
7、掛網(wǎng)時,人員站在電纜槽上用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向老塘側(cè)進行聯(lián)網(wǎng),嚴(yán)禁人員直接進入煤幫側(cè);
掛網(wǎng)時,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
8、鋪網(wǎng)時,先將金屬網(wǎng)沿傾向鋪開,短邊搭接不小于0.2m,聯(lián)兩排,長邊對接,扣扣相聯(lián);
掛網(wǎng)時必須將金屬網(wǎng)鋪平拉展,確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,金屬網(wǎng)掛好后開始割煤。
9、割煤時,采煤機下方的金屬網(wǎng)必須提前將金屬網(wǎng)每隔3m用14鉛絲吊在支架前梁上,防止采煤機截割金屬網(wǎng)。
采煤機割過煤后要及時伸出伸縮梁,支護好頂板;
移架時,應(yīng)根據(jù)頂板情況適當(dāng)降架,邊移架邊觀察,防止梁頭刮破網(wǎng)、頂梁拉破頂網(wǎng)。
10、移架時,調(diào)整好支架直線;
推溜時要經(jīng)常檢查各聯(lián)接部位并確保其聯(lián)接牢固可靠,防止移刮板輸送機時發(fā)生錯節(jié),且不得有翹起不平的現(xiàn)象,確保工作面刮板輸送機保持平直,不得出現(xiàn)死彎,彎曲段長度不小于18m。
11、出現(xiàn)漏頂時,必須在金屬網(wǎng)上用木板梁搭“”字形木垛將頂剎實背嚴(yán),防止漏頂范圍的擴大,處理漏頂時,嚴(yán)格執(zhí)行《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中〈處理冒頂安全技術(shù)措施〉的規(guī)定。
五、施工回撤通道安全技術(shù)措施:
為保證綜采設(shè)備安全、順利的撤出,工作面支架前梁推進距停采線2.4m時,支架停止前移,沿工作面做凈高2.8m,凈寬2.4m的回撤通道,采用采煤機進行施工。
1、所有進入煤幫側(cè)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
使用長度不小于2.5m的工具進行敲幫問頂,將煤壁及頂板上浮煤、活石清除。
敲幫問頂時必須有專人站在支架通道內(nèi)看護煤幫及頂板的安全情況,人員必須站在預(yù)處理頂幫的側(cè)上方安全地點進行,其他人員必須站在支架通道內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)煤壁和頂板有異常時及時提醒工作人員停止工作,撤至安全地點,防止片幫傷人。
并嚴(yán)格執(zhí)行《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)進入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施。
2、用單體支柱推移刮板輸送機時,支架工必須站在架間的安全地點進行遠距離操作,即將注液槍手把用14鉛絲綁死,供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上,使用操作閥遠距離操作;
嚴(yán)禁將柱子頂在支架立柱和電纜槽上;
且支柱下方10m,上方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班跟班隊干部的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁其他人員進入作業(yè)區(qū)。
3、推移刮板輸送機時,要求從下向上的順序進行推移,并確保彎曲長度應(yīng)不小于18m。
并必須將采煤機和刮板輸送機停電閉鎖。
為防止輸送機下滑,在工作面每隔10個支架用φ2
4.5mm的鋼絲繩與支架推移頭用4個25繩卡連接牢固,并在機頭和機尾用單體液壓支柱打好戧杠。
4、采煤機割第二刀時上鋼梁工作由五人配合完成。
(1)、一名專職支架工操作支架,一人觀察頂板及煤幫的情況,三人抬梁子,支架工將頂梁降下300-400mm,抬梁人員站在斜上方向下挑梁,先將金屬頂網(wǎng)托起,將頂梁上的碎煤塊捅掉,然后將鋼梁從底部托起,塞入到頂梁上后,調(diào)整好鋼梁的方向,支架工將頂梁緩緩升起,將鋼梁托起接實頂板。
(2)、人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子時,手從鋼梁下部托住鋼梁進行挑梁工作。
第一架鋼梁架設(shè)好后,以此方法架設(shè)其余的鋼梁。
上梁人員站在采煤機機身上或?qū)Ｓ描F凳上作業(yè)時必須佩帶安全帶。
(3)作業(yè)人員支設(shè)單體支柱、挑梁或聯(lián)網(wǎng)需進行高空作業(yè)時,必須站在專用鐵凳上,并戴好安全帶。
5、抽鋼梁時,不接頂?shù)魔菪弯摿罕仨氈匦抡{(diào)整,需用板皮、板梁等將其背緊背實,避免梁子甩頭或造成空頭梁子,控制好頂板。
6、抽鋼梁時,如果冒落高度大于300mm,必須用板皮或木板梁在金屬網(wǎng)之上,打''字形木垛接實頂板,絞頂時必須由四名老工人配合進行,一人觀察頂板及煤幫,一人遞料,兩人絞頂,動作要快要穩(wěn),如有異常情況,立即通知人員停止作業(yè),撤到安全地點,待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。
7、支設(shè)單體支柱前,將專用鐵凳提前搬到作業(yè)地點并將預(yù)支設(shè)的單體支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。
1人上到專用鐵凳上站好,另外兩人負(fù)責(zé)扶好專用鐵凳。
由兩人擺好柱根后由一人負(fù)責(zé)扶柱,一人升柱,支柱柱頭與鋼梁接實后,升柱人員停止作業(yè),然后由站在鐵凳上的作業(yè)人員用14鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁與頂網(wǎng)捆綁牢靠。
若單體支柱松動,要及時重新補液。
要求:作業(yè)人員必須緩慢升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。
8、支設(shè)煤幫柱時,必須按3°-5°迎山角支設(shè)。
確保支護有力,且支柱必須支設(shè)在實底上,禁止進入煤壁與采煤機之間作業(yè)。
9、挑梁或抽梁時,必須停止采煤機、閉鎖刮板輸送機,將采煤機滾筒離合摘除,操作手把打到零位,在組合開關(guān)處切斷電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則。
10、頂板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必須用單體液壓支柱配合
1.2m木板梁支設(shè)戴帽點柱支護好頂板后,方可進行降架挑梁或抽梁工作。
挑梁或抽梁工作完畢后,及時將支設(shè)的戴帽點柱進行回收。
11、施工通道續(xù)網(wǎng)時,續(xù)網(wǎng)長度必須大于割煤進度。
否則,л型鋼梁前端頭會超過網(wǎng)邊壓住網(wǎng)子,妨礙下一班鋪聯(lián)網(wǎng)。
12、工作面鋪網(wǎng)做通道期間使用的金屬網(wǎng)、單體支柱、板梁和л型鋼梁用刮板輸送機向下運送。
a、人員進入煤幫側(cè)時:
(1)、必須安排專人監(jiān)護并停止閉鎖采煤機、刮板輸送機,打開采煤機隔離開關(guān)及離合器,操縱手把打到零位。
在負(fù)荷開關(guān)切斷電源,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌,無當(dāng)班跟班隊干部通知,任何人不得擅自摘牌送電或開機。
(2)、必須將工作地段的支架移到位,并打出護幫板。
支架接頂嚴(yán)實,架間無活石、浮矸、浮煤,側(cè)護板全部伸出。
(3)、施工人員進入煤幫側(cè)之間進行作業(yè)前,必須將支架前梁間夾的煤塊及矸石清理干凈,嚴(yán)禁相鄰支架架間夾帶煤塊及矸石情況下進入煤幫側(cè)作業(yè)。
(4)、人員進入到煤幫側(cè)時,還必須執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中“人員進入煤壁側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施”中的規(guī)定。
b、使用刮板輸送機向下運送單體液壓支柱:
(1)將采煤機停放在工作面下口,安排專人監(jiān)護并停電閉鎖。
(2)將刮板輸送機上的煤拉空后,運送單體液壓支柱時,將單體液壓支柱兩根一組柱頭朝上,柱跟朝下放置在刮板輸送機上,并用14鉛絲將其捆綁在刮板鏈上,每隔5m放置一組。
經(jīng)當(dāng)班跟班隊干部檢查沒有問題后,方可解鎖下放。
(3)運送單體液壓支柱時,必須提前在工作面每隔30m設(shè)一名人員站在架間觀察物料的運行情況,設(shè)專人看管工作面通訊閉鎖,發(fā)現(xiàn)有異常情況馬上閉鎖刮板輸送機,進行處理。
處理好后,經(jīng)跟班隊干部同意,方可繼續(xù)下放。
(4)運送單體液壓支柱時,下出口向外10m處由專人拉好警戒繩設(shè)置警戒,工作面所有人員必須站在架間,架前嚴(yán)禁有人員逗留。
(5)當(dāng)單體液壓支柱運送到位后,必須閉鎖刮板輸送機,并由跟班隊干部安排專人看管閉鎖,其他作業(yè)人員方可進入刮板機上取下單體液壓支柱。
不經(jīng)當(dāng)班跟班隊干部同意,不得解鎖。
嚴(yán)禁人員在刮板機運行中取放單體液壓支柱。
(6)人員進入煤幫側(cè)往刮板機上放置單體液壓支柱時,必須閉鎖刮板輸送機,并由跟班隊干部安排專人看護閉鎖鍵。
當(dāng)班跟班隊干部必須提前與控制臺電工聯(lián)系好,通知控制臺電工在運送物料時嚴(yán)格按照停、開機信號操作。
(7)使用刮板輸送機運送單體液壓支柱期間,刮板輸送機停機后再次開機前,當(dāng)班跟班隊干部必須先用刮板輸送機沿線的語音電話通知控制臺電工開啟刮板輸送機,控制臺電工方可開啟刮板輸送機。
如控制臺電工沒有接到當(dāng)班跟班隊干部語音通知,不得隨意開啟刮板輸送機。
(8)人員未離開煤幫時嚴(yán)禁解鎖,經(jīng)當(dāng)班跟班隊干部通知后,方可解鎖,同時執(zhí)行“誰閉鎖,誰解鎖”的原則。
(9)使用刮板輸送機運送單體液壓支柱時,必須使用慢速運行,嚴(yán)禁使用高速運行。
(10)刮板輸送機只允許運送單體液壓支柱,嚴(yán)禁運送π型鋼梁、木板梁和金屬網(wǎng)等其它物料。
13、使用煤電鉆時執(zhí)行遵守《2371s綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中使用煤電鉆的相關(guān)規(guī)定。
14、回撤通道做好后,對通道內(nèi)的雜物進行徹底清理,必須每班指派專人對通道內(nèi)的支護進行維護,并執(zhí)行以下要求:
1)當(dāng)通道內(nèi)π型鋼梁被壓斷時,必須在被壓斷的π型鋼梁下方支設(shè)一棵戴帽單體支柱支護好頂板后,將支架頂梁降下300-400mm,用完好的π型鋼梁替換下被壓斷的π型鋼梁。
2)當(dāng)支架立柱泄壓或頂板壓力增大時,必須在支架頂梁下打兩棵單體支柱進行支撐,防止頂板下沉影響回收。
3. )所有單體支柱的柱頭必須用鉛絲與金屬網(wǎng)或支架頂梁結(jié)構(gòu)件進行捆綁,防止單體支柱泄壓后傾倒傷人。
4)所有的空載支柱必須及時升起,泄壓支柱必須及時進行更換。
15、回撤通道錨桿、錨索支護參數(shù):
1)錨桿參數(shù):
錨桿距底:1.0m 錨桿距頂:0.8m 錨桿排距:1.0m
錨桿間距:2.0m 錨桿規(guī)格:玻璃鋼φ16__
1.5 m
錨桿托板規(guī)格:0.2m__0.15m__0.05m2)錨索參數(shù):
錨索距煤幫:
1.2m 錨索間距:
4.5m
錨索規(guī)格:φ1
7.8mm__5.0m
錨索托梁規(guī)格:11工字鋼,長
1.1m
16、支設(shè)錨桿、錨索時另行補充安全技術(shù)措施。
17、其他仍嚴(yán)格執(zhí)行《2371s工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
